降低锌电积直流电耗生产实践.pdf

降低锌电积直流电耗生产实践 吕少祥戴曦“ （ 水口山矿务局， 湖南水口山“;对世界 ’ 个湿法炼 锌厂各工序能耗的统计平均值如表 所示。 表 湿法炼锌各工序的能耗 “ 3 ， 则 降低 ’’等；IJ、 F、 FK 等； L8、 8、 M8、 ME、 HN 等。第一类杂质对锌电 ， 全年多消耗 7 67 588; 年经过组 织科技人员攻关， 电积直流电耗出现大幅度 下降， 该年每吨锌直流电耗较 566 ， 只略高于原设计指标。在其后 7 年中锌电积直流电耗基本稳定在这一水平。 888 年， 通过多方面的探索与整改， 锌电积 直流电耗进一步下降， 5 58 月， 直流电耗在 5666 年基础上下降了 A;5D 9 5 BC）758 7767 84 4 785 4 9BC 生产实践中， 我们主要采取了以下几方 面的措施 ’“降低槽电压 （5） 提高 F, 0合金阳极含银量， 降低 阳极电位 GH 1I J’.91C 等人测定的阳极电 位与 F, 0合金中 0含量的关系如图 5 所示 ［］ 。 从图 5 可看出 阳极含银量对阳极电位 有较大影响。5666 年以前， 我厂阳极含银平 均约为 8D5E K 8DE， 与技术标准要求含银 5E相差甚远， 由图 5 可知， 二者阳极电位有 。 5 万方数据 （） 降低阳极泥电阻电压降 采取缩短清扫阳极周期的方法。根据有 关文献， 阳极清扫周期对槽电压的影响可用 下式表示 “ ““ “ E 、 GH E浓度的变化， 及时调整净化 温度、 锌粉用量、 反应时间； ’通过增加过滤面积来缩短过滤时间， 减少杂质返溶量； 将 “ 个新液槽在中部进行串联， 增加 沉降效果。 （） 严格控制电积技术条件 1） 锌离子浓度 电积时， IJ E浓度的变化， 对锌的析出 电位的影响， 由能斯特方程 “ ） 合理控制骨胶用量， 取消吐酒石加入； 。 /结论 （） 影响锌电积电能消耗的主要因素有 槽电压、 电流效率、 线路损耗等； （-） 增加阳极银含量， 缩短阳极清扫周 期， 加强槽面管理及合理控制电解液酸锌浓 度， 可有效降低槽电压； （/） 通过加强浸出、 净化工序工艺技术条 件控制， 提高新液质量， 合理控制电积技术操 作条件， 可大大提高电流效率； （7） 减少线路损耗将降低锌电解电能消 耗。 参考文献 ［］ 彭容秋 2 重金属冶金学 ［］ 2 长沙 中南工业大 学出版社， 994 ［-］ 伊滕尙， 口藤雄， 林千， 等 2 飯島制煉所にす けゐ電解工程の省エネルギについて ［］ 2 日 本礦業會志， 989 （3） -9/ ［/］2“2 ’22*2 某些杂质对锌电积影 响及硫酸锌溶液净化新工艺 ［］ 2 株冶科技， 99- （-） 55 ［7］ 黄忠民 2 株洲冶炼厂锌电解节能实践 ［］ 2 有色 金属节能， -444 （7） 75 5- 万方数据