难处理金矿的热压氧化预处理技术.pdf

3 8 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．o n 2 0 1 2 年9 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 _ 7 5 4 5 ．2 0 1 2 ．0 9 ．0 1 1 难处理金矿的热压氧化预处理技术 谭希发 紫金矿业集团股份有限公司紫金矿冶设计研究院，福建上杭3 6 4 2 0 0 摘要介绍了难处理金矿热压氧化预处理技术的原理、工艺特性及典型的工业化应用案例，探讨了熟压 氧化预处理过程中砷的行为与控制以及不同条件下形成的砷酸盐的晶体结构及稳定性。 关键词难处理金矿；热压氧化；预处理；砷酸盐；砷 中图分类号T F 8 3 1文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 2 0 9 0 0 3 8 0 6 P r e s s u r eO x i d a t i o nP r e t r e a t m e n tT e c h n o l o g yo nR e f r a c t o r yG o l dO r e T A NX i f a Z i j i nR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ，Z i j i nM i n i n gG r o u pC o ．L t d S h a n g h a n g3 6 4 2 0 0 ，F u j i a n ，C h i n a A b s t r a c t T h ep r i n c i p l e ，t e c h n o l o g i c a lf e a t u r e sa n dt y p i c a lc o m m e r c i a la p p l i c a t i o n so fp r e s s u r eo x i d a t i o n t e c h n o l o g yo nr e f r a c t o r yg o l do r ew e r ei n t r o d u c e d ．T h eb e h a v i o ra n dc o n t r o lo fa r s e n i cd u r i n gt h ep r e s s u r e o x i d a t i o np r e t r e a t m e n tw a ss t u d i e d ．T h ec r y s t a ls t r u c t u r ea n ds t a b i l i t yo fa r s e n a t et a k i n gi n t of o r mu n d e r d i f f e r e n tc o n d i t i o n sw e r ed i s c u s s e d ．． K e yw o r d s r e f r a c t o r yg o l do r e ；p r e s s u r eo x i d a t i o n ；p r e t r e a t m e n t ；a r s e n a t e ；a r s e n i c 随着易于直接氰化提取的金矿资源日渐枯竭， 从难处理金矿中提取黄金逐渐成为研究热点。此类 金矿难处理的原因表现在1 细粒金或次显微金呈 包裹或浸染状存在于硫化矿中，主要载金硫化物是 黄铁矿或毒砂等；2 金矿石中存在许多贱金属的硫 化物，其分解产物会干扰金的氰化浸出；3 矿石中存 在着优先吸附金的碳质物，使金在氰化过程中被碳 质物吸附，不能进入溶液。如何使这部分资源得到 充分利用，已成了当今黄金行业技术研究最活跃的 领域之一E I - 9 ] 。目前难处理金矿预处理方法有焙烧 氧化法[ a - s , s ] 、热压氧化法m 川、细菌氧化法n ’9 0 等。 热压氧化预处理是一种与焙烧法和细菌氧化法相匹 敌的难处理金矿预处理方法，有其独特的优势。热 压预氧化法工艺成熟，热压过程中化学反应速度快， 可以在较短时间内将包裹金的难处理金矿氧化分解 完全，氧化过程中硫化物中的硫高度氧化，砷大量被 收稿日期2 0 1 2 0 3 1 3 作者简介谭希发 1 9 7 9 一 ，男，贵州思南人，硕士研究生，工程师 氧化为稳定的砷酸盐沉淀，大大减少尾矿中的可溶 性砷，减轻了后续除砷负担[ 1 ] ，同时热压氧化法对环 境友好，不会释放出S O z 、A s 。O ，有害气体，且既可 以处理原矿又可以处理精矿，适应面较细菌法和焙 烧法广。 1工艺原理 在热压氧化预处理工艺中，1 8 0 ～2 2 5 ℃、1 ．1 ～ 3 ．2M P a 、且存在氧气的情况下，黄铁矿、毒砂或含 金贱金属硫化物被氧化分解，硫氧化为硫酸盐，砷经 过亚砷酸盐氧化为砷酸盐，使被包裹的金暴露出 来‘1 ’1 0 3 。 氧化过程中，F e 3 具有加速反应的作用。一定 温度下，硫酸铁发生部分水解，以氧化铁 低酸时 、 碱式硫酸铁或水合氢黄钾铁矾形式沉淀 高酸 时 m 叫。赤铁矿是最好的铁沉淀形式，因为它适 万方数据 2 0 1 2 年9 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 合后续的中和与回收金操作。F e 。 。所容许的硫酸 浓度上限在1 7 0 ℃时为5 5g ／I 。，2 2 0 ℃时为7 0g ／ L 。在浸出液中保持较高的盐浓度 如硫酸镁，这些 盐是外加的，不参与反应 ，有助于把赤铁矿沉淀的 酸度上限值提高到1 0 0g ／L 。硫酸镁的作用是降低 了氢离子的活度，因而在生成赤铁矿时容许较高的 硫酸浓度，硫酸镁对赤铁矿沉淀的有利影响是 S h e r r i t t 公司首先发现的[ 1 2 【。 在高温、高压条件下，复杂多金属硫化矿型金矿 在碱性介质中则发生下列反应”J 2 F e S 2 7 ．5 0 2 8 N a O H F e 2 0 3 4 N a 2 S O 。 4 H 2 0 2 F e A s S 7 0 2 1 0 N a O H F e 20 3 2 N a 3A s O 。 2 N a 2 S 0 4 5 H 2 0 4 F e S 2 1 5 0 2 8 C a C j 一2 F e 2 0 3 8 C a S O ； 8 C 0 2 S i 0 2 2 N a H N a 2 S i 3 H 2 0 2 工艺流程及技术参数 2 ．1 典型工艺流程 难处理金矿热压氧化预处理介质分为酸性和碱 性，具体采用哪种氧化介质取决于物料中硫化物的 含量、脉石成分的性质和含量。目前酸性热压氧化 预处理较碱性热压氧化预处理T 业应用广，其酸性 热压氧化预处理的典型工艺流程见图1 。 3 9 昆矿池 图1难处理金矿热压氧化预处理一 氰化提金工艺流程图 F i g ．1 F l o ws h e e to fp r e s s u r eo x i d a t i o n p r e t r e a t m e n t c y a n i d i n gp r o c e s s 2 ．2 处理物料 适合于采用热压氧化预处理工艺处理的物料有 原矿和精矿，原矿典型成分[ 】] A u2 ．5 ～3 1 ．0g ／t 、 A s0 ．0 5 ％～3 ．6 ％、S0 ．2 5 ％～8 ．4 ％；精矿典型成 分A u9 ～2 3 2g ／t 、A s0 ．1 ％～1 9 ．0 ％、S9 ．0 ％～ 4 8 ．0 ％。 2 ．3 技术参数 难处理金矿热压氧化预处理典型工艺的主要技 术参数见表1 。 表1热压氧化预处理典型工艺的主要技术参数 T a b l e1M a i nt e c h n i c a lp a r a m e t e r so ft y p i c a lp r e s s u r eo x i d a t i o np r e t r e a t m e n tp r o c e s s 项E i技术参数或说明 铆臼柯『笪厝电l 桠廑刀一0 - 0 4 3m m 9 5 加匠石 酸度终点p H 控制在1 ．5 ～2 ．5 工艺参数 9 雌5 ％；1 箸篡巍主冀妻兰鬻胍扪卜3 2 m 叭加腾翩帅卜3k 原矿佥浸蟀9 1 肛 氧化渣返回情况 蓑理金精矿时’热压预氧化后的矿浆均肛定比例返回’使得混△物料中硫化物的硫含量为5 肛 氧化渣洗涤方式二段逆流倾析 C C D 洗涤，洗涤比一般为3 1 。 热压过程热平衡情况 冀嚣燃 充蒸汽；邺2 一在3 肛6 删在有热回收装置的情况下可以自热消 3 砷的行为与控制 热压氧化导致硫化型铁和砷在初期溶解，然后 这些元素在高压釜中形成砷酸盐和各种水合氧化物 等沉淀。砷净浸出率的高低取决于各种参数 温度、 硫酸根总量、酸度、矿浆浓度、硫化物的组成和品位、 原料中铁砷分子比等 ，其中，大部分砷在初期浸出 时溶液中铁和酸的数量起重要作用，砷的最终典型 净浸出率为1 0 ％～2 5 ％D 3 ] 。 与氧化焙烧法和生物氧化相比，热压氧化法在 对砷的固化处理具有独特优势。焙烧过程中砷主要 以三氧化二砷形态存在，处置稍有不当就严重污染 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 2 年9 期 环境。细菌氧化过程中，砷被氧化成五价状态，也可 能被氧化为三价状态，这取决于给料的矿物学性质、 试验条件和利用的菌种类型，最好将砷氧化为五价 状态，因为砷酸盐的可溶性通常比亚砷酸盐小[ 1 ⋯。 而在中和过程中，浸出后保留在溶液中的铁离子和 砷全部被沉淀，据认为砷是作为一种非结晶形砷酸 铁形式的化合物 F e A s O 。x H 。O 被沉淀下来。实 际上在低温下生成的非结晶形砷酸铁是不稳定 的口“，不适合作为安全处置砷的化合物[ 1 “。在高温 热压氧化过程中，温度高于1 3 0 ℃时，砷主要以比较 稳定的结晶形臭葱石 F e A s O 。2 H O 形式存 在口5 | ，文献[ 1 2 3 报道，在高矿浆浓度和反应较长时 间条件下，于高温低酸 温度1 8 0 ℃，氧压1 ．0M P a ， 硫酸浓度4 9g ／L ，时间2h 时发现溶液中有沉淀出 现，X R D 分析证实，这种沉淀是具有清晰衍射峰的 结晶形臭葱石。这与K r a u s e 和E t t e l 的发现一 致[ 14 | 。臭葱石是一种在许多气候区域广泛存在的 稳定矿物[ 1 引，在 2 3 1 ℃、p H 一2 ．3 ～5 ．3 时，臭 葱石的砷溶解度小于0 ．5m g ／L 。在p H 一0 ．9 7 ～ 2 ．4 3 时，溶度积K 。。的计算结果为3 ．8 9 x1 0 卫2 5 ，在 可比条件下，仅为非结晶形的1 ／1 0 0 0 [ 1 引。可以断 言，从环境保护的观点来看，热压氧化法比其他较缓 和的氧化条件下操作的水冶方法 生物氧化和化学 氧化 产生的易污染环境的砷渣少。因此，通过臭葱 石沉淀固定砷比其他形式更有优越性。 4工业应用概况及典型案例 4 ．1 工业应用概况 1 9 8 5 年，热压氧化预处理率先在美国 M c l a u g h l i n 金矿获得工业应用，目前，世界上至少 有1 5 家以上的压力预氧化厂投入运行，部分公司的 生产概况见表2 E 1 ’1 1 ’1 7 _ 25 | 。 表2热压氧化法处理难处理金矿的生产实践 T a b l e2P l a n tp r o d u c t i o no fp r e s s u r eo x i d a t i o np r o c e s so nr e f r a c t o r yg o l do r e 矿山名称投产时间介质 戮 备注 M 。I 二竺h 1 油 年酸性 9 2 ～9 3 1 9 8 5 。 年酸性 美国 ’⋯ S a o e B 西e n t o 1 9 8 6 年酸性 9 5 M 美e r 国c “ 1 9 8 8 年碱性 8 3 G e 美t e 国h e l I 1 9 8 9 年酸性 6 0 筹m 。1 1 9 9 9 9 0 3 ；酸性s 。美国年 ⋯⋯ P o r g e r a 1 9 9 1 ～ 巴布亚薪几内亚1 9 9 4 年酸性 9 5 5 c 竺竺“ 1 9 9 1 年酸性 9 8 ．5 加；大 1 9 9 1 年酸性 9 8 5 加C 拿o n 大 1 9 9 z 年酸性 9 3 L o n 美e 国T ‘e e 1 9 9 7 年酸性 9 。 1 处理能力27 0 0t ／d ；2 黄铁矿型金矿，含硫3 ％、金5 ．8g ／t ；3 矿浆预处理除去大部分碳酸 盐；4 温度1 6 0 ～1 8 0 ℃、氧分压0 ．1 4 ～O ．2 8M P a 、氧化时间9 0r a i n ，硫氧化率达到8 5 ％以上， 氧化预处理后矿浆虽终酸度1 5 ～2 5g ／L ；5 总投资2 ．8 亿美元。 1 处理能力2 4 0t ／d ；2 金大部分都以包体金 5 2 ％ 、间隙金 3 3 ％ 和附着金 1 3 ％ 颗粒与硫 化矿共生，精矿含S1 8 ．7 ％、A s9 ．9 ％、F e3 4 ％、C 0 26 ％；3 按氧化渣精矿一4 1 的比例将 氧化矿浆返回；4 温度1 9 0 ℃、总压1 ．6M P a 、氧化时间1 2 0r a i n ，9 ％的硫化物转变成硫酸盐。 1 世界上第一家采用碱性热压氧化处理难浸金矿的工厂，处理能力6 8 0t ／d ；2 炭质硫化矿石， 载金矿物有黄铁矿、白铁矿、雌黄、雄黄等，含硫1 ．7 ％、金1 ．5 6g ／t ，碳酸盐约2 0 ％；3 2 2 5 ℃、 总压3 ．3 5M P a 、氧化时间7 0r a i n ；4 回收热量外，另补充4 ．2M P a 的蒸汽； 1 处理能力27 3 0t ／d ；2 金除与黄铁矿共生外，还有雄黄、雌黄，含S2 ％～4 ％、A s0 ．5 ％～ 3 ．5 ％、C O z1 ．5 ％～7 ．5 ％；3 不锈钢搅拌调浆槽预处理除去碳酸盐；4 碳钢预热槽加热到1 5 0 ℃进高压釜；5 氧化温度2 1 0 ℃ 自热 ，总压3 ．2M P a ，氧分压0 ．7M P a 。 1 分三期进行，投产时间和处理能力分别为1 9 9 0 年13 6 0t ／d 、1 9 9 1 年54 4 0t ／d 和1 9 9 3 年 1 15 8 0t ／d ；2 金主要以微细粒存在于黄铁矿和白铁矿中，含硫1 ．1 ％～3 ．2 ％，平均1 ．7 ％；3 酸化槽预处理既保持碳酸盐分解需要，又保持高压釜排出矿浆中游离酸浓度约5g ／I 。；4 热压 氧化是在2 2 5 ℃和0 ．3 4 5M P a 氧压下进行，处理时间7 5r a i n ；5 硫氧化率8 6 ％～9 7 ％，每千克 硫耗氧3 ．1k g ，每吨矿石热压系统费用1 9 ．4 2 美元。 1 分两期进行，投产时间及处理能力分别为1 9 9 1 年13 5 0t ／d 、1 9 9 4 年27 0 0t ／d ；2 该矿虽有 一部分可见金，但大部分金呈次显微粒状均匀分布在黄铁矿颗粒中。浮选可将8 8 ％～9 8 ％的 金选人含硫9 ％的低品位黄铁矿精矿中；3 热压氧化温度1 9 0 ℃，操作压力1 ．8M P a ，矿浆停 留时间3h 。 1 处理能力7 0t ／d ；2 砷黄铁矿3 0 ％、黄铁矿3 7 ％和磁黄铁矿3 3 ％，含A u2 3 6g ／t 、A g6 8 ．4 g ／t 、A s7 ．0 2 ％、S1 9 ．3 ％、C 0 24 ．2 3 ％；3 温度1 8 5 ℃、氧化时间2h 。 1 处理能力9 0t ／d ；2 处理一种含4 0 ％浮选精矿、3 0 ％焙砂和3 0 ％含砷沉淀的混合物，浮选精 矿含S2 5 ％、A u5 0g ／t ，含砷沉渣含A s6 9 ％、A u1 9g ／t ；3 氧化温度2 1 0 ℃，操作压力2 ．5 M P a ，停留时间2h ；4 与其它几个处理精矿的加压氧化工厂不同的是该厂没有将氧化渣返回 给矿。 1 处理能力22 7 0t ／d ；2 金与黄铁矿、其它硫化矿和针铁矿共生，微细粒金常被包裹在硫化矿 中，尤其是在黄铁矿与砷黄铁矿中；3 氧化温度1 9 0 ℃，氧分压0 ．5 2M P a ，停留时间4 8r a i n 。 万方数据 2 0 1 2 年9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 1 4 ．2 国外工业应用案例分析 4 ．2 ．1 麦克劳林金矿[ 1 7 _ 1 8 ’撕] 1 9 8 5 年在美国加利福尼亚洲的麦克劳林 M c L a u g h l i n 金矿建起了世界上第一座热压预氧 化一炭浆法提金厂，设计规模日处理原矿27 0 0t ， 总投资2 ．8 亿美元。 麦克劳林是典型的浅成热液矿床，矿石主要硫 化物为黄铁矿，少量的黄铜矿、白铁矿、闪锌矿及辰 砂。金以自然金和银金矿形式存在，金的嵌布粒度 极细 约2 0 肚m ，呈浸染状与细粒硫化物 约4 0 “ m 共生，与银锑磺酸盐类矿物的共生关系更为密 切，有的金也与脉石共生，金品位为5 。8g ／t 。直接 氰化时，金浸出率为5 ％～8 0 ％，用氯化焙烧、次氯 化盐法、硫代硫酸盐法、浮选一氰化法、浮选精矿焙 烧～氰化等方法处理金的回收率都不高。通过试 验，对矿石 含硫约3 ％ 采用酸性高温 1 6 0 ～1 8 0 ℃ 、高压 2 ．2 0 5M P a 、氧化9 0m i n 预处理后，金 浸出率达9 2 ％以上。 麦克劳林金矿预氧化一氰化提金工艺流程见图 2 。 4 ．2 ．1 ．1 破碎与磨矿 进入选厂的矿石卸到带格筛 6 0 0m m 6 0 0 m m 的粗矿仓，大块料用气动碎石机破碎。粗矿仓 由板式给矿机给入1 ．0 7m 1 ．2m 颚式破碎机，排 矿粒度一6 4m m ，然后给人两段磨矿系统 一段 ①6 ．7m 2 ．1m 半自磨机，二段①4 ．7m X6 ．7i n 球 磨机 ，溢流8 0 ％一0 ．0 7 4m m 给入 4 5m 浓缩机， 底流4 2 ％～4 8 ％给入缓冲槽。 4 ．2 ．1 ．2 热压氧化 缓冲槽矿浆给入预处理槽，加酸性循环废水 含 硫酸高的第工浓密机洗涤溢流 搅拌后排人①1 6 ．8 I T I 高效浓密机，底流加酸性循环废水和硫酸进入第 图2 麦克劳林金矿热压预氧化一氰化 提金工艺流程 F i g ．2 F l o ws h e e to fh o tp r e s s i n gp r e - o x i d a t i o n c y a n i d i n gp r o c e s si nM c L a u g h l i nG o l dM i n e 二个预处理槽分解矿石中碳酸盐，然后将底流泵人 两个串联的矿浆加热器预热后进入高压釜，高压釜 为4 室卧式高压釜，内径4 ．2 0 3m ，内长1 6 ．1 8 3I T I ， 内壁衬铅。热压氧化工艺条件釜内工作压力 z ．2 0 5M P a ，矿浆浓度4 0 ％～4 5 ％，温度1 6 0 ～1 8 0 ℃，p i l l ．8 ～1 ．9 ，含酸1 5 ～2 5g ／L ，每吨矿浆耗氧 气量4 0 ～5 0k g ，釜内停留时间1 ．5 ～2h ，最高氧化 万方数据 4 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 1 2 年9 期 还原电位4 5 0m V ，硫氧化率达8 5 ％以上。 闪蒸器出来的矿浆给人2 台串联的q 1 6 ．81 T I 高效浓密机进行逆流洗涤，其底流加石灰中和至 p i l l 0 ．8 后进行氰化浸出，洗涤水和石灰乳用水均 采用回用水。逆流洗涤的溢流作为酸性循环废水返 回预处理槽。而预处理浓密机的溢流加石灰后给入 浓密机，中和其中的酸，并把砷、铁及各种金属硫酸 盐沉淀为砷酸盐、金属氢氧化物、石膏等。浓密机的 溢流给人回水冷却池，然后作为洗涤浓密机的洗水 循环使用，浓密机的底流泵至尾矿库。 4 ．2 ．1 ．3 炭浆法提金 第二台浓密机的底流加石灰将p H 调至l o ．8 后进入2 台①8 ．1m 6 ．0m 的氰化浸出槽，加氰化 钠进行氰化浸出，然后进入8 台同样规格的炭吸附 系统，炭浓度为2 0g ／L ，炭载金量为34 5 0g ／t 。 4 ．2 ．2 沙奥本托金矿[ 1 7 - 1 8 。2 卜2 2 ’2 5 1 沙奥本托 S a oB e n t o 金矿位于巴西里约热内 卢，采用“选矿 重选、浮选 一热压预氧化一氰化炭 浆提金”工艺，设计能力为日处理精矿2 4 0t ，是世界 上第二座热压氧化预处理工厂。 矿石为致密硫化矿，含硫6 ．2 ％、砷4 ．5 ％，易浮 选。矿石中主要硫化物是砷黄铁矿，黄铁矿和磁黄 铁矿，脉石主要为石英。正长石和铁白云石。金与 硫化物紧密共生，而且极细，浸染于砷黄铁矿中。其 中的大部分金难以用常规方法回收。该矿提金的工 艺流程见图3 。 4 ．2 ．2 ．1 浮选 矿石经破碎、磨矿、分级后，用摇床回收粗粒游 离金，摇床尾矿采用混合浮选产出金精矿。浮选金 矿能力为2 4 0t ／d ，精矿再磨至～4 4 肛I n 占9 0 ％，浓 缩至6 5 ％的矿浆浓度，再进入高压釜，浮选金精矿 化学成分为 ％ S1 8 ．7 、A s9 ，9 、C a1 。0 、A l1 。6 、 F e3 4 ．0 、M g1 ．1 、C 0 26 ．0 。 4 ．2 ．2 ．2 热压氧化 给料预处理在预处理槽中与第一台洗涤浓密 机底流返回的已热压氧化的矿浆混合，循环固体与 精矿之比为4 1 ，同时在预处理槽中加入木质磺酸 盐溶液，再将矿浆从预处理槽中送到氧化给料槽，停 留一段时间，使硫酸与碳酸盐反应。 热压氧化矿浆从给料槽分送到两个并联的高 压釜中，高压釜为5 室卧式高压釜，直径3 ．5r l i ，长 1 9m ，内装6 个搅拌器，釜内壁衬铅和砖。操作条 件温度1 9 0 ℃，压力1 ．6 5 5M P a ，停留时间1 2 0 m i n ，矿浆浓度5 7 ％，硫氧化率为9 4 ％。 图3沙奥本托金矿热压预氧化一氰化 提金工艺流程 F i g ．3 F l o ws h e e to fh o tp r e s s i n gp r e - o x i d a t i o n c y a n i d i n gp r o c e s si nS a oB e n t oG o l dM i n e 浸渣洗涤由高压釜排出的矿浆经闪蒸器冷却 后进行固液分离，并在2 台, ／ 2 5i n 浓密机逆流倾析 系统中进行洗涤。 中和溢流加入石灰石、石灰及浮选尾矿，中和 其中的酸，并把砷、铁及各种金属硫酸盐沉淀为砷酸 盐、金属氢氧化物、石膏等。浓密机的溢流给入回水 冷却池，然后作为洗涤浓密机的洗水循环使用，浓密 机的底流泵至尾矿库。 4 。2 ．2 ．3 技术指标 沙奥本托金矿热压预氧化一氰化提金工艺的生 产技术指标见表3 。 5 展望 难处理金矿已经成为重要的金矿资源，如何合 理有效地开发难处理金矿已经成为我国必须面对的 重要课题。热压氧化具有回收率高、环保等优点，是 目前世界上难处理金矿主要的预处理技术之一，因 万方数据 2 0 1 2 年9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／{ s y l ．b g r i m m ．c n 4 3 此受到许多国家 尤其是发达国家 的青睐。我国难 处理金矿非常丰富，开采量年复一年增加，提金难度 也越来越大。通过开发难处理金矿热压氧化预处理 技术，不仅使热压氧化预处理工艺在我国得到工业 化推广应用，缓解我国在矿产资源的开采强度越来 越大、易选黄金资源不断减少、难处理黄金资源的处 理技术急待开发的矛盾，填补我国难处理金矿在工 业上采用热压氧化预处理工艺的空白；另一方面，我 国难处理金矿氧化焙烧普遍污染严重，生物氧化又 有很多局限性等不利因素，热压氧化法很可能将会 成为国家鼓励和扶持的新工艺。黄金企业应当加大 投入，力争把本企业办成资源节约型、环保清洁型、 工艺先进型、经济高盈利型的新型黄金矿山。 表3沙奥本托金矿热压预氧化氰化提金工艺的 生产技术指标 T a b l e3 T e c h n o l o g yi n d e xo fh o tp r e s s i n g p r e - o x i d a t i o n - c y a n i d i n gp r o c e s si nS a o B e n t oG o l dM i n e 参考文献 I - 1 ] 林燕，M i k eC o l l i n s ，R e i nR a u d s e p p ．难处理金矿的热压 氧化预处理技术[ J ] ．世界有色金属，2 0 0 9 7 2 2 2 5 ． [ 2 ] 夏光祥，石伟，涂桃枝，等．氨浸法预处理含砷难浸金矿 石的应用研究[ J ] ．黄金，1 9 9 6 1 0 2 8 3 3 ． [ 3 ] 袁朝新，王云．含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金 工艺研究口] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 0 3 3 3 2 3 4 ． [ 4 ] 李云，王云，袁朝新，等．提高含砷金精矿两段焙烧焙砂 中金浸出率的研究[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 6 3 3 3 6 ． [ 5 ] 李云，王云，袁朝新，等．难处理复杂金矿循环流态化焙 烧提金技术[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 1 3 3 1 3 3 ． [ 6 ] 黄中省，伍赠玲，邹刚，等．难处理金精矿生物氧化一氰 化炭浸法提金试验[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 1 3 3 4 3 8 ． [ 7 ] 李大江．含砷金精矿的酸性热压氧化预处理试验[ J ] ． 有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 1 8 2 8 3 1 ． [ 8 ] 常耀超，刘大学，王云，等．含砷、锑难处理金精矿提金 工艺研究[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 1 1 0 3 1 3 3 ． [ 9 ] 段东平，周娥，陈思明，等．高砷硫金精矿提金研究[ J ] ． 有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 2 1 3 9 - 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