硫酸渣体系中氧化铅的氯化焙烧动力学研究.pdf
2 0 1 5 年第4 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 0 0 7 。7 5 4 5 .2 0 1 5 .0 4 .0 0 2 硫酸渣体系中氧化铅的氯化焙烧动力学研究 陈栋1 ,朱德庆2 ,费嘉1 1 .苏州大学沙钢钢铁学院,江苏苏州2 1 5 0 2 1 ;2 .中南大学资源加工与生物工程学院,长沙4 1 0 0 8 3 摘要在10 2 5 ~11 7 5 ℃模拟硫酸渣的氯化焙烧过程,考察了氧化铅的氯化焙烧动力学行为。结果表 明,在硫酸渣体系中,氧化铅的氯化反应受扩散控制,表观活化能为1 4 .1 9k J /m o l 。 关键词硫酸渣;氧化铅;氯化焙烧;动力学 中图分类号T F 8 1 2文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 0 4 一o 0 0 5 一0 3 C h l o r i d i z i n gR o a s t i n gK i n e t i c so fL e a dO x i d ef r o mP y r i t eC i n d e r C H E N D o n 9 1 ,Z H UD e q i n 9 2 ,F E IJ i a l 1 .S h a g a n gS c h o o lo fI r o na n dS t e e l ,S o o c h o wU n i v e r s i t y ,S u z h o u2 1 5 0 2 1 ,J i a n g s u ,C h i n a ; 2 .S c h o o lo fM i n e r a l sP r o c e s s i n ga n dB i o e n g i n e e r i n g ,C e n t r a lS 0 u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t C h l o r i d i z i n gr o a s t i n go fp y r i t ec i n d e ra tt h et e m p e r a t u r er a n g eo f10 25 V1 1 75 ℃w a ss i m u l a t e d . C h l o r i d i z i n gr o a s t i n gk i n e t i c so fl e a do x i d ew a si n v e s t i g a t e d . T h er e s u l t ss h o wt h a tc h l o r i n a t i o nr e a c t i o n s o fl e a do x i d ea r ec o n t r o l l e db yd i f f u s i o nw i t ha p p a r e n ta c t i v a t i o ne n e r g yo f1 4 .19k J /m 0 1 . K e yw o r d s p y r i t ec i n d e r ;l e a do x i d e ;c h l o r i d i z i n gr o a s t i n g ;k i n e t i c s 作为硫铁矿高温焙烧后的副产物,硫酸渣除了 作为富含铁的二次资源外,还含有铜、铅、锌等有色 金属,具有重要的综合利用价值口。5 ] 。但其物化性能 不同于天然铁矿,矿物的赋存状态和嵌布关系复杂, 且铁品位较低,有色金属含量高[ 6 ] ,这些特点导致硫 酸渣的综合利用困难。 氯化焙烧被广泛应用于金属的分离、富集、提取 与精炼口] 。鉴于氯化焙烧和硫酸渣的特点,作者开 发了高温氯化一还原焙烧法,成功制备出铁品位高、 有色金属含量低的优质高炉炉料[ 8 ] 。 在高温氯化一还原焙烧法中,氯化焙烧需要在 球团预热过程中短时间内完成,因此,其氯化反应的 速率对该工艺的成功实现显得非常重要。然而,目 前在硫酸渣体系中和采用氯化钙作为氯化剂条件下 的氧化铅氯化反应的限制环节和各种动力学参数尚 不清楚。因此,本文考察了硫酸渣体系中氧化铅氯 化焙烧过程中的动力学行为,为提高硫酸渣球团中 铅的氯化脱除速率提供依据。 1 反应机理和模型 1 .1 反应机理 硫酸渣体系中氧化铅的氯化焙烧过程由3 部分 组成1 气体氯化剂扩散到氧化铅颗粒表面;2 气体 氯化剂在氧化铅颗粒表面与氧化铅进行式 1 和式 2 的化学反应;3 气体反应产物由氧化铅表面通过 气模扩散到气相主体中。 P b O C 1 2 一P b C l 2 0 2 1 P b O 2 H C l P b C l 2 H 2 0 2 1 .2 动力学模型 在试验温度范围内,硫酸渣内部氧化铅液体由 于体积小、表面张力大,从而呈液珠的形状存在。氯 化焙烧过程中,氧化铅和C l 。、H c l 等气体发生反 收稿日期2 0 1 4 1 0 一2 6 基金项目江苏省青年基金项目 B K 2 0 1 4 0 3 3 7 ;苏州大学青年教师自然科学基金项目 S D Y 2 0 1 3 A 1 3 作者简介陈栋 1 9 8 3 一 ,男,浙江诸暨人,博士,讲师. 万方数据 6 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第4 期 应,生成气态的P b C l 。、0 。和水蒸气挥发进入气相 中,氧化铅液珠的半径随着反应的进行逐渐收缩。 对于单独的氧化铅液珠可以近似看作无孔隙的微小 颗粒,符合颗粒收缩的气一固反应核模型[ 9 ] 。根据 该模型,氯化反应受界面化学反应控制和扩散控制 的反应速率方程分别如式 3 和 4 所示 1 一 1 一口 17 3 一K c £ 3 1 一 1 一a 2 7 3 一K D £ 4 式中,口为铅的脱除率 % ;K 。为界面化学反应 控制的表观反应速率常数;K D 为扩散控制的表观扩 散速率常数;£为反应时间 m i n 。 2 原料性能及研究方法 本文采用间歇法对氧化铅的氯化焙烧动力学进 行研究。试验步骤根据硫酸渣的化学成分[ 10 | ,将 不同的化学纯试剂和氯化钙溶液混匀加水后制备成 团块 垂1 0m m 1 2m m ,在1 0 5 ℃的鼓风干燥烘箱 中干燥4h 后备用[ 10 | 。动力学研究在国5 0m m 6 0 0m m 卧室管炉中进行。先将刚玉瓷舟预热至焙 烧温度,将预先称重的干团块放人预热后的刚玉瓷 舟中并迅速推人管炉中心,等焙烧到预定时间后,迅 速取出热团块并立即放人冷水中冷却,以防止氯化 反应继续进行,再经过滤和干燥后,测定氯化前后团 块的重量,取样分析氯化后球团的化学成分。 氯化过程中铅的脱除率计算公式 R 一堕羔孚拿盟1 0 0 % 5 N 一X J IJ 坳I _ 1J 』ⅥoX7 咒。 式中,R 为铅的脱除率 % ;M 0 和M f 分别为氯 化前后团块中铅的含量 % ;仇。和m 。分别为氯化前 后团块的质量 g 。 3 试验结果与分析 不同氯化温度下以氧化铅相存在的铅的脱除率 随时间变化的曲线如图1 所示。 图1 不同温度下以氧化铅相存在的铅脱除率 随时间变化的曲线 F i g .1 E f f e c to ft i m eo n l e a dr e m o V a lm t ef m m P b oa td i f f e 他n tt e m p e r a t u 他 由图1 可知,铅脱除率随氯化温度的提高而不 断增加,说明提高温度有利于以氧化铅相存在铅的 脱除。当氯化温度为11 7 5 ℃、时间2m i m 、氯和铅 的摩尔比为4 时,以氧化铅物相存在的铅的脱除率 达到8 8 .5 4 %。根据图1 中铅脱除率的数据,做出 图2 所示的1 一 1 一a 2 邝和1 一 1 一口 “3 与反应时 间£的关系曲线。 根据图2 可以得到不同温度下的表观反应速率 常数K 。和表观扩散速率常数K D ,再分别以1 nK 。 和l nK 。对1 /T 作图,结果如图3 所示。 图2不同温度下的[ 1 一 1 一口 1 7 3 ] ~t a 和[ 1 一 1 一口 2 7 3 ] ~f b 关系曲线 F i g .2 c u r v e so f [ 1 一 1 一口 1 7 3 ] ~f a a n d [ 1 一【1 一口 2 7 3 ] ~t b a td i f f e 托n tt e m p e m t u r e 万方数据 2 0 1 5 年第4 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 7 8 .48 .68 .89 .O9 .29 .49 .69 .8 l ,r 1 叫K 一1 - 0 加 一l l l 8 .48 .68 .89 .09 .29 .49 .69 .8 l ,7 1 l 叫K 一1 图3 氧化铅氯化反应的l nK ~1 /T 关系曲线 F i g .3 C u r v e so f l nK ~1 /To fc h l o r i n a t i o nr e a c t i o no fP b o 根据图3 可以得到式 6 和式 7 所示的1 nK 。 ~1 /T 和l nK D ~1 /T 的拟合曲线,其回归系数分 别为O .9 7 4 和O .9 7 0 。 l nK c 一24 8 0 .2 T 1 O .8 3 2 6 1 nK D 一一1 7 0 7 .3 T - 1 0 .5 6 0 7 根据图3 中的表观反应速率常数和A r r h e n i u s 方程,可以得到氧化铅氯化反应的扩散控制环节和 界面化学控制环节的表观活化能分别为1 4 .1 9 k J /m o l 和2 0 .6 2k J /m o l 。 文献资料[ 7 ’1 妇显示,表观活化能在1 4 .1 9 ~ 2 0 .6 2k J /m o l 范围内不属于界面化学反应控制,由 此可推断本试验中氧化铅的氯化反应可能受氯化气 体扩散到氧化铅表面或氯化铅气体向气相中的扩散 控制。而文献[ 7 川还显示氯化铅挥发的表观活化能 在1 3 2 ~1 5 6k J /m 0 1 。可见,本试验中氧化铅的氯 化反应受氯化气体向氧化铅表面扩散的限制。 综上所述,氧化铅的氯化受氯化气体扩散到氧 化铅表面或氯化铅气体向气相中的扩散控制。在试 验温度范围内,温度对以氧化铅物相存在的铅的氯 化脱除效果影响不大,而增加团块孔隙率、氯化气体 的分压和反应物比表面积均能有效促进气体扩散, 从而增加铅的氯化脱除速率。在硫酸渣体系中氧化 铅的氯化反应表观活化能为1 4 .1 9k J /m o l ,这与文 献报道的氯化反应受H C l 或C l 。气体扩散控制时的 表观活化能值一致。 4结论 1 在氯化钙为氯化剂、氯和铅的摩尔比为4 、氯 化温度11 7 5 ℃、氯化时间2m i n 的条件下,以氧化 铅物相存在的铅的脱除率高达8 8 .5 4 %。 2 硫酸渣体系中,氧化铅的氯化反应符合颗粒 收缩气一固反应核模型,并受扩散控制,氯化反应表 观活化能为1 4 .1 9k J /m o l 。 参考文献 [ 1 ] 金程,李登新.硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展[ J ] . 金属矿山,2 0 1 1 1 0 1 6 2 1 6 5 . 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M i nM e t a l l .C ,2 0 1 2 ,1 2 1 2 7 9 8 5 . [ 9 ] S z e k e l yJ ,E v a n sJw ,S o h uHJ . G a s S o i l dR e a c t i o n s [ M ] .N e wY o r k A c a d e m i cP r e s s ,1 9 7 6 6 6 7 1 . [ 1 0 ] 陈栋,费嘉,钟胜奎.硫酸渣中铅物相的还原脱除行为 [ J ] .有色金属 冶炼部分 ,2 0 1 5 2 9 1 1 . [ 11 ] M a t s u u r aH ,T s u k i h a s h iF . C h l o r i n a t i o na n de v a p o r a t i o nB e h a v i o r so fP b C 卜P b C l 2s y s t e mi nA r _ C 1 2 一0 2a t m o s p h e r e [ J ] .I S UI n t e r n a t i o n a l ,2 0 0 5 ,4 5 1 2 1 8 0 4 一 】8 】2 . 4 _ o 4 o 4 4 o F 。一 万方数据