石英对某云母型石煤酸浸提钒的影响.pdf
3 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第8 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 豁n .1 0 0 7 7 5 4 5 .2 0 1 5 .0 8 .0 9 石英对某云母型石煤酸浸提钒的影响 蒋谋锋1 ,张一敏1 ’2 ,包中旭1 ’2 ,杨晓1 1 .武汉理工大学资源与环境工程学院,武汉4 3 0 0 7 0 ;2 .矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,武汉4 3 0 0 7 0 擒要考察焙烧温度及硫酸浓度对某云母型石煤中钒浸出率的影响。结果表明,钒主要以三价呈类质同 象形式赋存于云母类矿物中,部分云母与粗粒石英紧密共生,是钒浸出率不高的根本原因。对原矿进行 焙烧在破坏云母结构的同时使钒转为高价,溶液中二氧化硅的析出会造成部分钒损失。增加硫酸浓度, 不仅可以有效提高钒的浸出率,而且可以避免溶液中钒的损失。 关键词石煤;钒;石英 中图分类号T F 8 4 l - 3文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 0 8 一0 0 3 4 ~0 5 E f f e c to fQ u a r t zo nV a n a d i u mE x t r a c t i o nf r o mS t o n eC o a lb yA c i dL e a c h i n g J I A N GM o u f e n 9 1 ,Z H A N GY i m i n l “,B A OS h e n x u l ”,Y A N GX i a 0 1 1 .C o U e g eo fR e s o u r c e sa n dE n v i r o m e n t a lE n g i n e e n g ,W u h a nU n i v e r s i t yo fT e c h n o k g y ,W u h a n4 3 0 0 7 0 ,C h i n a ; 2 .H u b e iK e yI 。a b o r a t o r yo fM i n e r a lR e s o u r c e sP r o c e s s i n ga n dE n v i r o n m e n t ,W u h a n4 3 0 0 7 0 ,C h i n a A b s t r a c t T h ee f f e c t so fr o a s t i n gt e m p e r a t u r ea n ds u l f u r i ca c i dc o n c e n t r a t i o no nV a n a d i u me x t r a c t i o nf r o mr n i c a .t y p e s t o n ec o a lw e r ei n v e s t i g a t e d .T h er e s u l t si n d i c a t et h a tv a n a d i u me 妇s t sw i t ht r i v a l e n c ei nm i c a sm i n e r a li nt h ef o r m o fi s o m o r p h i s m .L o wl e a c h i n gr a t eo fv a n a d i u mi sc a u s e db yt i g h t n e s ss y m b i o s i so fp a r to fm i c aa n dc o a r s eq u a r t z . R o a s t i n go fr a wo r e sc a nb r e a kc r y s t a ls t r u c t u r eo fm i c aa n dt u r nv a n a d i u mt oh i g hV a l e n c es t a t e . S e p a r a t i o no f s i l i c af r o ms o l u t i o nw mc a u s es o m el o s so fv a n a d i u m . I n c r e a s i n gc o n c e n t r a t i o no f s u l f u r i c a c i dc a ni m p r o v e v a n a d i u ml e a c h i n gr a t ea n da v o i dl o s so fv a n a d i u ma d s o r b e db ys i l i c ag e l i n1 i 【i v i u m . K e yw o r d s s t o n ec o a l ;v a n a d iu m ;q u a r t z 云母型石煤是一种典型的含钒石煤,其主要特 点为石英含量高,且与云母类矿物的嵌布关系复 杂[ 1 ] ,钒品位低心] ,钒多以类质同象的形式赋存于云 母类矿物晶格中,提钒难度较大。目前,对于该类型 难处理石煤,主要采用酸浸提钒法[ 3 1 ] ,其主要优点 为钒浸出率高、环境污染小、原矿适应性强。但是, 关于酸浸提钒机理的研究主要集中在钒的浸出动力 学以及钒与杂质元素的浸出相关性方面哺’1 1 | ,而对 于脉石在浸出过程中对钒浸出率的影响鲜有研究。 本文以湖北通山石煤为对象,研究了石英与云母的 嵌布关系对钒浸出率的影响。 1原矿性质 石煤原矿取自湖北通山,X R F 分析结果 % V 20 50 .7 9 、S i 0 24 9 .2 8 、A 1 20 38 .9 1 、F e 20 34 .9 9 、 K 2 03 。0 2 、N a 2 00 。3 8 、C a O6 .2 6 、M 9 02 .1 8 、M n 0 O .0 3 、T i 0 20 .4 8 、S3 .8 6 、C1 3 .4 4 、C dO .0 0 4 、C r 0 .0 3 4 、烧失量6 .3 4 2 。可知,原矿中主要成分为 S i 0 。,V 。O 。含量较低,而杂质成分F e 。0 。、A l 。O 。、 C a O 含量均较高。 Q E M S C A N 分析结果表明,原矿中石英占3 7 %, 云母类矿物占1 5 %,方解石占1 1 %,黄铁矿占7 %。 电子探针结果表明,钒主要赋存于白云母、伊利石、黑 收稿日期2 0 1 5 一0 2 一0 8 基金项目“十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 5 B A B 0 3 8 0 5 ;国家自然科学基金资助项目 5 1 4 0 4 1 7 7 作者简介蒋谋锋 1 9 8 9 一 ,男,湖北恩施人,硕士研究生;通信作者张一敏 1 9 5 4 一 ,男,河南许昌人,教授,博导 万方数据 2 0 1 5 年第8 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 3 5 云母等云母类矿物中。电位滴定法[ 1 2 ] 测得原矿中三 价钒占8 5 %,四价钒占1 5 %。原矿的显微镜下分析 表明,目的矿物含钒云母与石英的嵌布关系非常复 杂,大多呈层片状或条状与石英紧密连生或嵌布于石 英脉中。综上所述,通山石煤钒品位低、价态低、矿石 结构复杂,属于典型的难处理云母型含钒石煤。 2试验原理 由于通山石煤中钒绝大多数为难以被浸出的三价 钒形式存在,因此,提钒的关键在于破坏云母结构,促 使钒转化为更易溶勰的高价形式u3 | 。焙烧是破坏云母 结构、促使钒转价的有效手段[ 1 “,而石英在浸出过程中 的溶解行为对浸出过程的酸耗及钒的溶出有较大影 响,为此,分析了不同焙烧温度下焙砂的物相变化与钒 的价态转变、并通过S E M 观察不同硫酸浓度下石英的 溶蚀情况,进而分析其对钒浸出率的影响。 3结果与讨论 3 .1 焙烧对钒浸出率的影响 试验条件焙烧时间1h 、液固比1 .5 1 叫g ,下 同 、浸出时间6h 、硫酸体积浓度2 0 %,试验结果见图1 。 冰 、 褥 丑 嬲 矗 温度,℃ 图l 焙烧温度对钒浸出率的影响 F i g .1 E f f e c to ft e m p e r a t u r eo n v a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 从图1 可以看出,随着焙烧温度的提高,钒浸出 率不断增加,当焙烧温度为9 0 0 ℃时,钒浸出率达到 最大值7 4 .7 3 %,温度继续增加,钒浸出率开始下 降。但钒的总体浸出率偏低,需对焙烧样中钒的赋 存状态进行研究。 不同焙烧温度下含钒焙烧样X R D 分析结果见 图2 ,价态分析结果见图3 。 综合图2 、图3 可知,9 0 0 ℃之前钒的浸出主要 受云母晶格束缚的影响,随着温度升高,云母衍射峰 不断减弱,说明云母晶格不断破坏,低价钒不断向高 价钒转化,钒的浸出率逐步升高,到9 5 0 ℃时,云母 0l S3 04 56 07 5 2 卅 o 图2不同焙烧温度下焙砂的X R D 谱 F i g .2 X R Dp a t t e r n sO fr o a s t i n gs a m p l ea t d i f f e r e n tt e m p e 髓t u r e 窜 、 籁 求 l Ⅲ 焙烧温度,℃ 图3 不同焙烧温度下钒的价态分布 F i g .3 V a I e n c es t a t eo fV a n a d i u ma td i f f e r e n t r o a s t i n gt e m p e r a t u r e 衍射峰消失,钒的浸出不再受云母结构的限制,此 时,五价钒的含量下降,说明钒浸出率的降低主要是 因为高温下五价钒被包裹[ 1 引。 3 .2 石英对钒浸出率的影响 9 0 0 ℃焙烧后浸出渣的X R D 谱见图4 。 0l O 2 03 I }加5 06 07 0 2 鲫o 、 图49 0 0 ℃焙砂浸出渣的x R D 谱 F i g .4 X R Dp a t t e mo fl e 敬h i n gr e s i d 醒 r o a s t e da t9 0 0 ℃ 万方数据 3 6 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l tb g r i m m .c n 2 0 1 5 年第8 期 从图4 可看出,浸出渣中主要物相为石英、硬 石膏及赤铁矿,由此可以推断,钒的浸出率低并非 云母的结构未遭破坏和钒受晶格束缚所致,而是 O V 1 % O 一5 2 澍} % F e 一3 7 7 % C _ 8 .8 4 % 其它1 .s q % 谱B 与上述三种物相紧密相关。为此,对浸出渣进行 了S E M E D S 分析,其背散射电子像及微区成分见 图5 。 os i v _ 0 %一~谱A i I ㈣ j s - 6 .4 8 % | i』1高瓣 j l j ls 其它L 慨 f l 川霄 O s i~谱c V _ 0 .2 0 % O n .2 l % S i 2 8 .8 1 % A l _ 2 .8 l % S l5 l % 其它2 .4 7 % 1l2345678Ol2 E &i V E ‰“ 图59 0 0 ℃焙砂浸出渣背散射电子像及E D S 图谱 F i g .5 B S Ei m a g ea n dE D Ss p e c t r u mo fl e a c h i n gr e s i d u er o a s t e da t9 0 0 ℃ 从图5 可知,浸出渣中主要有3 种物相,其中, A 区表面疏松多孔,主要为C a S O 。和S i 0 。,应该为 浸出过程中C a S O 。在石英表面的沉积;B 区晶形完 整,表面疏松,为F e S 。脱硫氧化而成的F e 。;C 区 结构致密,表面光滑,主要为石英,同时含有少量铝 硅酸盐矿物以及浸出过程沉积的C a S 。,在物相组 成方面,其分析结果与X R D 相符。 同时,也可以看出,仅在S i 0 微区检测到钒的 存在,而C a S O 。和F e 。微区均不含钒,由此可以推 断,通山石煤钒浸出率不高与原矿中S i 0 。物相有密 切关系,结合原矿的镜下分析可知,这部分难以浸出 的钒很有可能赋存于云母类矿物晶格中且在成矿时 与石英致密连生或被石英物理包裹。想要提高钒的 浸出率,必须使石英的表面腐蚀,暴露出云母的 表面。 热力学计算[ 1 6 1 表明,石英在浸出过程中会发生 缓慢的自发溶解,其反应式为 S i 0 2 2 H 2 0 一H 。S i o 。 2 研究表明[ 17 | ,硫酸浓度增加会加速反应 2 正 向进行。为此,考察了硫酸体积浓度对钒浸出率的 影响,试验条件焙烧温度9 0 0 ℃、焙烧时间6 0 m i n 、液固比2 1 、浸出温度9 5 ℃、浸出时间1 2h ,结 果见图6 。 零 、 姆 寻三 型 5 1 0 1 52 02 53 ‘l 硫酸体积浓度,% 图6 硫酸体积浓度对钒浸出率的影响 F i 蛋6 E f f e c to fv o I u m ec o n c e n t r a t i o nO f s u l f u r i ca c i do nV a n a d i u ml e a c h i n gr a t e 从图6 可以看出,随着硫酸体积浓度的增加,钒 浸出率逐渐升高,当硫酸浓度为3 0 %时,钒浸出率达 万方数据 2 0 1 5 年第8 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 3 7 到9 7 .5 5 %,基本反应完全。图7 为焙烧样、硫酸体积浓度分别为1 5 %和3 0 %的浸出渣的S E M 形貌。 a 焙烧样 图7 不同硫酸浓度下浸出渣的S E M 形貌 F i g .7 S E Mm i c r o s t r u c t u r eo fr o a s t i n gs a m p l ea n dr e s i d u e sa td i f f e r e n ts u l f u r i ca c i dc o n c e n t r a t i O n 从图7 可知,浸出前石英颗粒表面致密,结构完 整,随着硫酸浓度的增加,石英颗粒表面逐步被腐 蚀,到硫酸体积浓度为3 0 %时,石英颗粒表面几乎 全部碎片化,由此可以推断,钒浸出率的高低与石英 表面的腐蚀程度有密切关系,这与图5 所得结论一 致,说明钒浸出率不高主要是因为含钒云母矿物与 粗粒石英紧密连生或被石英物理包裹。 对不同硫酸浓度下浸出液进行观察,发现低 浓度下酸浸液中有白色絮状沉淀生成,随着硫酸 浓度的增加,沉淀分散,形成浑浊的胶体悬浮体 系,进一步增加硫酸浓度,溶液变澄清,且析出无 色透明晶体。 对白色絮状物进行了S E M E D S 分析,结果见 图8 。 o 娟8 2 % 一谱8 淄淼6 i a | |J l 6{ I L JI ..一/、 /V L ⋯一 PS 一谱c O 6 3 .1 4 %A l l7 2 % S i 一5 .5 6 %P _ 8 .5 3 % S - 8 .4 8 %K 一3 .【】l % T i 一72 7 %F e 1 .8 9 % M g - 0 .4 0 % F e ,八 1l2345f 12345 E ,k e VE ,l e V 2468 E /】 e V 图8 浸出液中白色絮状沉淀s E M E D S 分析 F i g .8 S E Mi m a g ea n dE D Ss p e c t r u mo fw h i t ef l o c c u l e n tp r e c i p i t a t ei nl i x i V i u m 从图8 可以看出,浸出液中白色絮状沉淀主要 由3 种组分组成1 以A l 一孓 为主的溶胶;2 少量 的C a S O 。晶粒;3 以硅酸盐为主的凝胶体系。由于 反应 2 为可逆反应,常温静置时,溶液中的硅酸会 缓慢析出二氧化硅,其表面吸附磷酸根及硫酸根等 阴离子团,扩散层吸附铁、铝、钒等金属离子,形成双 电层结构m3 ,造成钒损失。 对无色晶体进行分析,结果表明,浸出液中无色 n●jiiii二、㈠划 ●●●●iiiiiiji二iiiiiil 。10删川棚 。18l虬 虢 一 两忱趣芭 ~ 黑姥 一 S●iii●i 一 o.。ijiiii川~●k 万方数据 3 8 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第8 期 透明晶体为明矾结晶。由此可知,随着硫酸浓度增 加,浸出液中析出物从絮凝的胶体态向明矾结晶态 转变。主要是因为,一方面硫酸浓度增加,不利于二 氧化硅胶核的形成,且不利于胶体的稳定;另一方面 硫酸浓度增加,会加快铝离子、钾离子的溶出,使其 在溶液中成过饱和状态,以明矾晶体的形式析出。 因此,适当提高硫酸浓度,不仅可以加剧石英表面腐 蚀,提高钒浸出率,而且可以抑制硅酸盐凝胶的形 成,降低溶液中钒损失,同时可以促使明矾晶体析 出,降低溶液中杂质铝离子的含量。 4结论 1 钒主要呈三价以类质同象形式赋存于云母类 矿物晶格中,适宜的焙烧温度在有效破坏云母结构 的同时促使钒转为高价,从而提高钒的浸出率。 2 部分云母与粗粒石英紧密共生,难以解离,钒 难以被浸出,同时,溶液中的硅酸盐凝胶是造成钒损 失的主要原因。提高硫酸浓度,不仅可以加剧石英 表面腐蚀,提高钒浸出率,而且可以抑制硅酸盐胶体 的形成,避免钒损失。 参考文献 [ 1 ] 叶国华,张爽,何伟,等.石煤的工艺矿物学特性及其与 提钒的关系[ J ] .稀有金属,2 0 1 4 ,3 8 1 1 4 6 1 5 7 . 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