双闪 铜冶炼工艺在中国的优化和改进.pdf

有色金属 4能处理成分复杂或高杂质懈精矿 呈转窑 布袋 气体聪瑰装 蒸汽干操机 希旋 曩霎翥三袭热 无早气处理设施，节约 炉鞭单鞲仓混辩 赣蓑善著暴篇妻黼薰’蠢翥薯萎嘉籽簿餐锾耩矿杂覆纛热 中央扩散型 嘉耋扩散加风锥气量连续雄 气料比可调节．避免下“嗽料” 薅练妒潦 ，娥玩 1 ．3 l 。2 0 王．4 5 鬻础蝻籽觥触黏虔盈 熔炼溅和烟气温度／℃ l3 1 5 l2 5 0 ～l2 9 0 凳盏质挥发进人熘尘’有科于迸人渣 钢镜水溥普邋水管和水池 教化头和粒化塔水碎控制粒化效皋，占堆小鼹免爆炸． 镝镳鹱瘩 携涟撬霸錾鏊仓露鸯熬莲痰≥笋转鼓脱水释鼹承硅二次 残瘩效率糍，骞褒手鬈辩，占建枣 铜镜既料嘲戴仓库堆料桃取料耐量 磊嚣着嚣i 慧称计量’计 配辩精虞商俐于均衡锕镜杂质成分 玖薅炉镧镜唆簧结孝驽孛必扩散型 塞耋扩散加风锥气量连续可 气辩比可谪节。避免下“生辩一 臻练妒氧浓，菇 7 07 ⋯5 ～8 0瑶蠡羲纯气鬣，寿鞭子象我戴铯造凌 欧炼炉渣台钙，％ 1 61 8渣古钙高翁刺于A s 、S b 杂质进入炉渣 吹炼炉渣温度／℃ l3 1 5 12 5 0 ～12 9 0 温度低有剽于杂质进人炉渣 铡馥转{ l 溉浓度／妊1 2 州 1 6 ～1 8 塞化系统体别、’S 0 2 风帆小’裔舭节 制酸飚气处理尾气城渡_ } I } 洗后辩艘 誊。0 气0 0 s 蒜纛主夺予 无尾气处壤设簏，节绮投资和成奉 阳敏舻结构及烟气余热撇冀萎盏星删洲黼徘余蒸毳翥萎测湘灌孙萎篆瓢照予绷蝴淆籽暾 ～。一。 ～⋯⋯⋯。。～。再生蕴寝辫一辩骧蓉牧缝净 强投有数蜜瓣，无凌承壤撩等二痰污染 强粳妒嫠气s 镪疆波泰瓣狡蓬气彀缓淋洗羞捧薮 磊轰蔷；器。”9 ⋯⋯荔萎鑫“⋯“ ⋯一“⋯⋯～⋯4 ‘ 全厂琥的捕集率／蹦 9 9 ．7 9 9 7 2 全厂械的回恻％ 鲫 姚- 委星蚕鋈震霎喜触炉熘㈣棚收 弱穗薅凿皎率，强 髓 8 t 4 每吨楹铜耗渊妇 Ⅲ一舢2 ’ 舢2 磊翟勰喜，舭师蝴髓弧 万方数据 1 4 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 4 试划、结 篙誓淼翕蓑言譬耄言蓑霎鬈嘉舅 ． 1 碱渣作为中和剂中和铟置换后液，铟置换后4 9 ．5 3 ％和5 1 ．3 1 ％，硫酸单耗7 0 0 ．9 6k g ／k g 和 液中铟沉淀率8 0 ％以上、锌沉淀率9 8 ％以上； 6 8 6 ．5k g ／k g ，P 2 0 4 单耗0 ．4k g ／k g 和0 ．3 1k g ／k g 。 z 铟沉淀渣盐酸浸出，铟浸出率9 5 ％以上，后 ，．。．。 液含锢在2 5g ／L 左右，此溶液可直接用锌锭置换 。 ”“ 钢，可减少P 2 0 4 的用量，降低生产成本和提高经济有机相再生产生的碱渣作为中和剂中和铟置换 效益； 后液，不仅可以避免对环境的污染，又可以提高铟回 3 嚣换后液经碱渣中和沉铟、沉锌后，铟回收 收率。此工艺解决了碱渣及钢置换后液的两个走向 率7 5 ％左右，锌回收率9 8 ％； 问题，降低了生产成本。采用此工艺，能有效地利用 4 中和沉锌渣经两次水洗涤后，洗涤沉锌渣含 废渣，使铟生产过程中无废渣产出，最大可能地提高 氯还高达2 ％～3 ％，不能返回系统，只能作为生产综合经济效益。 氯化锌的原料出售。 5 生产实践情况 该试验运用于生产中，不仅把原堆存的有机相 上接第8 页 含量达到小于0 ．0 0 0 5g ／L 。当铅的浓度大于0 ．0 0 2 g ／L 、锌的浓度小于0 ．0 0 2g ／L 时，可考虑采用碳酸 钡将溶液中的铅除去。当铅锌含量在0 ．0 0 1 ～ 0 ．0 0 2g ／L 时，可以利用现有三段净化达到除铅 锌目的，溶液再不需进入树脂交换工序。 参考文献 [ 1 ] 赵天从．重金属冶金学[ M ] ．北京冶金工业出版社， 1 9 8 1 ． [ 2 ] 薛文颖．镍精炼过程中和的热力学探讨[ J ] ．矿冶， 2 0 0 7 ，6 2 3 5 3 6 ． [ 3 ] 赵瑞荣．电解镍时杂质钢．锌的电化学行为[ J ] ．有色金 属 冶炼部分 ．1 9 8 4 3 ；3 3 - - 3 6 ． [ 4 ] 彭容秋．镍冶金[ M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 5 ． 上接第1 1 页 5结论 任何铜冶炼厂在选择工艺时。除了注重该工艺 在环保、节能和高效生产方面的优势，也必须考虑它 对原料的适应性。在引进“双闪”工艺用于阳谷祥光 铜业工程时，通过对该工艺的特点及应用情况进行 分析研究后，确定了优化和改进的各项措施，使之能 适应于复杂的原料条件。从工厂投产一年的情况 看，各项工艺技术指标达到了预期的目标，证明对 “双闪”工艺优化和改进是成功的。 万方数据