粗四氯化钛除钒工艺发展现状.pdf
2 0 1 5 年第5 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 4 3 d o i l o .3 9 6 9 /j 。i s s n 。l 0 0 7 7 5 4 5 。2 0 1 5 .0 5 .0 1 1 粗四氯化钛除钒工艺发展现状 罗金华1 ,何华林2 1 .攀枝花学院材料工程学院,四川攀枝花6 1 7 0 0 0 ; 2 .成都理工大学材料与化学化工学院,成都6 1 0 0 5 9 摘要综述了铜丝除钒、硫化氢除钒、铝粉除钒、有机物除钒等的机理及优缺点,对最具有发展前景的铝 粉除钒和有机物除钒的发展现状和面临的问题作了详细的对比介绍。 关键词粗四氯化钛;除钒;有机物;铝粉 中图分类号T F 8 2 3文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 5 0 5 一0 0 4 3 一0 4 D e V e l o p m e n tS t a t u so fV a n a d i u mR e m o V a lP r o c e s sf r o m C r u d eT i t a n i u mT e t r a c h l o r i d e L U OJ i n h u a l ,H EH u a l i n 2 1 .C o l l e g eo fM a t e r i a lE n g i n e e r i n g ,P a n z h i h u aU n i v e r s i t y ,P a n z h i h u a6 1 7 0 0 0 ,S i c h u a n ,C h i n a ; 2 .C 0 1 l e g eo fM a t e r i a la n dC h e m i s t r y C h e m i c a lE n g i n e e “n g ,C h e n g d uU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ,C h e n g d u6 1 0 0 5 9 ,C h i n a A b s t r 北t M e c h a n i s m , a d v a n t a g e sa n dd i s a d v a n t a g e so fv a n a d i u mr e m o v a lp r o c e s sb yc o p p e rw i r e , h y d r o g e ns u l f i d e , a l u m i n u mp o w d e ra n do r g a n i cc o m p o u n d sf r o mc r u d et i t a n i u mt e t r a c h l o r i d ew e r e s u m m a r i z e d .V a n a d i u mr e m o v a lb ya l u m i n u mp o w d e ra n do r g a n i cc o m p o u n d s ,a st h ep r o c e s sw i t hg r e a t d e v e l o p m e n tp o t e n t i a l i t y ,w a sc o m p a r a t i v e l yi n t r o d u c e d , i nt e r m so fi t sd e v e l o p m e n ts t a t u sa n de x i s t i n g p r o b l e m s . K e yw o r d s c r u d et i t a n i u mt e t r a c h l o r i d e ;v a n a d i u mr e m o v a l ;o r g a n i cc o m p o u n d s ;a l u m i n u mp o w d e r 近年来,随着钛产业的高速发展,四氯化钛作为 生产海绵钛[ 1 3 和钛白最重要的中间产物,其需求量 也与日俱增。四氯化钛的工业生产是在有碳存在下 用氯气氯化高钛渣或金红石制得的口{ ] 。工业氯化 生产的粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液[ 4 。5 ] ,由于其 杂质成分复杂,导致粗四氯化钛精制[ 6 3 工艺极其繁 琐,而精制后的四氯化钛中所含杂质的多少又直接 影响最终产品的质量,因此粗四氯化钛的精制日益 成为众多学者研究的焦点。 1 粗四氯化钛中杂质的分类 按照与四氯化钛沸点的差别,工业粗四氯化钛 中的杂质可简单地分为三类日] 1 低沸点杂质,如S i C l ;和其他气体杂质。 S i C l 。与四氯化钛可无限互溶,沸点为5 7 .6 ℃,在 1 3 6 ℃条件下的相对挥发度为9 ,分离难度大,工业 上常采用精馏的方法将其分离[ 7 ’9 ] 。 2 高沸点杂质,如F e C l 。、A l C l 。、T i O C l 。进入 精制系统的F e C l 。的蒸汽压远小于四氯化钛,因此 采用蒸馏法可很好地将其除去;A 1 C 1 。与四氯化钛的 相对挥发度较小,工业上采用精馏方法将之除去; T i O C l 。在蒸馏过程中可与A l C l 。反应,亦可在蒸馏 过程中将其除去。 3 和四氯化钛沸点相近的杂质,如V O C l 。、 收稿日期2 0 1 4 1 2 2 3 基金项目钒钛资源综合利用四川省重点实验室项目 z I 2 0 1 4 0 0 0 1 作者简介罗金华 1 9 8 卜 ,男。湖南人,博士,讲师. 万方数据 4 4 有色金屡 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第5 期 S 。C l 。等。其中以V O C l 。含量最高,与四氯化钛的沸 点分别为1 2 7 ℃和1 3 6 ℃ 1 0 ] ,极为相近,且与四氯 化钛无限互溶,在1 3 6 ℃时,其相对挥发度为9 ,物 理分离方法分离难度非常大,又不经济,工业上通常 采用化学方法除钒。 2 化学除钒法 V O C l z 的熔点高达3 8 0 ℃,选用合适的还原剂 将V O C l 。还原成在1 3 6 ℃不溶的V O C l 。沉淀成为 化学除钒法的首选方法。目前工业生产中选用的还 原剂主要有铜丝、硫化氢、铝粉、有机物等。表1 列 出了这4 种除钒方法各自的特点[ 1 卜”] 。 国际上,原苏联几家海绵钛厂一直采用铝粉除 钒法;日本东邦钛公司 T o h oT i t a n i u m 和大坂钛公 司 O s a k aT i t a n i u m 分别采用硫化氢除钒法和有机 物除钒法[ 1 叼;美国及西方部分国家采用有机物除钒 法[ 2 0 1 ;而我国通常采用铜丝除钒法,现在大多数厂 矿都努力开发铝粉除钒和有机物除钒[ 2 1 ] 工艺。 表14 种除钒方法的比较 T a b l e1 C O m p a r i ∞n0 ff o u rk i n d s0 fi n d u s t r i a lv a n a d i u mr e m o v a lp r ∞姻s ⋯骤霎雾琴豢琵鋈蚕莲雾 ⋯骤然黼篇羹芸竺蓁裂裳罢盒耋雾然嚣黧;墨三獭瑟i 篓耄翳 铜丝表面。离。T i c l t 中沉淀过滤分离。 ∑二⋯一。’一 。 一≤雾一圣辫连潲| | 3 铝粉除钒法 以A l C l 。为催化剂,铝粉可以将四氯化钛还原 成具有强还原性的T i C l 。,T i C l 。可将V O C l 。还原为 在1 3 6 ℃不溶的V O C l z ,反应口1 ‘1 6 3 如下 3 T i C l 。 A l 粉末 一3 T i C l 。 A l C l 。 1 V O C l 3 T i C l 3 一V O C l 2 ● T i C l 。 2 另外,A l C l 。还可将溶予四氯化钛中的T i O C l z 转化为四氯化钛 A l C l 。 T i 0 C 1 2 一T i C l 。 A l O C l ‘ 3 铝粉除钒的关键在于除钒浆液的制备,铝粉只 有在酸性条件下才和四氯化钛发生反应,生成 T i C l 。,工业上通常是通人氯气来保证其酸度。酸度 的波动会影响低价钛产量和除钒浆液中不溶铝粉的 含量,前者直接关系到浆液的除钒效果,后者则会导 致精制工序的最终产物精四氯化钛中铝含量的升 高。该反应中,部分T i C l 。和A 1 C l 。会按一定比例结 合成络合物悬浮在反应液中。由于铝粉的反应活性 及其反应时间的影响,加入的铝粉往往不能完全反 应,和络合物一起悬浮在反应液中,继续影响后续反 应,目前还未弄清铝粉的存在对除钒效果的影响。 铝粉除钒时四氯化钛中的T i 0 C l 。与A 1 C 1 s 的 反应可降低四氯化钛中氧含量 可降至o .o 0 0 1 % ; 除钒残渣容易从四氯化钛中分离出来,并回收其中 的钒口。缺点在于细铝粉价格高,混入空气易发生 爆炸,要求生产中必须有严格的防护措施。独联体 国家成功使用超细活性铝粉除钒已多年,其技术值 得我国借鉴。 2 0 世纪7 0 年代中期,前苏联成功将铝粉除钒 工业化‘1 2 。13 | ,现称“两步法铝粉除钒”,该工艺设备简 万方数据 2 0 1 5 年第5 期有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l - b g r i m m .c n 4 5 单,并可回收钒。近年来,我国诸多科研院所和企业 对该方法进行了大量的研究,也有企业从国外直接 引进了铝粉除钒技术口卜22 。。 通过对“两步法铝粉除钒”工艺进行改进和创 新,北京有色金属研究总院与天津化工厂天泰化工 公司合作开发了“一步法铝粉除钒”工艺,在除钒工 艺上有着显著的技术进步,是国际领先水平的工艺 技术,表2 为两种方法的参数比较[ z 2 { 引。 表2 一步法和两步法有关参数比较 T a b l e2 C o m p a r i s o no fr e I a t e dp a r a m e t e r s O f0 n es t e pa n dt w Os t e pm e t h o d 4 有机物除钒法 能够用于粗四氯化钛精制除钒的有机物种类繁 多,但都属于碳氢化合物或其衍生物,一般选用矿物 油或植物油。在粗四氯化钛溶液中加入少量有机 物,加热并搅拌,有机物逐渐溶解于四氯化钛中,在 1 2 0 ~1 3 8 ℃发生碳化,裂解为高活性并具有高度分 散性的新生态微细碳粒。该活性炭可将V O C l 。还 原[ 1 1 ‘1 8 ] 为V O C l ,或认为是钒杂质被活性炭吸附而 达到除钒的目的。 有机物除钒法所用还原剂廉价无毒,来源丰富, 是一种理想的除钒方法。但生成的除钒残渣量较 多,并且随着使用的有机物种类的变化而变化,不利 于残渣的回收利用,残渣还容易在容器壁上结疤,对 传热有严重的影响,且易引起堵塞。 除钒过程中生成的氧氯碳氢化合物与四氯化钛 的反应产物在冷却时会堵塞冷凝器和管道,不仅缩 短设备使用寿命,也会给操作带来困难[ 1 卜1 8 ] ;在除钒 过程中,有少量溶于四氯化钛的低沸点有机物需在 精馏时除去。 有机物除钒在国内面临着工艺和有机物的选择 问题,在工艺上,简单地将粗四氯化钛和有机物混合 之后搅拌加热精馏,可以设计强制回流的技术以达 到自清洗目的。也可设计新型工艺使除钒残渣在一 处富集,容易清理,如让有机物蒸汽通过粗四氯化钛 等。另外,应该选取那些能生成细颗粒状并呈分散 状态残渣的有机物,这些残渣不易在器壁上结疤,能 够从四氯化钛中过滤出来。 有机物除钒在国外已成熟应用,国内对有机物 除钒的研究起步较晚,但现今也有许多公司及厂矿 正在进行技术攻关,如锦州铁合金厂钛白分厂、贵州 遵义钛厂、贵阳铝镁设计院、天津化工厂、攀钢研究 院等‘2 1 ‘2 2 ] 。 5结语 1 综合考虑回收钒等各方面因素综合,铝粉除 钒法和有机物除钒法是目前很有前景的除钒方法。 2 铝粉除钒浆液的许多机理还未彻底弄明白, 导致除钒效率一直难以达到理想值。因为蒸馏釜中 有大量的A l C l 。,四氯化钛中的有机物均被分解,产 品中总碳量可达o .0 0 1 %,远高于有机物除钒产品 中的含碳量。 3 有机物除钒则由于容易发生堵塞,影响传热, 导致设备经常需要清洗更换,增加了生产成本。还使 得操作复杂化,精制技术得到的四氯化钛中含有许 多氯氧碳化合物,用于海绵钛生产会大大提高其中 的含氧量和含碳量,严重影响产品质量。但若能解 决残渣问题,有机物除钒无疑是最理想的方法。 4 我国在有机物除钒和铝粉除钒方面不仅积累 了丰富的经验,成功研制了“一步法铝粉除钒”精制 四氯化钛工艺技术,但这两种除钒方法要成功应用 到大规模生产还需要更多的努力。 参考文献 [ 1 ] 窦守花,吴复忠。高成涛.镁热法生产海绵钛还原过程 强制散热研究[ J ] .有色金属 冶炼部分 ,2 0 1 3 6 2 2 2 5 . 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