湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨.pdf

2 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ，j ．i 豁n ．1 0 0 7 - 7 5 4 5 ．2 0 2 1 ．0 2 ．0 0 3 湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探 张国华，朱北平，陈先友，姚应雄，成世雄，李云， 云锡文山锌铟冶炼有限公司，云南文山6 6 3 7 0 1 讨 李科 摘要湿法炼锌已成为锌冶炼的主流趋势，铁闪锌矿作为当今锌冶炼的主要原料，铁的分离成为其在湿 法炼锌过程中的关键环节，湿法炼锌工艺流程的选择很大程度上就是锌铁分离方法的选择。阐述了铁 闪锌矿在湿法炼锌过程中几种主要的锌铁分离方法及其工艺原理、工艺控制条件、主要经济技术指标， 并且分析了工艺的优缺点，为湿法炼锌企业锌铁分离方法的选择和运用提供依据。 关键词挥发法；黄钾铁矾法；针铁矿法；赤铁矿法；铁资源化 中图分类号T F 8 1 3文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 1 0 2 一0 0 2 0 0 7 D i s c u s s i o no nS e p a r a t i o nM e t h o da n dA p p l i c a t i o no fZ i n ca n d I r o ni nZ i n cH y d r o m e t a l l u r g y Z H A N GG u o h u a ，Z H UB e i p i n g ，C H E NX i a n y o u ，Y A OY i n g x i o n g ， C H E N G S h i x i o n g ，L IY u n ，L IK e Y u n x iW e n s h a nZ i n cI n d i u mS m e I t i n gC o ．，L t d ．，W e n s h a n6 6 37 01 ，Y u n n a n ，C h i n a A b s t r a c t Z i n ch y d r o m e t a l l u r g yh a sb e c o m et h em a i n s t r e a mt r e n do fz i n cs m e l t i n g ．S p h a I e r i t ei sm a i nr a w m a t e r i a lo fz i n cs m e l t i n g ，i r o ns e p a r a t i o nh a sb e c o m eak e y1 i n ki nz i n ch y d r o m e t a l l u e g y ．C h o i c eo fz i n c s m 色l t i n gp r o c e s si s1 a r g e l yc h o i c eo fz i n c i r o ns e p a r a t i o nm e t h o d ．S e v e r a lm a i nz i n c i r o ns e p a r a t i o nm e t h o d s a n dp r o c e s sp r i n c i p l e s ，p r o c e s sc o n t r o lc o n d i t i o n s ，a n dm a i n e c o n o m i ca n dt e c h n i c a li n d i c a t o r so fz i n c h y d r o m e t a l l u r g yp r o c e s so fs p h a l e r i t ew e r ed e s c r i b e d ．A d v a n t a g e sa n dd i s a d v a n t a g e so ft h o s ep r o c e s s e s w e r ea n a l y z e dw h i c hc a np r o v i d er e f e r e n c eo fs e l e c t i o na n da p p l i c a t i o no fz i n c i r o ns e p a r a t i o nm e t h o d s ． K e yw o r d s v o l a t i l i z a t i o nm e t h o d ；j a r o s i t em e t h o d ；g o e t h i t em e t h o d ；h e m a t i t em e t h o d ；i r o nr e s o u r c eu t i l i z a t i o n 随着高锌低铁锌资源的不断开发利用，高品质锌 资源逐渐减少，高铁复杂锌精矿成为当前锌冶炼的主 要原料，同时也势必带来更多的杂质分离问题，包括 铁的分离。当前锌冶炼厂8 5 ％以上采用湿法炼锌工 艺，其工艺过程主要包括常规浸出一渣挥发法、热酸浸 出一黄钾铁矾法、热酸浸出／氧压浸出一针铁矿法、还 原浸出一赤铁矿法，其关键核心技术为锌铁分离[ 1 ] ，因 此，高铁锌精矿湿法炼锌过程中在锌铁高效分离、铁渣 资源化利用、清洁绿色生产方面面临新的挑战。 渣挥发法存在铜、铟等有价金属回收率低、能耗 高、环境负担重等问题，窑渣只能堆存或二次处 理[ z ] ，目前8 0 ％以上湿法炼锌企业采用此法，主要 以株洲冶炼厂、驰宏锌锗等为代表；黄钾铁矾法和针 铁矿法除铁渣量大、含锌高、含铁低，需要二次挥发 处理，黄钾铁矾法以赤峰中色锌业、西北铅锌冶炼厂 等为代表，针铁矿法以丹霞冶炼厂、西部矿业等为代 表；赤铁矿法除铁渣量小、铁渣含锌低、含铁高，可实 现锌精矿中有价金属的高效回收和铁的资源化利 收稿日期2 0 2 0 一1 0 一1 3 基金项目国家重点研发计划项目 2 0 1 8 Y F c l 9 0 0 4 0 2 作者简介张国华 1 9 8 3 一 ，男，云南楚雄人，工程师；通信作者陈先友 1 9 9 0 一 ，男，云南曲靖人，工程师 万方数据 2 0 2 1 年第2 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ，c n 2 1 用，是处理高铁复杂锌精矿的有效途径[ 3 ] ，符合清洁 冶炼、节能环保、绿色生产的行业发展方向，赤铁矿 法以日本秋田冶炼厂和我国云锡文山锌铟冶炼有限 公司为代表。本文对湿法炼锌中典型的几种除铁方 法进行阐述和分析对比，为湿法炼锌企业除铁工艺 选择和运用提供参考依据。 1 原料中铁的赋存形式 对国内某厂高铁锌精矿与锌浸出渣进行X R D 分析，结果如图1 所示。由图1 a 可知，高铁锌精矿 中主要矿物为闪锌矿和铁闪锌矿。从图1 b 可知，锌 浸出渣中主要矿物为铁酸锌。 对国内某厂高铁锌精矿与锌浸出渣中铁在各物 相中的分布进行了分析，其结果如表1 所示。由表 1 可知，在高铁锌精矿中，铁主要以硫化物形态存 在，占总铁量的9 4 ％；在锌浸出渣中，铁主要以赤铁 矿和磁铁矿形态存在，分别占总铁量的8 2 ％和7 ％ 左右。 Ol O2 03 04 05 06 07 08 09 0l o o01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 0 0 2 州。2 卵 图1高铁锌精矿 a 和锌浸出渣 b 的x R D 谱 F i g ．1 X R Dp a t t e m so fh i g h - i r o nz i n cc o n c e n t r a t e a a n dz i n cl e a c h i n gr e s i d u e b 表l高铁锌精矿和锌浸出渣中铁物相的分布 T a b l e1 I r o np h a s 鹤d i s t r i b u t i o no fh i g h _ i r o nz i n cc o n c e n t r a t ea n dz i n cl e a c h i n gr e s i d u e ／％ 注* 含铁酸锌中铁 2 常规浸出一渣挥发法 常规湿法炼锌工艺指的是锌精矿经过沸腾焙烧 脱硫后产出的锌焙烧矿采用一段中性浸出，一段弱 酸浸出，浸出渣经过回转窑或者烟化炉还原挥发，产 出氧化锌经多膛炉除氟、氯后返回浸出系统[ 4 ] 。对 于高铁物料，中性浸出和弱酸浸出过程中铁几乎不 被浸出，仍留在浸出渣中，主要以铁酸锌形式存在。 浸出渣挥发过程其实就是锌铁分离的过程，锌以氧 化锌烟尘形式富集回收，铁以氧化铁的形式残留在 窑渣中。 回转窑工艺控制条件为窑温11 0 0 ～12 5 0 ℃、 窑尾烟气温度6 5 0 ～8 0 0 ℃、焦率5 0 ％、窑内负压 5 0 ～8 0P a 、压缩风压o ．1 ～O ．2M P a 、窑转速o ．5 ～ 1r ／m i n 。 产出窑渣含锌1 ．5 ％～2 ．5 ％，铁3 0 ％～4 0 ％， 碳1 0 ％～2 0 ％，铅0 ．3 ％～O ．5 ％，硫4 ％～5 ％，银 2 0 0 ～7 0 0g ／t 。窑渣经风选回收焦炭，磁选回收铁， 浮选回收银后销往水泥厂或堆存口] 。 株洲冶炼厂配有三种型号的回转窑，分别为 西内2 ．7 5m 4 4m ，氧化锌产能为4 5 ～5 0t ／d ； 西内2 ．9m 5 2m ，氧化锌产能为6 0 ～7 0 “d ；4 ‰3 ．6m 5 8 ．2m ，氧化锌产能为9 5 ～1 2 0t ／d 。其原料和产物 主要化学成分如表2 所示。 万方数据 2 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 浸出渣 2 0 ～2 23 ．2 ～3 ．50 ．3 ～0 ．3 5o ．8 36 ～7O ．8 ～1 ．OO ．2 ～O ．3 0 ．0 2 2 ～O ．0 30 ．0 5 ～0 ．0 6 窑渣1 ．5 ～2 ．5O ．3 ～O ．5O ．1O ．7 ～1 ．24 ～50 ．4 ～O ．5O ．0 6 ～O ．11 5 ～2 5O ．0 1 5 ～0 ．0 20 ．0 】6 ～O ．0 2 6 氧化锌灰6 0 ～6 28 ～1 01 ．5 ～2 ．5 2 ～30 ．4 ～0 ．5o ．0 6 ～O ．1 52 ．5 ～3 ．5o ．0 1 5 ～O ．0 2O ．1 5 ～O ．1 8 回转窑挥发工序中，有价金属回收率分别为 Z n9 2 ％～9 4 ％、P b8 2 ％～8 4 ％、I n8 0 ％～8 5 ％、 G e3 2 ％～3 5 ％、G a1 4 ％、C d9 0 ％～9 2 ％。 渣挥发法主要优点1 工艺较为成熟，流程短， 操作简单，生产稳定，原料适应性强；2 锌铁分离彻 底，窑渣含锌低。 渣挥发法主要缺点1 综合能耗高，运行成本较 高；2 窑渣含铁低，不可直接被钢铁厂利用，需二次 处理；3 铟、银、铜等有价金属回收率低；4 操作环境 不理想，弃渣难定性为无害渣，堆存环保风险大。 3热酸浸出一黄钾铁矾法 热酸浸出过程的实质是将常规浸出渣 即弱酸 浸出渣 采用高温高酸浸出，将铁酸锌及其他化合物 溶解，金属回收率显著提高，锌、铁、铜、铟等元素进 入溶液，铅、银、锡等金属在渣中得到富集[ 6 ] 。若原 料为高铁锌精矿，则溶液中的铁高达2 0 ～4 0g ／L ，且 大部分以三价铁形式存在，若采用常规的中和水解 除铁，将形成体积庞大的F e 0 H 。胶体，无法浓缩 与过滤。目前，从高铁溶液中有效沉铁的方法主要 有黄钾铁矾法[ K F e S O 。 0 H 。] 、针铁矿法 F e O O H 或F e 2 0 3 z H 2 0 、赤铁矿法 F e 2 0 3 。 在常压、温度9 0 ～9 5 ℃、p H1 ．o ～1 ．5 、时间 3 ～5h 、添加碱金属离子或铵离子的条件下，热酸浸 出液中的三价铁离子可沉淀出A F e 。 s 0 。 。 O H 。 的三价铁化合物，其中A 可以是N a 、K 或N H 。 等。研究发现，此化合物化学成分、结构与自然界中 的黄钾铁矾和草黄铁矾矿物相似，呈菱形结晶体，且 易于沉降和过滤[ 7 ] 。这种除铁方法称为黄钾铁 矾法。 由于黄钾铁矾晶体的生成比较缓慢，生产中通 常返回部分黄钾铁矾渣作为晶种，以缩短诱发期，能 显著地缩短铁矾沉淀时间和提高除铁率[ 8 ] ，黄钾铁 矾法除铁率在9 0 ％～9 5 ％，残留1 ～2g ／L 的铁将在 中性浸出过程中被中和水解沉淀除去。 为保持沉铁矿浆p H 在1 ．o ～1 ．5 ，使反应持续 进行，沉铁过程中需加入中和剂中和水解生成的酸， 生产中通常加入焙烧矿，但在p H1 ．o ～1 ．5 条件 下，焙烧矿中有价金属浸出率低，导致铁矾渣含锌在 4 ％～6 ％，需要进一步回收锌及其他有价金属。为 了降低锌、铅、银、铜、铟等有价金属在铁矾渣中的损 失并改善矾渣对环境的污染，2 0 世纪9 0 年代澳大利 亚电锌公司又研究出了低污染黄钾铁矾法，即在铁矾 沉淀前调整溶液成分，使沉矾过程中不需加人中和剂 就能达到理想的除铁效果，可通过低温预中和或使用 中上清作稀释剂得以实现[ 9 ] 。常规黄钾铁矾法和低 污染黄钾铁矾法铁矾渣主要化学成分如表3 所示。 表3常规黄钾铁矾法和低污染黄钾铁 矾法铁矾渣主要成分 T a b l e3M a i nc h e m i c a lc o m p o n e n t so f c o n V e n t i o n a lj a r o s i t em e t h o da n d l o w p o u t i o nj a r o s i t em e t h o ds l a g／％ 名称 F eZ nC uC dP b A g ‘ 常规法铁矾渣2 4 ～3 04 ～6O ．2 ～O ．5o ．0 5 ～0 ．2 1 ～31 0 ～1 0 0 低污染法铁矾渣2 5 ～3 21 ～3 0 ．0 3 O ．0 0 5 O ．0 5 2 ．5 时， 可获得理想的催化效果。 为保持沉铁体系p H3 ．o ～4 ．5 ，反应过程中需 不断加入中和剂，通常采用低铁锌焙砂，锌焙砂的加 入导致针铁矿渣含锌高达7 ％～1 3 ％，需采用挥发 法进一步回收锌。虽然针铁矿渣比铁矾渣含铁高， 可达3 5 ％～4 0 ％，但仍不能作为炼铁原料利用。 针铁矿工艺流程如图4 所示。 丹霞冶炼厂采用氧压浸出一针铁矿工艺，一段 氧压浸出过程中Z n S 精矿过量，实质为还原浸出， 保证浸出液中F e 2 8 ～1 2g ／L ，F e 3 2g ／L 。一段 氧压浸出液经过焙砂中和、锌粉置换回收锗后用针 铁矿法沉铁，在温度8 0 ～8 5 ℃，时间4 ～5h ，压缩空 气压力0 ．3 ～0 ．6M P a ，流量4 0m 3 ／m 3 溶液，过程 p H3 ．o ～3 ．5 ，硫酸铜0 ．2 ～o ．5g ／L 工艺条件下，可 实现8 7 ％～9 2 ％的沉铁率，沉铁后液含铁小于1d L 。 针铁矿渣进入回转窑进一步挥发回收锌，其主要化 学成分为 ％ Z n7 ～8 ．5 、F e3 8 ～4 1 、P b2 ～3 、 C uO ．4 ～0 ．6 、C d0 ．0 5 ～O ．1 、S b0 ．0 5 ～O ．0 8 。 万方数据 2 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 盐迭贮逵 去挥发处理 图4 针铁矿工艺流程 F i g ．4 G o e t h i t ep r o c e s sf J o w 针铁矿法主要优点1 针铁矿沉淀结晶状态良 好，易于沉降过滤；2 与黄钾铁矾法相比，不需消耗 碱试剂，渣量相对较少，渣含铁相对较高；3 沉铁完 全，溶液含F e 3 十 1g ／L ；4 沉铁的同时，可有效吸 附除去溶液中大部分砷、锑、氟、氯等有害杂质元 素[ 6 ] ，氟的脱除率达6 0 ％以上，有利于电解的稳定 运行。 针铁矿法主要缺点1 V M 法需增加还原过 程，蒸汽耗量大，增加生产成本；还原渣含锌和硫高， 需返回焙烧炉处理；2 沉铁过程添加焙砂作中和剂， 针铁矿渣含锌较高，需二次挥发处理，工艺流程相对 较长；3 沉铁过程p H 的控制较为严格，控制难度 大；4 不宜处理含铁超过1 0 ％的锌精矿，原料适应 性相对较差。 5 还原浸出一赤铁矿法 赤铁矿法由日本同和矿业公司发明，1 9 7 2 年在 日本饭岛冶炼厂投入使用，也是全球唯一成功运用 赤铁矿法的企业[ 1 引，但由于其实行严密的技术封 锁，国内一直未能成功产业化运用。云锡文山锌铟 冶炼有限公司历时6 年多的自主研发，攻破了赤铁 矿工艺的多项核心关键技术，并于2 0 1 8 年建成国内 第一家赤铁矿法锌冶炼厂，标志着赤铁矿法炼锌工 艺在中国首次成功产业化应用。稳定运行至今，主 要经济技术指标优于日本饭岛冶炼厂。 赤铁矿法沉铁是将含F e 抖的溶液在高压釜内 于高温 ～2 0 0 ℃ 、高压 1 ．8 ～2 ．oM P a 条件下通 入氧气，停留约3h ，使F e 2 氧化生成F e O 。沉 淀[ 14 。。赤铁矿法沉铁可实现约9 0 ％的沉铁率，沉铁 后液含铁小于5g ／L ，返回中性浸出；赤铁矿渣含铁 5 7 ％～6 0 ％，含锌小于0 ．5 ％，含硫2 ％～3 ％，含砷 小于o ．2 ％，经焙烧脱硫或配料后可作为炼铁原料。 赤铁矿法沉铁的前提条件是获得含F e 2 的溶 液，为了简化流程，开发出了锌浸渣的还原浸出工 艺在高温高酸低压条件下，通人S 0 或加人Z n S 精矿作还原剂，充分溶解锌浸渣中铁酸锌、硅酸锌等 难溶组分[ 15 | ，实现锌、铜、铟、铁等有价金属的高效 浸出的同时，将溶液中的F e 3 还原成F e 抖，即有价 金属溶解和F e 3 还原在同一个体系中完成，可实现 9 7 ％以上的有价金属浸出率和9 5 ％以上的F e 3 还 原率。主要化学反应方程式如下 乙o F 包Q 4 心S 0 4 一姗 № 鼢 。 4 H 。O F e 2 S 0 4 3 S 0 2 2 H 2 0 一2 F e S 0 4 2 H 2 S 0 4 Z n S F e 2 S 0 4 3 一Z n S 0 4 2 F e S 0 4 S o 还原浸出液中通常富含铜、镓、铟、锗等有价金 属，因此在沉铁之前需要将这些有价金属元素从溶 液中富集开路，便于综合回收，可采用置换法、硫化 法、中和水解法、萃取法等。最终获得仅含有锌和二 价铁，且接近中性 p H4 ．o ～5 ．0 的赤铁矿沉铁前 液。赤铁矿工艺流程如图5 所示。 焙砂 中上清液 去净化 沉铁后液 f i 区中浸 壶丛芷逵 夕} 售 图5 赤铁矿工艺流程 F i 昏5H e m a t i t ep r o c e s sf l o w 万方数据 2 0 2 1 年第2 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 5 云锡文山锌铟冶炼有限公司采用S O 。还原浸 出一赤铁矿工艺，还原浸出液含铁4 0 ～5 0g ／L ，其中 F e 3 含量小于3g ／L 。还原浸出液经过置换沉铜一 预中和一中和沉铟后进入高压釜赤铁矿法沉铁，在 温度1 8 0 ～2 2 0 ℃，时间3h ，压力1 ．8 ～2 ．0M P a ，终 酸3 0 ～6 0g ／L 的工艺条件下，可实现8 8 ％～9 2 ％的 沉铁率，沉铁后液含铁2 ～5g ／L 。赤铁矿渣作为炼 铁原料外售，其主要化学成分为 ％ Z nO ．3 ～0 ．6 、 F e5 7 ～5 9 、S3 ～4 、I n0 ．0 0 2O ～O ．0 0 40 、A s0 ．1 ～0 ．3 。 赤铁矿法主要优点1 渣量小，渣含锌低、含铁 高，可作为炼铁原料外售，无需堆存，实现铁渣的无 害化、减量化、资源化利用；2 锌及伴生有价金属回 收率高；3 赤铁矿沉淀晶型较好，颗粒粗大，液固分 离性能好；4 运行成本低，经济效益明显；5 原料适 应性强，可处理不同铁品位的锌资源。 赤铁矿法主要缺点1 高压釜设备需要特殊材 料，建设投资大，维护费用高，蒸汽消耗大；2 高温高 压强氧化气氛，工况复杂，装备水平要求高，自动化 控制水平高；3 使用S O 作还原剂，环保要求高，且 带入系统酸根离子，酸平衡问题用石灰中和解决，但 产生大量的石膏渣；4 使用Z n S 精矿作还原剂，产 出大量硫渣，硫渣处理流程冗长。 6 主要指标对比 根据几种锌铁分离方法在国内的产业化运用情 况，对有价金属回收率、能耗、渣量以及铁渣主要成分 等关键指标进行综合对比，有价金属回收率和能耗对比 情况如表4 所示，渣量和铁渣成分对比情况如表5 所示。 表4 不同工艺有价金属回收率和能耗对比 T a b l e4 C o m p a r i s o no fv a l 峨b I em e t a l 他c o v e r y 随t ea n de n e r g yc 帆s u m p t i o no fd i f f e 他n tp m e 鼹 注表中数据为行业平均数据 表5 不同工艺渣量和铁渣主要成分对比 铅银渣萎萎裟裂1崔。葛3Z 。。裂 。 注表中数据为行业平均数据 表4 ～5 表明，还原浸出一赤铁矿工艺相比常规 浸出一渣挥发工艺、热酸浸出一黄钾铁矾工艺、热酸 浸出一针铁矿工艺，不仅可将锌回收率提升2 ～3 个 百分点，更显著提升了铟、铜、银回收率，且实现铁9 0 ％ 以上的资源利用率，吨锌综合能耗仅有6 8 2k g c e ，低于 铅锌行业规范条件中的准人值9 0 0k g c e ，以上指 标的提升对增加企业经济效益具有重要意义；此外， 产渣量最多的是热酸浸出一黄钾铁矾工艺，约为吨 锌1 ．3t ，还原浸出一赤铁矿工艺产渣量相对较低， 约为吨锌o ．6t ，其中吨锌铁渣量约为o ．5t ，且铁渣 含铁达5 8 ％～6 0 ％，可作为炼铁原料外售，实现含 铁废渣零堆存，环境友好。 7结语 渣挥发法、黄钾铁矾法、针铁矿法均能实现较好 的锌铁分离效果，但均存在回收率低、能耗高、铁渣 万方数据 2 6 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 1 年第2 期 无法资源化利用等问题，已不能满足当前高态势、高 标准下的低碳经济、绿色环保以及锌冶炼渣减量化、 无害化、资源化的要求。赤铁矿法不仅达到了锌铁 分离的目的，且实现了锌精矿中铁的资源化利用，解 决了铁渣的堆存问题，环境友好，符合国家生态文明 建设的发展理念，此外，在有价金属回收率上也具有 明显的优势，经济和社会效益显著，市场竞争力强。 随着高品质锌资源的逐步消耗，相信赤铁矿沉铁工 艺将逐步在行业内推广运用，处理铁闪锌矿的技术 优势、环保优势、经济优势将逐步显现，也必将成为 锌冶炼行业的最佳工艺选择。 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] 参考文献 李存兄．湿法炼锌过程除铁方法及发展趋势[ J ] ．云南 冶金，2 0 2 0 ，4 9 3 3 2 3 6 ． L ICX ．I r o n r e m o v a lm e t h o da n dd e v e l o p m e n tt e n d e n c y i nt h ep r o c e s so fz i n c h y d r o m e t a l l u r g y [ J ] ．Y u n n a n M e t a l l u r g y ，2 0 2 0 ，4 9 3 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