湖南某含钨多金属矿选矿试验研究(1).pdf

湖南某含钨多金属矿选矿试验研究 ① 纪道河１， 王若林２， 杨勇祥１， 龙会友１， 陈鹏飞１， 黄神龙１ （１．湖南有色黄沙坪矿业有限公司，湖南 郴州 ４２４４２１； ２．中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 ４１００８３） 摘 要 针对湖南某含钨多金属矿原有加温选钨工艺流程长、能耗大、钨回收率低、回水循环利用困难等问题，以金属配位离子苯 甲羟肟酸类 Ｐｂ-ＢＨＡ 为捕收剂、Ａｌ-ＳＢＬ 聚合物为抑制剂，采用“一粗四精两扫”常温浮选新工艺，可使精矿 ＷＯ３品位达到 ４０％以上、 回收率 ６５％以上，大大降低了生产成本，实现了钨资源的高效分离和回收利用。 关键词 白钨矿； Ｐｂ-ＢＨＡ； 浮选； 捕收剂； 抑制剂； 多金属矿； 钨 中图分类号 ＴＤ９２３文献标识码 Ａｄｏi１０．３９６９／ ｊ．iｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０２０．０６．０１７ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０２０）０６－００６５－０３ Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉoｎ oｆ Ｓｃｈｅｅｌｉｔｅ ｆｒom Ｔｕｎｇｓｔｅｎ-Coｎｔａｉｎｉｎｇ Ｐoｌｙmｅｔａｌｌｉｃ Ｏｒｅ ｆｒom Ｈｕｎａｎ Ｐｒoｖｉｎｃｅ ＪＩ Ｄａｏ-ｈｅ１， ＷＡＮＧ Ｒｕｏ-ｌiｎ２， ＹＡＮＧ Ｙｏｎｇ-ｘiａｎｇ１， ＬＯＮＧ Ｈｕi-ｙｏｕ１， ＣＨＥＮ Ｐｅｎｇ-ｆｅi１， ＨＵＡＮＧ Ｓｈｅｎ-ｌｏｎｇ１ （１．Ｈｕｎａｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌ Ｈｕａｎｇｓｈａｐｉｎｇ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ Ｌｔｄ， Ｃｈｅｎｚｈｏｕ ４２４４２１， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３， Ｈｕｎａｎ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｏｒiｇiｎａｌ ｈｅａｔｅｄ ｔｕｎｇｓｔｅｎ-ｆｌｏｔａｔiｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｅｎ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｒｅａｔiｎｇ ｔｈｅ ｔｕｎｇｓｔｅｎ-ｃｏｎｔａiｎiｎｇ ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌiｃ ｏｒｅ ｆｒｏｍ Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖiｎｃｅ， ｐｒｅｓｅｎｔｓ ｓｏｍｅ ｄiｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓiｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ， ｈiｇｈ ｅｎｅｒｇｙ-ｃｏｎｓｕｍｐｔiｏｎ， ｌｏｗ ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｄiｆｆiｃｕｌｔｙ iｎ ｒｅｃｙｃｌiｎｇ ｗａｔｅｒ． Ａiｍiｎｇ ａｔ ｔｈｏｓｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ， ａ ｎｅｗ ｎｏｒｍａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｌｏｔａｔiｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｓiｓｔiｎｇ ｏｆ ｏｎｅ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｒｏｕｇｈiｎｇ， ｆｏｕｒ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｃｌｅａｎiｎｇ ａｎｄ ｔｗｏ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｓｃａｖｅｎｇiｎｇ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ， ｗiｔｈ Ｐｂ-ＢＨＡ， ａ ｌｅａｄ-ｃｏｏｒｄiｎａｔｅｄ ｂｅｎｚｙｌ ｈｙｄｒｏｘａｍiｃ ａｃiｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ， Ａｌ-ＳＢＬ ｐｏｌｙｍｅｒ ａｓ ｔｈｅ ｄｅｐｒｅｓｓａｎｔ， ｓｈｏｗiｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗiｔｈ ＷＯ３ｇｒａｄｅ ｏｖｅｒ ４０％ ａｔ ａ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｂｏｖｅ ６５％． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔiｏｎ ｃｏｓｔ iｓ ｇｒｅａｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆiｃiｅｎｔ ｓｅｐａｒａｔiｏｎ ａｎｄ ｒｅｃｙｃｌｅ ｏｆ ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｒｅ ａｃｈiｅｖｅｄ． Ｋｅｙ ｗoｒｄｓ ｓｃｈｅｅｌiｔｅ； Ｐｂ-ＢＨＡ； ｆｌｏｔａｔiｏｎ； ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ； ｄｅｐｒｅｓｓａｎｔ； ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌiｃ ｏｒｅ； ｔｕｎｇｓｔｅｎ 钨是重要的稀有金属之一，具有一系列优异的力 学性能，在优质钢冶炼和硬质钢及合金生产方面具有 不可替代的作用，被广泛应用于军工、民用、工业等各 个领域［１－３］。 目前已探明的含钨矿物多达 ２０ 余种，而 其含钨品位普遍较低。 Ｗ ６＋ 易与 Ｏ ２－ 结合形成钨酸 盐［４］，因此自然界中钨矿物以钨酸盐为主，其中白钨 矿和黑钨矿储量占比较大，具有大规模经济开发的价 值，也是目前世界各国钨资源的主要来源［５］。 我国钨资源储量居世界第一位，以白钨矿为主，其 突出特点为贫、细、杂，是公认的难选矿。 钨矿常用的 浮选方法有 ２ 种一是传统的“彼得洛夫”加温浮选工 艺［６］，二是金属配位离子捕收剂常温浮选工艺［７－９］。 传统的加温浮选由于能耗高、水玻璃用量大、回水处理 困难等缺点，逐渐被金属配位离子捕收剂常温浮选 取代。 本文针对湖南某含钨多金属矿进行了浮选试验研 究。 该含钨多金属矿原来采用一粗两精三扫常温粗 选、一粗两精一扫彼得洛夫加温精选工艺，选钨全流程 水玻璃用量达 １０ ｋｇ／ ｔ，选矿水处理及回用十分困难； 精矿 ＷＯ３品位达 ６１．９４％，但是回收率只有 ５６％。 因 此，提高钨回收率、减少水玻璃用量、降低成本成为亟 待解决的问题。 １ 试样与药剂 １．１ 试样性质 试验所用白钨矿纯矿物取自湖南柿竹园有色金属 ①收稿日期 ２０２０－０６－２９ 作者简介 纪道河（１９８６－），男，湖北大冶人，工程师，主要从事有色金属选矿技术研究和应用开发工作。 第 ４０ 卷第 ６ 期 ２０２０ 年 １２ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩCＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．４０ №６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０２０ 有限责任公司，纯度 ９５．２１％；萤石和方解石纯矿物取 自湖南瑶岗仙矿业有限责任公司，纯度分别为 ９７．９６％ 和 ９９．３３％。 白钨矿、萤石和方解石经手选提纯后进行 破碎，先用颚式破碎机碎至－２ ｍｍ，然后用陶瓷球磨机 磨至－０．０７４ ｍｍ，供试验用。 实际矿物矿石成分十分复杂，有萤石、方解石、石 榴石、石英、辉石、绿泥石、长石、蒙脱石、白钨矿、石膏、 闪石等近 ３０ 种矿石成分。 其中萤石含量较高，脉石矿 物主要以方解石、石榴石和石英为主。 矿物中主要含 Ｏ、Ｃａ、Ｓi、Ｆ、Ｆｅ 等元素，有用元素为 Ｗ、Ｆ，其主要化学 成分分析结果如表 １ 所示。 表 １ 实际矿物主要化学成分分析结果（质量分数） ／ ％ ＷＯ３ＣａＦ２ＣａＣＯ３ＳiＯ２ ０．１８１２．９１６．４６３５．９５ １．２ 药 剂 试验所用捕收剂 Ｐｂ-ＢＨＡ 为苯甲羟肟酸与铅离子 按一定比例配合制得；抑制剂 Ａｌ-ＳＢＬ 为硅酸钠与铝离 子按一定比例配合制得；起泡剂为常见的工业级醇类 起泡剂。 ２ 纯矿物试验 ２．１ Ｐｂ-ＢＨＡ 对不同矿物可浮性的影响 以 Ｐｂ-ＢＨＡ 作捕收剂、Ｐｂ-ＢＨＡ 用量 １． ５ １０ －４ ｍｏｌ／ Ｌ，起泡剂松油醇用量 １２．５ μＬ／ Ｌ 条件下，不同矿 物可浮性差异见图 １。 结果表明，在 ｐＨ ＝ ７～１０ 条件 下，Ｐｂ-ＢＨＡ 对方解石和白钨矿具有良好的捕收能力， 二者回收率均大于 ８０％；而 Ｐｂ-ＢＨＡ 对萤石没有捕收 能力或捕收能力很弱。 Ｐｂ-ＢＨＡ 可应用于钨／ 萤石共 伴生资源的综合回收。 pH值 100 80 60 40 20 0 6481012 回收率／ 白钨矿 方解石 萤石  图 １ Ｐｂ-ＢＨＡ 对不同矿物的可浮性差异 ２．２ ＡＩ-ＳＢＬ 对白钨矿与方解石浮选分离的影响 采用质量比 １∶１的白钨矿与方解石单矿物的混合 矿作为研究对象，在 ｐＨ ＝ ９．５，捕收剂 Ｐｂ-ＢＨＡ 用量 １．５ １０ －４ ｍｏｌ／ Ｌ、起泡剂松油醇用量 １２．５ μＬ／ Ｌ 条件 下，进行了浮选分离试验，结果如图 ２ 所示。 结果表 明，Ａｌ-ＳＢＬ 对白钨矿与方解石的分离效果明显，白钨 矿品位及回收率随着 Ａｌ-ＳＢＬ 用量增加呈现上升趋势， 在 Ａｌ-ＳＢＬ 用量１００～１５０ ｍｇ／ Ｌ 的区间，精矿 ＷＯ３品位 在 ６５％以上，回收率 ７５％以上，取得了良好的分选 指标。 A▇-SBL用量／mg L-1 90 60 30 0 90 60 30 0 3006090120150180210 精矿中WO3回收率／ 精矿中WO3品位／ 回收率 品位 图 ２ ＡＩ-ＳＢＬ 用量对混合矿浮选的影响 ３ 实际矿物试验 ３．１ 磨矿细度试验 ｐＨ＝７．０、Ａｌ-ＳＢＬ 用量８００ ｇ／ ｔ、Ｐｂ-ＢＨＡ 用量１０００ ｇ／ ｔ 条件下进行了实际矿物磨矿细度试验，结果如图 ３ 所 示。 磨矿细度较粗时，钨整体回收率较低；随着磨矿细 度增大，ＷＯ３产率增加、品位略有下降。 当－０．０７４ ｍｍ 粒级含量超过 ７０％后，ＷＯ３回收率曲线的增长速率缓 慢，整体回收率趋于稳定。 -0.074 mm粒级含量／ 95 90 85 80 75 1.17 1.14 1.11 1.08 1.05 55657585 WO3回收率／ WO3品位／ 回收率 品位 701.02 图 ３ 磨矿细度试验结果 磨矿细度试验证明，磨矿细度对 ＷＯ３品位的影响 十分微弱，但回收率受磨矿细度影响较大。 细度过粗、 单体解离不充分，回收率难以提高。 结合精选的诸多 因素，确定磨矿细度为－０．０７４ ｍｍ 粒级占 ７５％。 ３．２ ｐＨ 值条件试验 由于 Ａｌ-ＳＢＬ 和 Ｐｂ-ＢＨＡ 偏酸性，它们的加入会影 ６６矿 冶 工 程第 ４０ 卷 响矿浆 ｐＨ 值，因此实验 ｐＨ 值以加药后的 ｐＨ 值为准， 即先加抑制剂和捕收剂，后调节 ｐＨ 值。 磨矿细度 －０．０７４ ｍｍ 粒级占 ７５％、Ａｌ-ＳＢＬ 用量 ８００ ｇ／ ｔ、Ｐｂ-ＢＨＡ 用量 １ ０００ ｇ／ ｔ，ｐＨ 值条件试验结果如图 ４ 所示。 由结 果可知，随着矿浆 ｐＨ 值升高，无论是 ＷＯ３品位还是 回收率都呈现出明显的下降趋势。 说明该矿石对矿浆 ｐＨ 值十分敏感，稍高的 ｐＨ 值就会使浮选指标变差。 当浮选 ｐＨ 值为 ７．０ 时，ＷＯ３品位达到了 １．５％，粗选回 收率为 ８３．９８％。 pH值 100 80 60 40 20 0 1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 8.07.09.010.0 WO3回收率／ WO3品位／ 回收率 品位 图 ４ ｐＨ 值试验结果 ３．３ Ｐｂ-ＢＨＡ 用量试验 磨矿细度－０．０７４ ｍｍ 粒级占 ７５％、ｐＨ＝７．０、Ａｌ-ＳＢＬ 用量 ８００ ｇ／ ｔ 条件下，进行了 Ｐｂ-ＢＨＡ 用量条件试验， 结果如图 ５ 所示。 当 Ｐｂ-ＢＨＡ 用量较低时，ＷＯ３回收 率很低，品位也只富集了 ３ 倍。 而 Ｐｂ-ＢＨＡ 用量增大 时，ＷＯ３回收率和品位都有明显增大。 当 Ｐｂ-ＢＨＡ 用 量超过 ８００ ｇ／ ｔ 时，回收率增长趋势减缓；Ｐｂ-ＢＨＡ 用 量超过 ９００ ｇ／ ｔ 时，回收率继续增大，而 ＷＯ３品位下降 明显。 这一现象可能是由于捕收剂过量使得白钨矿上 浮之后，方解石等脉石矿物也得到富集。 综合考虑，确 定 Ｐｂ-ＢＨＡ 捕收剂用量为 ８００ ｇ／ ｔ。 Pb-BHA用量／g t-1 100 80 60 40 20 0 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 6007005008009001000 WO3回收率／ WO3品位／ 回收率 品位 图 ５ Ｐｂ-ＢＨＡ 用量试验结果 ３．４ 选钨新工艺流程 基于金属配位离子捕收剂理论研究及条件试验结 果，开发了“一粗四精两扫” 的常温浮选工艺（见图 ６），取代了原有的一粗两精三扫的常温粗选、一粗两 精一扫的彼得洛夫加温精选工艺。 新工艺大大缩短了 选钨阶段的流程，实现了白钨矿与其他含钙矿物的常 温浮选分离，精矿 ＷＯ３品位可达 ４４．３３％，作业回收率 ７５．４３％、总回收率为 ６８．９５％。 钨 粗选 选硫尾矿 磨矿-0.074 mm占75 钨 扫选 A▇-SBL Pb-BHA pH7.0 BK205 800 800 50 Pb-BHA 200 A▇-SBL 300 钨精 选1 A▇-SBL 200 钨精 选2 A▇-SBL 100 钨精 选3 A▇-SBL 50 钨精 选4 钨精矿钨尾矿 药剂单位g/t 图 ６ 选钨新工艺流程 新工艺的另一大亮点在于，取消了粗选作业中的 脂肪酸和水玻璃，在极大提高钨综合回收率的同时，还 有利于尾矿浓缩，实现选矿废水有效循环回用，降低生 产成本，并为后续伴生有用矿物（萤石）的综合回收创 造了条件。 ４ 结 论 １） Ｐｂ-ＢＨＡ 和 Ａｌ-ＳＢＬ 具有十分突出的选择性 Ｐｂ-ＢＨＡ 配位离子捕收剂对白钨矿和方解石捕收能力 强，但对萤石的捕收能力较弱；Ａｌ-ＳＢＬ 聚合物抑制剂 对方解石抑制能力强，对白钨矿的抑制作用较弱。 ２） 实际矿物条件试验确定了最佳浮选条件为磨 矿细度－０．０７４ ｍｍ 粒级占 ７５％、矿浆 ｐＨ 值 ７．０～７．５、捕 收剂 Ｐｂ-ＢＨＡ 用量 ８００ ｇ／ ｔ。 ３） “一粗四精两扫”常温选钨新工艺获得了精矿 ＷＯ３品位 ４４．３３％、作业回收率 ７５．４３％、总回收率 ６８．９５％ 的良好指标，取代了原有一粗两精三扫的常温粗选、 （下转第 ７４ 页） ７６第 ６ 期纪道河等 湖南某含钨多金属矿选矿试验研究 入炉标准，焦粉粒度选用 ０．０７４～０．１５ ｍｍ 粒级进行试 验，此时脱磷率达到 ２４．１％。 对不同焦炭粒度焙烧产物进行 ＸＲＤ 分析，结果如 图 ７ 所示。 4020105030607080 2 / θ 1 Ca5PO43F 2 Ca3PO42 3 CaF2 4 CaSiO3 5 CaSO4 0.074 mm 0.074 0.15 mm 0.15 0.5 mm 2 3 3 3 3 1 4 4 3 4 3 4 5 24 5 24 5 4 5 1 4 5 1 4 5 图 ７ 不同焦炭粒度焙烧产物 ＸＲＤ 衍射图谱 由图 ７ 可以看出，随着焦粉粒度变化，磷化物的衍 射峰有显著变化。 当焦炭粒度减小，Ｃａ３（ＰＯ４）２Ｆ 的衍 射峰逐渐减弱，生成物 ＣａＦ２和 ＣａＳiＯ３衍射峰逐渐增 强，说明粒度减小更利于气化脱磷反应进行，与图 ６ 分 析结果一致。 ３ 结 论 １） 随着球团中配碳量增加，高磷铁矿球团气化脱 磷率先升高后降低，最佳配碳量为 ８％。 ２） 随着球团焙烧温度升高，高磷铁矿球团气化脱 磷率呈先升高后降低的趋势，最佳焙烧温度为１２５０ ℃。 ３） 高磷铁矿球团的气化脱磷率随着焦粉粒度减 小逐渐升高，考虑到球团质量，最终选择０．０７４～０．１５ ｍｍ 的焦粉作为还原剂。 ４） 选择 ＳiＯ２和 ＣａＣｌ２配比为 ０．８％和 １．６％的混 合添加剂作为高磷铁矿球团焙烧过程的脱磷剂，在焙 烧温度１ ２５０ ℃、配碳量８％、焦粉粒度０．０７４～０．１５ ｍｍ 的条件下，可以达到较为理想的脱磷率，既可以使高磷 铁矿得到有效利用，降低成本，又可以保证入炉球团的 铁品位，为高磷铁矿的利用提供了理论基础。 参考文献 ［１］ Ｋｕｂｏ Ｈ， Ｍａｔｓｕｂａｅ-Ｙｏｋｏｙａｍａ Ｋ， Ｎａｇａｓａｋａ Ｔ． Ｍａｇｎｅｔiｃ ｓｅｐａｒａｔiｏｎ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｅｎｒiｃｈｅｄ ｐｈａｓｅ ｆｒｏｍ ｍｕｌｔiｐｈａｓｅ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒiｚａｔiｏｎ ｓｌａｇ［Ｊ］． Ｔｅｔｓｕ ｔｏ Ｈａｇａｎｅ， ２００９，９５（３）３００－３０５． ［２］ 沈慧庭，黄晓毅，包玺琳，等． 高磷铁精矿降磷试验研究［Ｊ］． 中国 矿业， ２０１１，２０（１）８２－８６． ［３］ Ｄｅｌｖａｓｔｏ Ｐ， Ｂａｌｌｅｓｔｅｒ Ａ， Ｍｕｎｏｚ Ｊ， ｅｔ ａｌ． Ｍｏｂiｌiｚａｔiｏｎ ｏｆ Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｆｒｏｍ Ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｂｙ ｔｈｅ Ｂａｃｔｅｒiｕｍ Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒiａ Ｃａｒiｂｅｎｓiｓ ＦｅＧＬ０３［Ｊ］． Ｍiｎｅｒａｌｓ Ｅｎｇiｎｅｅｒiｎｇ， ２００９（２２）１－９． ［４］ 宫下芳雄，柳井明，山田健三，等． 製鋼溶融ラグの処理方法日 本， 特开昭 ５１－１２１０３０［Ｐ］． １９７５－０４－１６． ［５］ 张媛媛． 直接还原高磷铁矿铁磷分离工艺基础研究［Ｄ］． 北京北 京科技大学冶金与能源学院， ２０１９． ［６］ 王 辉． 高磷鲕状赤铁矿烧结气化脱磷的研究［Ｄ］． 唐山河北联 合大学冶金与能源学院， ２０１５． ［７］ 王晓远，张 伟，邢宏伟，等． 复合脱磷剂对微波焙烧高磷铁矿过 程的影响［Ｊ］． 钢铁钒钛， ２０１６，３７（６）１０９－１１２． ［８］ 赵雨霄，薛庆国，王 广，等． 高磷铁矿含碳球团还原熔分脱磷［Ｊ］． 钢铁研究学报， ２０１５，２７（７）２６－３１． ［９］ 宋延琦，李京社，丁小明，等． 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Ｙ， ＷＥＩ Ｓ， ｅｔ ａｌ． Ｆａｔｔｙ ａｃiｄ ｆｌｏｔａｔiｏｎ ｖｅｒｓｕｓ ＢＨＡ ｆｌｏｔａｔiｏｎ ｏｆ ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｍiｎｅｒａｌｓ ａｎｄ ｔｈｅiｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ iｎ ｆｌｏｔａｔiｏｎ ｐｒａｃｔiｃｅ［Ｊ］． Ｉｎｔｅｒｎａｔiｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍiｎｅｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓiｎｇ， ２０１７，１５９２２－２９． ［９］ 卫 召，韩海生，胡岳华，等． Ｐｂ-ＢＨＡ 配位捕收剂的黑白钨混合 常温浮选研究［Ｊ］． 有色金属工程， ２０１７（６）７０－７５． 引用本文 纪道河，王若林，杨勇祥，等． 湖南某含钨多金属矿选矿试验 研究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０２０，４０（６）６５－６７． ４７矿 冶 工 程第 ４０ 卷