四针状氧化锌晶须的开发研究.pdf
有色金属 冶炼部分 2 0 0 6 年3 期 4 5 四针状氧化锌晶须的开发研究 李荣兴1 ,谢刚1 ,杨大锦2 1 .昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明6 5 0 0 9 3 ; 2 .云南冶金集团总公司技术中心,云南昆明6 5 0 0 3 1 摘要提出了新的四针状氧化锌晶须的生产工艺及流程,设计了专门的研究装置。在该装置中将锌锭挥 发形成锌蒸气,然后进入晶须反应炉氧化形成四针状氧化锌晶须;分析了空气量和锌浓度对形成四针状 的氧化锌晶须的影响。 关键词四针状氧化锌晶须;工艺流程;晶体;空气量;浓度 中图分类号T Q 0 3 8 文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 6 } 0 3 0 0 4 5 0 3 D e v e l o p m e n tR e s e a r c ho nT e t r a p o d l i k eZ i n cO x i d eW h i s k e r L IR o n g x i n 9 1 ,X I EG a n 9 1 ,Y A N GD a .j i n 2 1 .T h eF a c u l t yo fM a t e r i a l sa n dM e t a l l u r g i c a lE n g i n e e r i n g ,K u n m i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ,K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ,C h i n a ; 2 .T h eT e c h n i q u eC e n t e ro fY u n n a nM e t a l l u r g yC o .,L t d .K u n m i n g6 5 0 0 3 1 。C h i n a A b s t r a c t N e wp r o c e s sf l o wo ft h et e t r a p o d .1 i k ez i n co x i d ew h i s k e r T - Z n O w i si n v e s t i g a t e da n de x p e r td e v i c ei s d e s i g n e di nt h i sp a p e r .Z i n cv a p o u ri sf o r m e dw i t hz i n cp i gv o l a t i z e si nt h ed e v i c ea n dT Z n O wi sf o r m e di nt h e r e a c t i o nf u r n a c ew i t ho x i d a t i o n .T h ee f f e c to fa i rq u a n t i t ya n dz i n cc o n c e n t r a t i o no nf o r m i n gT Z n O ww h i s k e ri s a n a l y z e d . K e y w o r d s T .Z i n co x i d ew h i s k e r ;P r o c e s sf l o w ;C r y s t a l ;A i rq u a n t i t y ;C o n c e n t r a t i o n 1四针状氧化锌晶须的性质和用途 氧化锌晶须 Z i n cO x i d eW h i s k e r 或称Z n O , 可 分为二种,一种是针状的氧化锌晶须,另一种是四针 状氧化锌晶须。针状的氧化锌晶须是氧化锌晶体由 单一方向发育形成,其外形如线条状,截面呈柱状, 无色透明,表象为极高凸起,平行消光,正延长,一级 橙红干涉光,属于一轴正晶,主要用于可燃性气体的 具有较高灵敏性、选择性和稳定性的气敏元件材料。 四针状的氧化锌晶须 T e t r a p o dZ n O 。或称T . Z n O w 在2 0 世纪4 0 年代被发现,是晶须家族中唯 一具有三维空间结构的晶须。四针状氧化锌晶须的 真正形态在2 0 世纪9 0 年代才被揭示出来,此后才 开始进行四针状晶须的生产研究。 单针状氧化锌形貌图如图1 a ,其基本上为纤维 作者简介李荣兴 1 9 6 4 一 ,男,云南昆明人,副研究员 状晶体,长度可达数十个毫米,特点为晶体沿一个方 向长大。四针状氧化锌晶须的典型结构、形貌如图 1 b ,1 c ,主要特征是形成晶体的氧化锌,并且氧化锌 晶体以一个核心生长出四个针状体。对氧化锌晶体 形貌的扫描电镜 S E M 或透射电镜形貌分析便能 确定产物是否为四针状氧化锌晶须,因此我们在开 发四针状氧化锌晶须的生产工艺时以产物的形貌分 析 主要为S E M 分析 结果确定工艺的合适与否。 由于T Z n O w 独特的空间三维立体构型和良好 的单晶性,使它组成的复合材料呈各向同性,性能远 优于单一纤维状晶须所组成的复合材料,具有增强 耐磨、防爆、减震、降噪及吸波等优良的性能,是一种 多用途的功能材料。因此被广泛用作各种复合材料 的添加剂,开发四针状氧化锌晶须新工艺及其设备 是十分必要的。 万方数据 4 6 有色金属 冶炼部分 2 0 0 6 年3 期 a 一单针状b 一四针状 图1氧化锌晶须结构形貌图 F i g .1 T h em i c r o g r a p ho fZ n Ow h i s k e r a o p o d - l i k e ;b 。C - t e t r a p o d - l i k e 2四针状氧化锌晶须工艺和原理 2 .1 四针状氧化锌晶须生产工艺流程 为了简化四针状氧化锌晶须生产工艺和降低生 产成本,我们开发出一种具有自主知识产权的四针 状氧化锌晶须新生产工艺,其工艺流程如图2 。 图2四针状氧化锌晶须工艺 F i g .2 T h ep r o c e s sf l o wo fT - Z n O , , 该工艺的核心是晶须反应器及其在反应器中锌 的氧化、结晶与长大。在晶须反应器中,锌蒸气被空 气氧化形成氧化锌晶体核心,这是形成晶须的必要 条件。如果形成的氧化锌为非晶体的核心,则该核 心不可能长大形成T .Z n O 。。形成的氧化锌晶体还 需要合适的条件,以晶体核心为中心,在空间上均匀 结晶、生长出四个晶须,生长出的氧化锌晶体晶须此 时必须沿一个方向结晶长大,才能最终形成T Z n O 。;如果仅沿一个方向长大,则形成单针状氧化 锌晶体 另外一种氧化锌晶体产品 ,或其它类型的 氧化锌晶体产品。 因此,反应器结构明显影响氧化锌晶须的结构 和形貌,也明显影响氧化锌晶须形成和结晶、长大过 程。在反应器中形成的四针状氧化锌晶须,随气流 带出,在收尘系统中因收尘条件的不同而被收集下 来并分成各种粒径的产品。 2 .2 四针状氧化锌晶须形成理论分析 在四针状氧化锌晶须反应器中,热力学上锌蒸 气与空气中的氧反应形成氧化锌 Z n O z Z n O z 1 由反应式 1 和锌火法冶炼过程的实际结果可 知,在5 0 0 ℃以上高温下,该反应的G i b b s 自由能 A G 为负值 这里不详细计算 ,该反应能够在高温 下自动进行,并且锌转化为氧化锌的转化率可达到 9 9 .9 9 %以上。在反应动力学上,该反应的速度也比 较快,在瞬间 1s 就能反应形成氧化锌。 因此,要控制反应 1 产物为四针状氧化锌晶 须,首先必须保证使形成的最初颗粒的氧化锌为晶 体核心,其次控制反应后的结晶、长大速度,这样才 能保证形成的氧化锌可能为四针状氧化锌晶须。 首先锌蒸气氧化形成氧化锌核心,在形成核心 颗粒时必须克服颗粒的表面自由能,形成的颗粒必 须达到一定的大小即达到临界半径r 时,该颗粒才 能长大,否则形成Z n O 不会长大而在别的颗粒上结 晶。临界半径r 与表面自由能d 和单位体积自由能 △厂v 变化关系为 r 2 0 /A f v 2 一般情况下,表面自由能d 随温度的变化影响 不大,而单位体积自由能△f v 随温度变化而增大, 因此温度升高,成核颗粒的半径减小,有利于晶核的 芏 过 溅 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 6 年3 期 4 7 形成。 反应 1 产出的氧化锌在通常的情况下形成的 无定形氧化锌粉体,要使其成为晶体的氧化锌,克服 形成晶体过程所必须的势垒,即提供必要的能量。 由于结晶过程是一个吸热过程,升高温度有利于使 形成的核心颗粒为晶体的氧化锌。 在式 1 反应过程中,空气中氧的浓度不能过 大,否则由于氧浓度大,反应速度快,大量形成晶核, 使晶核不容易长大而达不到合适粒度的晶须。反 之,则由于锌氧化不完全,产物中残存少量的未氧化 的锌。控制气体中氧的浓度一是控制空气的通人 量,二是采用加入惰性气体,使空气中氧浓度被稀 释,减少氧的浓度。锌蒸气的浓度与液态锌的挥发 有关,挥发量c t ,可用下式表示 ∞ 0 .0 5 8 3 口1 0 一6 6 2 0 7 T 一1 2 5 5 l o g T 1 2 .3 4 y .厮A 3 式 3 中,a 为凝聚系数,T 为挥发温度,M 为分 子量,A 为挥发面积,7 为活度系数,由于一些参数 如活度系数7 等没有数据可利用,致使锌挥发量不 能理论计算确定,因此需要进行试验研究最终确定 合适的挥发温度和挥发面积。 要使式 2 反应按照理论反应进行,单位时间挥 发的锌量与通入的空气中的氧量要相等。由于挥发 量不能进行计算确定,因此在研究时进行空气量、温 度等进行条件试验研究,以确定工艺过程的各参数。 3四针状氧化锌晶须的试验研究 四针状氧化锌晶须的工艺开发研究中,试验原 料为云南某锌厂的0 锌锭,其杂质总和0 .0 0 1 1 %, 锌含量达9 9 .9 9 5 %以上,保证氧化形成的氧化锌晶 须中Z n O 含量将大于9 9 .9 9 %的要求,因此在化学 成分上保证了产品的质量合格。 在四针状氧化锌晶须的实验室研究中,我们用 自行设计的装置进行研究。在该装置中锌锭挥发形 成锌蒸气,然后随进入晶须反应炉氧化形成四针状 氧化锌晶须。其产物随反应残余的气体 如N 2 带 出,进入晶须收集装置中收集下来,对产物进行 S E M 分析,以考查产品是否为四针状氧化锌晶须。 由于实验室的晶须收集装置不能有效将气体中 的固体颗粒收集下来,因此在此规模的实验室研究 中仅考查该工艺及装置能否保证产品为四针状氧化 锌晶须,对产率和锌的回收率等指标不进行考查。 理论上,如果锌蒸气能够氧化形成四针状氧化锌晶 须,只要改进收集系统就能保证将全部的固体氧化 锌晶须全部收集下来,锌的回收率或晶须产率在 9 5 %以上。 3 .1空气量对产物形貌的影响 晶须形成过程中,氧必然要参与,空气量的大小 明显影响反应过程和Z n O 的颗粒形成长大速度,最 终影响产品的结构与形貌。 空气量小,形成氧化锌为晶体状,但主要为单针 状,晶体的最大长度4 0b t m ,说明空气量小时,氧化 锌能够结晶长大,随着空气量增大,则容易出现非晶 态氧化锌,其间有少量的晶体颗粒为四针状,但晶须 的尺寸小,说明反应速度快,晶须来不及长大,同时 容易形成非晶态的氧化锌,形成颗粒的粒径1 ~2 V t m o 3 .2 锌浓度对产物形貌的影响 在反应器中,锌蒸气的浓度主要由挥发炉的挥 发温度所控制,由式 3 可见,挥发温度高,锌的挥发 量高,从而反应器中的锌浓度高,锌浓度高有利于氧 化锌形成数量增大,有利结晶长大速度加快。 在挥发温度6 0 0 ℃时,反应产物比较少,说明挥 发量小,相对而言空气量比较大,形成絮状非晶态产 物,温度升高到7 0 0 ℃,开始形成晶体氧化锌,大部 分为单针状氧化锌晶体,晶体最长达5 0g m ,有部分 是从一个核心生长出数个晶须。 熔化挥发温度升高到8 0 0 ℃时,部分已经形成 四针状氧化锌晶须,但晶须的针状体长度仅3 ~7 扯m ,产物中存在片状氧化锌晶体。这表明氧化锌结 晶过程仍然不充分,需要增大锌蒸气的浓度,同时也 说明采用锌蒸气空气氧化是能够获得四针状氧化锌 晶须的。 在熔化挥发温度升高到9 0 0 ℃后,产物中明显 有未反应完全的锌粉,说明空气量不足,对产物不再 进行检测。 4结论 1 在反应过程中,开始时锌蒸气和空气中氧浓 度比较高,随着反应的进行,气体随着在管道中从左 向右移动,产物中的锌蒸气浓度和氧浓度逐渐降低, 致使结晶需要的氧化锌数量减少,造成结晶速度减 少,四针状氧化锌不容易长大。同时,气体和颗粒在 一个方向运动,颗粒结晶时在某个方向上的可能性 较其它方向的可能性要大得多,因此容易形成单针 状得氧化锌晶须。 2 为了获得合格的四针状的氧化锌晶须,就必 下转第5 0 页 万方数据 5 0 有色金属 冶炼部分 2 0 0 6 年3 期 由于陶瓷涂层是一种吸附在分配器内壁上的保 护层,因此首先要具有良好的物理化学吸附性,以保 证中低温与铸铁的粘附。第二,涂层在铝水的作用 下,加热后的收缩与膨胀应与球墨铸铁相匹配,以防 止受热后涂层的剥落和离壳。第三,为提高耐热侵 蚀性,使涂层与衬体在高温下形成紧密中间层同时 产生高黏度的玻璃液于衬体表面也是很重要的。还 有抵抗铝水的冲刷作用和抗热震性好[ 8 - 9 | 。 该系统结合剂选择上,喷涂料应具有一定的耐 侵蚀性,耐冲刷性能,施工性能要好,强度要高,和高 温下不易剥落等要求,我们选用铝硅系原料,掺加少 量稀土外加剂,合适的促凝剂以及分散剂。 参考文献 [ 1 ] 雷天觉.新编液压工程手册[ M ] .北京北京理工大学 出版社。1 9 9 8 . 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