熔融钒渣直接提钒新工艺.pdf
2 0 1 3 年7 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y Lb g r i m m .c n 3 5 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 辐n .1 0 0 7 - 7 5 4 5 .2 0 1 3 .0 7 .0 0 9 熔融钒渣直接提钒新工艺 宋文臣,李宏,李昆,郑权 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京1 0 0 0 8 3 摘要现行钒渣焙烧工艺中的钒渣高温物理热被浪费,对“熔融钒渣直接氧化钠化提钒”新工艺的可行性 进行分析,并进行实验室模拟试验。结果表明,新工艺条件下,试验过程中熔融钒渣流动性良好,焙烧后 钒渣水浸率为5 0 %~8 0 %,焙烧后钒渣中的钒主要以偏钒酸钠的形式存在。新工艺是合理可行的,具 有工业生产价值。 关键词熔融钒渣;钠化焙烧;新工艺;吹氧;浸出 中图分类号T F 8 4 1 .3文献标志码A文章编号l 0 0 7 7 5 4 5 { 2 0 1 3 0 7 一0 0 3 5 一0 3 N e wP r o c e s so fV a n a d i u mE x t r a c t i o nf r o mM o l t e nV a n a d i u mS l a g S O N GW e n c h e n ,L IH o n g ,L IK u n ,Z H E N GQ u a n S t a t eK e yL a b o r a t o r yo fA d v a n c e dM e t a I l u r g y ,U n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g yB e 巧i n g ,B e 巧i n g1 0 0 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t An e wp r o c e s so fe x t r a c t i n gv a n a d i u mf r o mm 0 1 t e nv a n a d i u ms l a gb yd i r e c to x i d a t i o na n ds o d i u m s a l tr o a s t i n gm e t h o dw a si n t r o d u c e d ,w i t ht h ea i mt oa d d r e s sh e a tw a s t eo fv a n a d i u ms l a ge x i s t i n gi nv a n a d i u me x t r a c t i o np r o c e s st h r o u g hv a n a d i u ms l a gr o a s t i n g .T h ef e a s i b i l i t yo ft h en e wp r o c e s sw a sa n a l y z e d , a n dt h es i m u l a t i o nt e s tw a sc a r r i e do u ti nl a b o r a t o r y .T h er e s u l t ss h o wt h a tu n d e rt h en e wp r o c e s sc o n d i t i o n ,m o l t e nv a n a d i u ms l a gc a nb ek e p tw i t hg o o df l u i d i t y .w a t e rl e a c h i n gr a t eo fv a n a d i u mi s5 0 %~8 0 %. V a n a d i u mi nr o a s t e ds l a ge x i s t si nf o r mo fs o d i u mm e t a v a n a d a t e .T oc o n c l u d e ,t h en e wp r o c e s si sf e a s i b l e a n dc a nm e e ti n d u s t r i a lp r o d u c t i o nr e q u i r e m e n t . K e yw o r d s m o l t e nv a n a d i u ms l a g ;s o d i u ms a l tr o a s t i n g ;n e wp r o c e s s ;b l o w i n go x y g e n ;1 e a c h i n g 钒是重要的资源[ 1 ] 。工业生产钒的主要原料有 钒钛磁铁矿、石油灰渣、废钒触媒、铝土矿和石煤等, 目前世界上钒的7 5 %~8 5 %是从钒钛磁铁矿中提 取的‘2 3 | 。 从钒钛磁铁矿提钒的方法是,把矿石送进高炉 冶炼得到含钒铁水,再通过选择性氧化铁水,使钒氧 化后进入钒渣。钒渣冷却至常温后破碎,再混合碳 酸钠后装入回转窑或多膛炉升温焙烧,使渣中钒生 成水溶性钒酸钠,然后湿法浸出钒,加氨沉淀得到偏 钒酸铵[ 4 ‘5 ] ,再加热分解偏钒酸铵得到V 。0 。。这一 过程中,高温熔融钒渣自然冷却后还要再加热,其物 理热被白白浪费了。 为了利用高温熔融钒渣被浪费的物理热,李 宏n 3 等提出了“熔融钒渣直接氧化生成水溶性钒酸 钠”新方法,对熔融态的钒渣直接进行氧化钠化处 理,然后进行湿法浸出。 1现行钒渣提钒工艺和设想新工艺的 对比 现行钒渣提钒工艺和设想的新工艺 虚线框 嘲 对比情况如图1 所示。 新工艺取消了回转窑或多膛炉焙烧过程,简化 收稿日期2 0 1 3 一0 1 1 6 作者简介宋文臣 1 9 8 6 一 ,男,吉林长春人,博士研究生;通信作者李宏 1 9 5 4 一 ,男,江苏徐州人,教授,博士生导师 万方数据 万方数据 2 0 1 3 年7 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 3 7 3结果与讨论 熔融钒渣吹氧过程中流动性良好。表1 为工艺 参数与熔融吹氧钠化反应后钒渣中钒的浸出率仉。 表1 新工艺条件下的钒浸出率 T a b l e1V a n a d i u ml e a c h i n gr a t eo fn e wp r o c e s s 从表1 可以看出,钒浸出率随着吹氧量增加有 一个上升的趋势,当吹氧量达到3 5L 时达到峰值, 继续增加吹氧量,钒浸出率变化不大。在吹氧量一 定的前提下,钒浸出率随碳酸钠加入量的增加而上 升。原因是钒渣中除了V 。0 。与N a C O 。反应外, S i O 。、A l O 。等酸性氧化物都不可避免地会消耗钠 盐[ 16 | ,所以钠盐加入量少时会影响水溶性钒酸钠的 生成量,但当碳酸钠加入量超过2 5 %时,钒浸出率 变化已经不明显,说明此时碳酸钠量已能满足钒渣 中绝大多数钒转变为水溶性钒酸钠的要求。图4 为 N o .9 渣样的X R D 谱,从图4 可看出,熔融吹氧钠 化反应后钒渣中的钒主要以水溶性偏钒酸钠的形式 存在。 1 0 2 03 0 4 05 06 07 0踟9 0 2 叭o 图49 号钒渣熟料的x R D 谱 F i g .4 X R D p a t t e mo f N o .9m 嬲t e ds 锄p l e 4结论 “熔融钒渣直接氧化钠化提钒”新工艺是合理且 可行的。熔融钒渣直接氧化钠化处理后,钒主要以 水溶性钒酸钠的形式存在,钒的水浸率最高可以达 到8 0 %,能够满足工业化生产要求。 参考文献 [ 1 ] Z H A N GY i M i n ,B A 0s h e n x u ,L I uT a o ,e ta 1 .T h e t e c h n o l o g yo fe x t r a c t i n gv a n a d i u mf r o ms t o n ec o a li n C h i n a h i s t o r y ,c u r r e n ts t a t u sa n df u t u r ep r o s p e c t s [ J ] . 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