盐酸酸浸镁还原渣提高有效硅含量.pdf
2 0 1 5 年第7 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 5 。 d o i 1 0 .3 9 6 9 /i .i s s n .1 0 0 7 。7 5 4 5 .2 0 1 5 .0 7 .0 1 5 盐酸酸浸镁还原渣提高有效硅含量 梁一然1 ,李明照1 ,梁晓波1 ,王国卫1 ,张耀斌1 ,毛嘉1 ,任川兮1 1 .太原理工大学材料科学与工程学院,太原0 3 0 0 2 4 ; 2 .北方自动控制技术研究所,太原0 3 0 0 0 6 ,冯小琴2 摘要将镁还原渣加石英砂焙烧后,用盐酸酸浸并将酸浸渣加助剂焙烧,以提高易于植物吸收的有效硅 含量。结果表明,镁渣加人石英砂焙烧后采用4m o l /L 盐酸浸出,可使其中的氧化镁、氧化钙、氧化铁溶 解进入溶液;酸浸渣焙烧后主要组成为二氧化硅,酸浸渣中加入助剂K O H 于2 0 0 ℃焙烧6h 后,有效硅 含量可达2 5 .6 2 %,比原始镁渣提高了4 8 8 .9 7 %。 关键词镁还原渣;酸浸;焙烧;有效硅;正交试验 中图分类号X 7 0 5文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 0 7 0 0 5 5 0 5 I m p r o v e m e n to fE f f e c t i v eS i l i c o nC o n t e n ti nM a g n e s i u mR e d u c t i o n S l a gL e a c h e db yH y d r o c h l o r i cA c i d L I A N GY i r a n l ,L IM i n g z h a 0 1 ,L I A N GX i a o - b 0 1 ,W A N GG u o w e i l , Z H A N GY a o b i n l ,M A OJ i a l ,R E NC h u a n x i l ,F E N GX i a o q i n 2 1 .C o l l e g eo fM a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ,T a i y u a nU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ,T a i y u a n0 3 0 0 2 4 ,C h i n a ; 2 .N o r t hA u t o m a t i cC o n t r o lT e c h n o l o g yI n s t i t u t e ,T a i y u a n0 3 0 0 0 6 ,C h i n a A b s t r a c t M a g n e s i u mr e d u c t i o ns l a gw a sr o a s t e dw i t hq u a r t zs a n da n dl e a c h e db yh y d r o c h l o r i ca c i da n da c i d l e a c h i n gr e s i d u e sw e r er o a s t e dw i t ha d d i t i v e st oi m p r o v ee f f e c t i v es i l i c o nc o n t e n tf o rp l a n ta b s o r p t i o n .T h e r e s u l t ss h o wt h a tM g O ,C a O ,a n dF e 20 3i nm a g n e s i u mr e d u c t i o ns l a ga r ed i s s o l v e di n t os o l u t i o na f t e r r o a s t e dw i t hq u a r t zs a n da n dl e a c h e db y4m o l /Lh y d r o c h l o r i ca c i d .T h em a i nc o m p o n e n to fa c i dl e a c h i n g r e s i d u e si Ss i l i c o nd i o x i d ea f t e rr o a s t i n g .T h ee f f e c t i v es i l i c o nc o n t e n ti Si m p r o v e df r o m4 .3 5 %o fi n i t i a l m a g n e s i u mr e d u c t i o ns l a gt o2 5 .6 2 %a f t e ra c i dl e a c h i n gr e s i d u e sa r er o a s t e dw i t ha d d i t i v e so fK O H a t 2 0 0 ℃f o r6h . K e yw o r d s m a g n e s i u mr e d u c t i o ns l a g ;a c i dl e a c h i n g ;e f f e c t i v es i l i c o n ;o r t h o g o n a lt e s t 镁还原渣 以下简称镁渣 是硅热法炼镁工艺 产出粗镁时排放的废弃物。硅热法炼镁工艺每生 产1t 原镁会产生8t 左右的镁渣[ 1 ‘5 ] 。镁渣易粉 化,水化溶液显碱性,严重污染环境。随着镁渣的 大量堆积,不仅占用大量土地,也造成了大量资源 的流失。目前镁渣多用于制备路用材料、水泥熟 料和新型建筑材料[ 6 ] 。随着镁渣的日益增多,对 镁渣在新领域再利用已成为一个重要的课题“ 。J 。 镁渣含有丰富的土壤缺乏的营养元素,其组分能 够满足硅钙镁复合肥所需的基本元素及含量,但 目前利用镁渣制备复合肥的研究较少。本文研究 如何提高镁渣中有效硅的含量,为镁渣制备硅钙镁 复合肥提供试验数据。 收稿日期2 0 1 5 0 1 2 5 基金项目山西省国际科技合作项目 2 0 1 4 0 8 1 0 0 1 2 作者简介梁一然 1 9 8 9 一 ,男,山西临汾人,硕士研究生;通信作者李明照 1 9 5 6 一 ,女,山西孝义人,博士,教授 万方数据 5 6 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第7 期 l试验 1 .1 试验原料与仪器 镁渣取自山西某镁厂,化学组成 % S i O 2 8 .2 0 、C a O5 5 .3 4 、M g O9 .4 l 、A 1 2 0 3 1 .5 2 、F e z 0 3 5 .5 2 、其他0 .1 0 。试验所用试剂均为分析纯。 主要仪器设备H i t a c h i U 一3 9 0 0 紫外分光光度 计;J A 5 0 0 3 电子天平;S R J X 一8 1 3 A 快速加热电阻 炉;D H G l 0 1 0 0 干燥箱;S H Z D M 循环水真空泵; P H B 一1 型p H 测定仪;S Z C L ~2 电磁搅拌器。 1 - 2 试验原理与方法 1 .2 .1 原料的预处理 将镁渣过0 .0 7 4m m 筛后存储备用。称取5 0 0 g 镁渣和5 0g 石英砂,将其均匀混合置于石墨坩埚 中,在电阻炉中升温至10 0 0 ℃焙烧1h ,随炉冷却 所得镁渣做后续试验原料。 1 .2 .2 镁渣中氧化铁的分离 试验分为5 组,各取样品渣1 0g 于5 个5 0 0 m L 容量瓶中,分别加入不同浓度的盐酸至5 0 0 m I 。,在电磁搅拌器上于8 0 ℃反应3h 、静置5h 后 真空抽滤,将滤渣烘干。盐酸溶解镁渣后大部分镁、 钙、铁元素会以离子形态存在于滤液中。可加入氨 水调节溶液的p H 至2 .8 0 ~3 .7 0 使F e 抖水解沉 淀口0 | 。过滤后滤液为氯化钙、氯化镁、氯化铵的混 合溶液,滤渣为F e O H 。沉淀。 1 .2 .3 有效硅成分的测定 有效硅是可溶性二氧化硅,且能被作物吸 收口。本试验采用草酸硫酸亚铁铵硅钼蓝分光 光度法法测定有效硅含量n2 | 。用紫外分光光度计 于3 4 8y l m 波长处测二氧化硅标准溶液在不同浓度 下的吸光度,通过线性拟合可以得到相关系数R 一 0 .9 9 92 2 的二氧化硅标准溶液浓度与吸光度的标 准线性回归方程 吸光度一0 .0 4 40 9 0 .0 0 24 2 二氧化硅浓度 以0 .0 2 5m o l /L 柠檬酸法[ 1 胡浸提待测样品,测 量样品浸提液在同样浓度范围内的吸光度,结合标 准曲线计算浸提液的有效硅浓度,进而计算样品的 有效硅含量。 1 .2 .4 正交试验及酸浸渣的表征 本试验以助剂种类 C a O H 。、K 。C O 。、K O H 、 焙烧温度 2 0 0 、3 0 0 、4 0 0 ℃ 、焙烧时间 1 、3 、6h 为 影响因子,采用L 9 3 3 正交试验考察它们对有效硅 含量的影响,每次试验取酸浸渣1 0g 。 采用X R D 分析各样品的物相;采用S E M 观察 酸浸渣的微观形貌;采用热分析确定酸浸渣的活性 温度范围。 2 结果与分析 2 .1 镁渣预处理 将镁渣掺入石英砂进行焙烧,原始镁渣和焙烧 后镁渣的X R D 谱如图1 所示。 4 5硝7 5 2 0 / 。 图1 镁渣掺入石英砂焙烧前后的X R D 谱 F i g .1 X R Dp a t t e r n so fm a g n e s i u ms l a gb e f o r e a n da f t e rr o a s t i n gw i t hq u a r t zs a n d 从图1 可看出,原始镁渣主要含有稳定的7 一 C a 。S i O 。,还有少量1 3 一C a 。S i O 。,而加石英砂焙烧后的 镁渣中出现了C a S i O 。,因为在高温下二氧化硅会使 C a 。S i O 。中部分钙的配位键断裂键,从而使C a z S i O a 晶体发生转变。而C a S i O 。的反应活性较C a z S i O t 更大Ea 4 q 5 ] ,因此,掺入少量的石英砂既可以使活性较 低的C a 。S i O 。转化为反应活性较高的C a S i O 。,又可 以补充有效硅[ 1 6 。1 7 1 的总量。 2 .2 镁渣的酸浸 盐酸酸浸镁渣的目的在于分离镁渣中的铁元 素,镁渣中的铁以三价铁存在,而植物吸收的有效铁 为亚铁n8 | 。三价铁的存在既污染土壤,又影响测量 有效硅的准确性[ 12 I 。 2 .2 .1 盐酸浓度对镁渣溶解率的影响 用不同浓度的盐酸浸出镁渣,根据浸出渣质量 计算不同浓度盐酸时镁渣的溶解率,结果如图2 所示。 从图2 可看出.镁渣的溶解率随盐酸浓度的升 高而增大,当盐酸浓度为4m o l /L 时镁渣溶解率最 大,随着盐酸浓度的继续增加,溶解率趋于稳定。不 同浓度盐酸浸出渣的X R D 谱如图3 所示。 从图3 可以看出,浓度为2m o l /L 和1m o l /L 的酸浸渣中出现明显的铁相,而浓度为4m o l /L 的 渣中无明显铁相,所有渣中均无钙、镁相。说明盐酸 万方数据 2 0 1 5 年第7 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 7 图2镁渣溶解率与盐酸浓度的关系 F i b2R e l a t i o n s h i pb e t w e e nd i s s o l u t i o nr a t eo f n m g n e s i u ms l a ga n dc o n c e n t r a t i o no fh y d r o c h l o d d e a 4t o o l ,L b 2m o l /L c 1t o o l ,L 一 F e S i OL 。 F c I O I 。 图3 不同浓度盐酸浸出渣的X R D 谱 F i b3 X R Dp a t t e r n so fl e a c h i n gr e s i d u ew i t h d i f f e r e n tc o n c e n t r a t i o no fh y d r o c h l o r i ca c i d 浓度越高,铁的溶解越完全,而钙、镁在低浓度的盐 酸中即可溶解。故盐酸的浓度至少采用4m o l /L 。 2 .2 .2 镁渣与酸浸渣的S E M 形貌 原始镁渣的S E M 形貌如图4 所示,不同浓度 酸浸渣的S E M 形貌如图5 所示。 由图4 可见,原始镁渣颗粒聚团且结构致密,酸 浸后,镁渣中大颗粒逐渐溶解成小颗粒。对比图4 和图5 可知,随着盐酸浓度的升高,酸浸渣颗粒越来 越小且越来越疏松,单个颗粒上的空隙也越来越大。 2 .3 酸浸渣的组成 10 0 0 ℃焙烧2h 后的酸浸渣的X R D 谱如图6 所示。 由图1 的谱线a 可以看出,酸浸渣的X R D 谱呈 比较弥散的峰型,表明酸浸渣中大多是非晶态物质。 由图6 可看出,经高温焙烧后的酸浸渣组成主要为 图4 原始镁渣的S E M 形貌 №4S E Mm i c r o s t r u c t u r eo fi n i t i a lm a g n e s i u ms l a g 二氧化硅,说明酸浸渣在高温下发生相变,在反应充 分的条件下,高浓度的盐酸可使镁渣中的大部分铁、 钙、镁溶解于溶液中。 2 .4 有效硅含量的计算 在紫外分光光度计上测得2g 镁渣在1 0 0m L 浸 提液中二氧化硅的吸光度为0 .2 5 5 。根据标准曲线的 线性回归方程可计算出二氧化硅浓度为8 7 肚g ,即原 始镁渣的有效硅含量为0 .0 8 7 /2 - - - - 4 .3 5 %。采用同样 方法可计算出酸浸渣的有效硅含量为3 .6 2 %。 2 .5 酸浸渣的热分析 6m g 浓度为4m o l /L 盐酸酸浸渣的差热热重 曲线如图7 所示。 从图7 可看出,在差热曲线上,从室温加热至 1 4 0 ℃的过程中有一个吸热峰,对应在热重曲线上 失重0 .6m g 。继续升温至2 5 0 ℃的过程中,差热曲 线上出现一个放热峰,对应热重曲线上失重0 .4 m g 。继续从4 0 0 ℃升温至11 0 0 ℃的过程中差热 曲线出现一个吸热谷,对应热重曲线上酸浸渣重量 变化较小。 试验表明,酸浸渣升温至1 4 0 ℃的过程中有脱水 行为,为物理吸附水的蒸发过程,失水量为0 .6m g 。 继续升温至2 5 0o C 的过程中,差热曲线上出现一个放 热峰,说明此过程为硅酸体系分解变为二氧化硅,设 硅酸体系的化学式为H S i 3 ,其化学反应式为 H 2 S i O 。一H 2 0 S i 0 2 1 可近似认为此阶段失重0 .4m g 为硅酸分解失 水的质量。根据反应式 1 计算得硅酸质量为1 .7 3 m g ,占样品的2 8 .8 9 %,酸浸渣中无定形二氧化硅 占总量的7 1 .1 %。 从2 5 0 ℃到4 0 0o C ,差热曲线出现一个很小的 万方数据 5 8 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第7 期 a 6m o l /L ; b 4m o l /L ; c 2m o l /L ; d 1m o l /L 图5 不同浓度酸浸渣的S E M 形貌 F i g .5 S E Mm i c r o s t r u c t u r eo fa c i dl e a c h i n gr e s i d u ew i t h d i f f e r e n tc o n c e n t r a t i o no fh y d r o c h l o r i ca c i d 图6 酸浸渣焙烧后的X R D 谱 F i g .6 X R Dp a t t e r no fa c i dl e a c h i n g r e s i d u ea f t e rr o a s t i n g 放热峰,说明此过程为部分无定形二氧化硅的晶格 结构被破坏,发生晶格重构的过程。 从4 0 0 ℃到11 0 0 ℃,差热曲线出现一个较大 的吸热谷,此阶段为无定形二氧化硅转变为二氧化硅 晶体的过程。由于二氧化硅晶体十分稳定,化学反应 活性较无定形二氧化硅低很多。因此,处理酸浸渣提 高有效硅含量时温度宜控制在1 4 0 ~4 0 0 ℃。 2 .6 正交试验方案及结果 正交试验方案以及有效硅含量的测定结果如表 1 所示。 图7 酸浸渣的差热热重曲线 n 昏7 ,I Ga n d Ⅸ℃c u r v 鹤o fa c i dl e a c h i n gr e s i d u e 表1 正交试验结果 T a b l e1R e s u l t so fo r t h o g o n a lt e s t 万方数据 2 0 1 5 年第7 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 9 由表1 可知,助剂种类是影响有效硅含量的主 要因素,其次为焙烧时间、焙烧温度。 三种助剂加入镁渣后,有效硅的含量均有一定 程度的提高。其中以碱性最大的K O H 处理的样品 效果最明显。焙烧时间对有效硅含量也有细微的影 响,其中焙烧6h 的条件下有效硅含量最大。在选 定的温度范围内 1 4 0 ~4 0 0 ℃ 焙烧,温度对有效硅 含量影响很小。最佳方案是将酸浸渣加入适量 K O H 在2 0 0 ℃焙烧6h ,在此条件下,有效硅含量 高达2 5 .6 2 %。 按照最佳条件重复3 组试验,有效硅含量分别 为2 5 .3 4 %、2 5 .1 5 %、2 5 .7 6 %,可知镁渣样品经此 工艺处理后有效硅含量比未处理的酸浸渣 3 .6 2 % 提高了6 0 7 .7 3 %,比原始镁渣 4 .3 5 % 提高了 4 8 8 .9 7 %。 3结论 1 镁渣加入石英砂焙烧后发生相变,由反应活 性较低的C a 。S i O 。转化为反应活性较高的C a S i O 。, 有利于用盐酸溶解镁渣。 2 酸浸的最佳盐酸浓度为4m o l /L ,在该浓度 下,镁渣中的氧化镁、氧化钙、氧化铁全部溶解进入 溶液。 3 酸浸渣焙烧低于1 4 0 ℃时,酸浸渣仅脱去物 理吸附水;高于4 0 0 ℃时,酸浸渣中无定形二氧化硅 晶型转变为化学性质稳定的二氧化硅晶体。合适的 焙烧温度为1 4 0 ~4 0 0 ℃。 4 提高有效硅含量的最佳工艺条件是在酸浸渣 中加入助剂K O H 于2 0 0 ℃焙烧6h ,有效硅含量可 达2 5 .6 2 %,比原始镁渣和未处理的酸浸渣分别提 高了4 8 8 .9 7 %和6 0 7 .7 3 %。 参考文献 E 1 ] 殷建华.世界镁工业的发展与前景E J ] .世界有色金属, 2 0 0 5 7 5 8 6 6 . 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