改进的热裂解法制备高纯钛的研究.pdf
2 6 有色金属 冶炼部分 2 0 1 0 年6 期 改进的热裂解法制备高纯钛的研究 余顺利,孙克萍,王克功,陈肖虎 贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳5 5 0 0 0 3 摘要对传统的以高价钛卤盐 T i L 热裂解制备高纯钛的实验方法进行了改进,使用了低价钛卤盐 T i l 2 的热裂解法制备4 N 高纯钛,使得卤化源区温度、热裂解区 又称沉积区 温度更为优越。并对卤 化源区及沉积区温度、高价卤化物的生成、原料中杂质行为以及沉积区低价碘化物的蒸汽压等影响钛沉 积速率的因素进行了分析。结果表明炉内两区温度更易于控制,且可使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转 移速度,可以有效抑制部分杂质卤化物的转移分解,从而得到制备高纯钛较为理想的沉积速率。 关键词高纯钛;热裂解;沉积速率 中图分类号T F 8 2 3文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 1 0 6 - - 0 0 2 6 0 4 P r o c e s s i n gR e s e a r c ho nH i g hP u r i f yT i t a n i u mG r o w t hb y I m p r o v e dT h e r m a lD e c o m p o s i t i o no fT i t a n i u mI o d i d e s S H ES h u n - l i ,S U NK e - p i n g ,W A N GK e - g o n g ,C H E NX i a o h u C o l l e g eo fM a t e r i a l sa n dM e t a l l u r g y ,G u i z h o uU n i v e r s i t y ,G u i y a n g5 5 0 0 0 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h el o w e rv a l e n tt i t a n i u mi o d i d ew a ss u b s t i t u t e df o rt h eh i g h e rv a l e n tt i t a n i u mi o d i d et og e t4 N h i g hp u r i t yt i t a n i u mb e c a u s ei tb a das u p e r i o rt e m p e r a t u r er a n g e so fs o u r c ea r e aa n dd e p o s i t i o na r e a .T h e i n f l u e n c i n gf a c t o r s ,s u c ha st h et e m p e r a t u r er a n g e so fs o u r c ea r e aa n dd e p o s i t i o na r e a ,t h eh i g hv a l e n tt i t a n i u mi o d i d e s ,t h ei m p u r i t yo ft h er a wt i t a n i u ma n dt h ev a p o rp r e s s u r eo ft h el o w e rv a l e n tt i t a n i u mi o d i d e , o nd e p o s i t i o nr a t eo ft i t a n i u mw e r ea n a l y z e d .T h er e s u l t ss h o wt h a tai d e a ld e p o s i t i o nr a t eo fh i g hp u r i f yt i t a n i u mw a so b t a i n e d . K e y w o r d s H i g hp u r i t yt i t a n i u m ;T h e r m a ld e c o m p o s i t i o n ;D e p o s i t i o nr a t e . 用钛卤盐的热裂解制备高纯钛是近年来国内外 研究和应用较多的一种提纯钛的方法[ 1 _ 2 ] 。利用钛 卤盐的热裂解提纯钛是基于气态钛的卤化物在高温 的基底材料表面上得到金属沉积物。本实验以自制 的卤化剂和粗钛为原料,并结合原料状况及操作条 件,采用自行设计工艺装置,使两个温度区 低温卤 化区、高温热裂解区 在同一装置内。粗钛在卤化区 被卤化成挥发性钛卤盐,扩散附着在高温基底材料 上后发生热裂解,得到4 N 高纯钛。控制操作温度 从而使钛卤盐保持较高的蒸汽压与转移速度,以保 证纯钛有较为满意的沉积速率和纯度。其中,沉积 作者简介余顺利 1 9 8 4 一 ,男,湖北黄冈人,硕士研究生. 速率是高纯钛生产过程中最关键的因素。 1实验方法及设备的改进 1 .1 传统碘化法及存在的问题 传统碘化法装置原理见图1 ,但此法尚存在一 些问题 1 反应在电热丝上进行,容器盛放粗钛量 有限,反应速度慢,生产效率低; 2 由于是通电加 热,沉积层导致电加热丝电阻变化,致使温度控制困 难,甚至导致加热丝熔断; 3 容易受到来自反应容 器的污染。 1 .2 新的碘化法设备及原理 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 1 0 年6 期 2 7 图1 传统碘化法装置原理图 F i g .1 T h ep r i n c i p l ed i a g r a mo fa p p a r a t u s o ft r a d i t i o n a li o d i n ep r o c e s s 参考日本住友钛公司发明的一项新的碘化法生 产高纯钛[ 3 ] ,自行设计出反应炉及配套设备。其基 本原理是将气化的T i I 。通入反应容器内把粗钛还 原成低级的T i I 。,T i I 再在沉积表面被加热分解,同 时除去过剩的碘化物,使得反应连续进行,最后析出 高纯钛。新的碘化法了分解温度降低1 0 0 , - - 2 0 0 ℃‘, 使得工艺变得简单,其装置原理见图2 。 盛碘容器 粗钛 沉积底层 电源 真空泵 钼丝网 电炉 反应器 图2 改进的碘化法装置原理图 F i g .2 T h ep r i n c i p l ed i a g r a mo fa p p a r a t u s o fi m p r o v e di o d i n ep r o c e s s 新的碘化法有以下优点 1 以钛管代替了钛丝 作为高纯钛的析出表面,大大提高了生产效率; 2 采用间接加热方式,不受沉积速度的影响,有利于温 度控制; 3 粗钛压制成块,容器可以放入更多钛原 料; 4 减少了杂质元素的污染。 本实验采用的是卤化法制备高纯钛的工 艺[ 1 - s ] 。采用特殊的工艺设备,主体部分为炉体,该 炉体内有一较大的恒温区域 卤化源区 和一高温热 裂解区域 沉积区 。该设备的特点是在同一炉体内 保证两个温度区。在卤化源区,首先是原料钛与卤 化剂中卤族元素反应生成卤化物。生成的卤化物扩 散转移到高温沉积区的基底材料上分解并沉 积‘6 _ ,从而得到高纯钛产品。反应过程中,首先是 粗钛与单质碘反应得到钛卤盐,控制条件,使钛卤盐 在某一条件下发生热裂解,高纯钛在基底材料上沉 积[ t ] 。基本反应原理如下其中 1 、 3 、 4 式为主 反应。 粗T i s 2 1 2 g 一T i l 4 g 5 0 0 - - - 7 0 0 ℃ 1 T i l t g 一纯T i s 2 1 2 g 2 粗T i s T i l 4 g 一2 T i l 2 g 5 0 0 - - - 7 0 0 ℃ 3 2 T i l 2 g 一纯T i s T i l 4 g 11 0 0 ~13 0 0 ℃ 4 1 .3 实验原料 实验用原材料为海绵钛 T i ≥9 9 .oo A ,卤化剂 的主要成分 % l ≥9 9 .0 、F0 .0 0 7 、S i0 .0 0 7 、C 0 .0 2 7 、N0 .0 5 5 。 2 结果与因素分析 2 .1 产品的G D M S 检测结果 产品的G D M S 分析结果 ‰ ;T i ≥9 9 9 .9 、F e 0 .0 1 5 、S i0 .0 0 6 、A l0 .0 0 3 5 、C u0 .0 0 5 、C l0 .0 0 4 2 、 M n0 .0 0 0 1 、M g0 .0 0 0 2 4 、H0 .0 0 5 2 .2 影响高纯钛沉积速率的因素分析 2 .2 .1 卤化源区温度对高纯钛沉积速率的影响 选取12 0 0 ℃为基底温度。通过控制卤化剂用 量,保证T i I 。蒸气压为9 0P a 左右,实验结果见图 3 。 争 童 ● 箸 图3高纯钛沉积速率与卤化源区温度的关系 F i g .3 T i t a n i u mg r o w t hr a t eu saf u n c t i o no f t h es o u r c ea r e at e m p e r a t u r e 卤化源区温度在7 7 3K 以下时,高纯钛的沉积 速率较小;在8 7 3K 以上时,沉积速率较大。由于卤 万方数据 2 8 有色金属 冶炼部分 2 0 1 0 年6 期 化区与沉积区位于同一炉体内,而碘化物的蒸汽压 受温度的影响很大,所以,卤化区温度是影响碘化物 蒸汽压的关键因素之一,也是影响气态碘化物迁移 速率的关键之一。 2 .2 .2 沉积区温度对高纯钛沉积速率的影响 实验过程中,高纯钛的沉积速率通过测定基底 电导的变化进行监控,通过控制卤化剂用量,保证 T i I 蒸气压为9 0P a 左右时,高纯钛沉积速率与基 底温度的关系见图4 。 争 熏 ● 霎 图4 高纯钛沉积速率与沉积温度的关系 F i g .4 T i t a n i u mg r o w t hr a t ea Saf u n c t i o no f t h ed e p o s i t i o ns u b s t r a t et e m p e r a t u r e 在13 5 0 ~15 5 0K ,单位面积高纯钛的沉积速 率r 与基体温度T 呈幂函数关系如下 r 一1 .7 1 5 4 9 2 .5 7 0 6 1 0 6 T 1 9 2 .2 .3 高价卤化物的生成对高纯钛沉积速率的影 响 查阅相关手册,T i I 、T i I 。、T i I 。三种钛的碘化物 熔点分别为7 5 0 ℃、9 0 0 ℃和1 5 5 ℃;沸点分别为 11 5 0 ℃、13 5 0 ℃和13 7 7 ℃。T i I 。的沸点和熔点 都较低,所以在卤化区,T i I 。的蒸汽压较大,转移速 度较快,也就是说,T i I 。的存在并不十分影响碘在整 个系统的蒸汽压,但它的存在却减少了T i I z 的生成 机会。与低价碘化物相比,它降低了碘的使用效率 因为一分子的T i I 。的耗碘量是一分子T i I z 耗碘量 的二倍。而生产中为了充分发挥碘的作用,所加的 卤素的量与粗钛相比是不足的,所以卤素的使用效 率对于整个反应的进程十分关键。因而,T i I t 的生 成是促使钛的沉积速率下降的因素之一。 另外,T i I 。的生成也是促使钛的沉积速率下降 的因素之一。因为T i I 。的熔点和沸点是较高的。 所以一旦在碘化区温度下生成了T i I 。,它便会与杂 质碘化物一样沉积下来而难以转移与分解。因而, T i I 。的存在不仅消耗了碘,而且会影响反应系统的 碘的蒸汽压,进而影响低价钛卤盐的蒸汽压与转移 速度。综上所述,高价卤化物的生成对于高纯钛的 生产而言,非常有害但又要避免。因而,在生产中要 更加严格地控制温度条件,以抑制高价卤化物的生 成。 2 .2 .4 原料中的杂质对高纯钛的沉积速率的影响 杂质对晶体生长机制的影响比较复杂,目前没 有一套完整的理论解释,多数杂质的影响是减慢晶 体生长速度,这是由于杂质对台阶运动的阻碍影响 或者解释为台阶上的扭折吸附了杂质后被毒化,不 再是生长的活性阶段,由于活性扭折的减少使得台 阶移动适度变慢等。 实验利用钛卤盐的热裂解制备高纯钛的实质是 基于钛的卤化物在操作温度下 11 0 0 ~12 0 0 ℃ 有 较高的蒸汽压与转移速度,而其它杂质卤化物在该 温度条件下的挥发转移速度显著减慢,从而保证了 热裂解过程中沉积在基底上的金属钛有较高纯度。 由上述可知,虽然在整个过程中钛得以纯化,但 大量的杂质也消耗了碘,由于这些杂质卤化物没有 足够的转移速度,不能够在基底材料上分解而释放 出卤素,所以杂质对卤素的消耗是不可逆转、不可恢 复的。因而,参与卤化的卤素便随着反应的进行逐 渐减少,钛的沉积速率便随时间逐渐减慢。 2 .2 .5 低价碘化物的蒸汽压对高纯钛沉积速率的 影响 沉积区温度 即基底温度 为12 0 0 ℃时,其它 实验条件如前,纯钛沉积速率与T i I 。蒸气压的关系 见图5 。 争 童 ● 管 董 P 1 n “l o P a 图5高纯钛沉积速率与T i l 蒸气压的关系 F i g .5 T i t a n i u mg r o w t hr a t ea saf u n c t i o n o ft h ev a p o rp r e s s u r eo fT i l z 图5 显示高纯钛钛的沉积速率随T i I z 的蒸气 压增加迅速增大。因为T i I 的蒸气压越大,T i 离子 的迁移速率越大,在沉积区内T i I 浓度就越大,能 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 1 0 年6 期 2 9 参加反应的有效T i I 就越多,沉积的高纯钛也越 多。显然基底温度的提高和T i I 蒸气压的增大有 利于高纯钛的沉积,实验中T i I 的蒸气压主要靠调 节试验温度控制,温度越高T i I 蒸气压越大,杂质 的蒸汽压也随之增大,因而蒸汽压是影响钛的提纯 效果的重要因素,应适度控制。 3结论 1 改进的实验方法对炉内两区温度更易于控 制,且可以有效抑制部分杂质卤化物的分解; 2 卤化区温度和沉积区温度都影响碘化物的 转移速率,从而影响高纯钛的沉积速率; 3 高价卤化物的生成对于高纯钛的生产有严 重危害,在生产中要更加严格地控制温度条件,以抑 制高价卤化物的生成; 4 原料中的杂质不仅对高纯钛结晶有重要影 响,也对整个沉积过程有重要影响。杂质的卤化反 应不仅污染高纯钛,而且使高纯钛的沉积速率随时 间逐渐减慢; 5 高纯钛的沉积速率随T i I 的蒸汽压的升高 而升高,T i I 的蒸气压应控制在6 0 .8 ~1 0 1 .3P a 。 参考文献 [ 1 ] 马文源.国外高纯难溶金属的现状[ 力.稀有金属, 1 9 9 4 。1 8 1 5 9 1 . 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