结晶氯化铝两步焙烧制备氧化铝的研究.pdf

4 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第1 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 2 0 ．0 1 ．0 0 9 结晶氯化铝两步焙烧制备氧化铝的研究 李文清，邹萍，池君洲，刘大锐，吴永峰 神华准能资源综合开发有限公司，内蒙古鄂尔多斯0 1 0 3 0 0 摘要粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品，焙烧方式对氧化铝的 理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化，并进行了低温、高温两步焙烧 及烟气吸收试验。结果表明，两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构，疏松多孔，晶型为y - A l 。O s ， 未生成口一A l z 0 。，产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝，有利于氧化铝电解；烟气中氯化氢回收率9 5 ． 7 9 ％，吸收效率较高。 关键词结晶氯化铝；两步焙烧；氧化铝 中图分类号T F 8 2 1文献标志码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 0 0 1 0 0 4 0 0 6 S t u d yo nP r e p a r a t i o no fA l u m i n ab yT w o - S t e pC a l c i n a t i o no f C r y s t a l l i n eA l u m i n u mC h l o r i d e L IW e n q i n g ，Z O UP i n g ，C H IJ u n z h o u ，L I UD a r u i ，W UY o n g f e n g S h e n h u aZ h u n g e e rE n e r g yR e s o u r c eC o m p r e h e n s i v eD e v e l o p m e n tC o ．L t d ，E r d o s0 1 0 3 0 0 ，I n n e rM o n g o l i a ，C h i n a A b s t r a c t ．C r y s t a l l i n ea l u m i n u mc h l o r i d ei na l u m i n ap r o d u c t i o np r o c e s sb yf l ya s hh y d r o c h l o r i ca c i dm e t h o d i sc a l c i n e da n dc o n v e r t e di n t oa na l u m i n ap r o d u c t ，a n dc a l c i n a t i o nm e t h o dh a sg r e a ti n f l u e n c eo np h y s i c a l a n dc h e m i c a lp r o p e r t i e so fa l u m i n a ．P h a s et r a n s f o r m a t i o no fc r y s t a l l i n ea l u m i n u mc h l o r i d ea td i f f e r e n t c a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r e sw a ss t u d i e d ，a n dt w o s t e pr o a s t i n ga tl o wt e m p e r a t u r ea n dh i g ht e m p e r a t u r ea n d f l u eg a sa b s o r p t i o nt e s t sw e r ec a r r i e do u t ．T h er e s u l t ss h o wt h a ti n t e r i o ro fa l u m i n ap r o d u c e db yt w o - s t e p c a l c i n a t i o nh a sm u l t i l a y e r e ds h e e t l i k el o o s ea n dp o r o u ss t r u c t u r ew i t hc r y s t a lf o r mo fy - A 1 20 3 ，a n d 口一A 1 20 3i sn o tf o r m e d ．P a r t i c l es i z eo fp r o d u c ti sb i g g e rt h a nt h a to fa l u m i n ap r o d u c e db yo n e s t e p c a l c i n a t i o n ，w h i c hi sb e n e f i c i a lt oa l u m i n ae l e c t r o l y s i s ．R e c o v e r yr a t eo fh y d r o c h l o r i ca c i di s9 5 ．7 9 ％，a n d a b s o r p t i o ne f f i c i e n c yo fh y d r o g e nc h l o r i d ei nc a l c i n e df l u eg a si sh i g h ． K e yw o r d s c r y s t a l l i n ea l u m i n u mc h l o r i d e ；t w o s t e pr o a s t i n g ；a l u m i n a 粉煤灰是燃煤电厂产生的一种固体废弃物，利 用盐酸浸出粉煤灰中的氧化铝，盐酸浸出液蒸发浓 缩得到结晶氯化铝，再经焙烧可获得氧化铝产 品[ 1 1 。内蒙古准格尔矿区的煤炭燃烧后粉煤灰中 A l O 。含量高达5 0 ％，被称为“高铝粉煤灰”，是提 取氧化铝的理想原料Ⅲ。国家能源集团准能集团依 托准格尔矿区煤炭“高铝、富镓”的资源优势，研发了 “一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺技术，并建成 了40 0 0 t ／a 的粉煤灰提取氧化铝中试装置[ 5 。6 ] 。 “一步酸溶法”粉煤灰提取氧化铝工艺中结晶氯 化铝经高温焙烧得到氧化铝产品，焙烧方式直接影 响氧化铝的物化性能，进而影响铝的电解。在采用 回转窑对结晶氯化铝进行一次焙烧时，高温烟气随 氧化铝被加热至9 0 0 ℃以上，使得焙烧热效低、能耗 收稿日期2 0 1 9 - 0 9 - 0 8 基金项目国家科学技术部“十二五”科技计划项目 2 0 1 1 B A A 0 4 8 0 5 作者简介李文清 1 9 8 6 一 ，男，辽宁丹东人，硕士，工程师；通信作者邹萍 1 9 8 6 一 ，女，吉林桦甸人，硕士，工程师． 万方数据 2 0 2 0 年第1 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 1 高，受热不均导致氧化铝粒度不均匀、物相复杂；同 时高温高酸度的焙烧烟气对设备材质要求较高，制 约了工艺技术的发展[ 7 ．8 1 。 为解决上述问题，本文以粉煤灰酸法生产的结 晶氯化铝为研究对象，分析了结晶氯化铝的热解性 能，通过低温、高温两步焙烧的方式，得到了物性较 好的氧化铝产品，同时实现了烟气的高效率回收。 该研究可为现阶段结晶氯化铝焙烧工艺存在的问题 提供新的解决思路。 1 试验 1 ．1 原料 原料来自内蒙古准格尔旗高铝粉煤灰“一步酸 溶法”生产氧化铝中试工厂产出的结晶氯化铝产品， 外观呈白色砂糖状晶体，主要成分结晶氯化铝 9 6 ．5 ％、铁0 ．0 0 1 ％、水不溶物0 ．0 1 5 ％。结晶氯化 铝的X R D 谱见图I 。 l O2 03 04 05 06 07 08 0 2 坝。 图l 结晶氯化铝的X R D 谱 F i g ．1 X R Dp a t t e r no fc r y s t a l l i n ea l u m i n u mc h l o r i d e 1 ．2 试验方法 称取一定质量的结晶氯化铝放人坩埚中，待焙 烧炉达到预设温度后，将坩埚迅速放人进行焙烧，保 温一定时间。焙烧过程产生的烟气抽人淋洗塔，用 循环水进行烟气的吸收，焙烧获得的氧化铝进行检 测分析。 1 ．3 分析方法 采用D 8 型X 射线衍射仪分析氧化铝及结晶氯 化铝的物相组成；采用T G D S C 同步热分析仪分析 结晶氯化铝的热解性能；采用S U P R A 5 5 型扫描电 子显微镜分析样品的微观形貌；采用筛分法测量氧 化铝的粒度；称量焙烧前后物料质量计算焙烧过程 的质量损失。 2 结果与讨论 2 ．1 结晶氯化铝的热解机理 结晶氯化铝通过焙烧分解，转化为氧化铝并释 放出结晶水和氯化氢 式1 ，该过程属于一般的热 分解反应，影响该过程的主要因素是分解温度与保 温时间[ 9 ] 。由此可计算出热分解反应的理论总失重 率应为7 8 ．8 8 ％。从分解反应式可看出，热分解反 应释放出的H C I 是分解反应产生的水参与情况下 完成的。生成H C l 摩尔数与水的比为1 1 ．5 。因 此，从理论上分析，该分解过程有起始温度，但不存 在脱结晶水与分解氯化氢的明显温度界限，脱除结 晶水与分解反应同时进行，生成氯化氢。 2 A I C l 3 6 H 2 0 A 1 2 0 3 6 H C l 9 H 2 0 1 结晶氯化铝热分解过程的热重分析如图2 所 示。从图2 可以看出，结晶氯化铝在1 2 2 ℃开始明 显失重，1 2 2 - 一3 2 8 ℃之间失重率达．7 2 ．1 7 ％。该反 应是一个强吸热反应，上述温度之间出现的大吸热 峰为体系脱失结晶水和氯化铝分解吸热所至，峰温 为2 2 4 ℃。结晶氯化铝在低温完成热分解的特性， 为两步焙烧提供了理论基础。 图2结晶氯化铝的T 昏D S C 曲线 F i g ．2 T G - D S Cc u r v e so fc r y s t a l l i n e p a l u m i n u mc h l o r i d e 2 ．2 不同焙烧温度下的氧化铝晶型转化分析 结晶氯化铝在热解过程中晶体物相发生了变 化，在4 0 0 ～11 0 0 ℃内，对结晶氯化铝进行焙烧，得 到的氧化铝产物进行X R D 分析，结果如图3 所示。 4 0 0 ～6 0 0 ℃阶段为馒头状的鼓包型峰，表明该温度 下获得的氧化铝为无定型态。7 0 0 10 0 0 ℃阶段， 随着煅烧温度的升高，物相发生明显变化，氧化铝的 晶型为y 型，其中10 0 0 ℃下产生少量的争A l 。O 。 和口一A l 0 。。当焙烧温度为11 0 0 ℃时，氧化铝的晶 万方数据 4 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第1 期 型变为a 型。结合M E T S N 等一叫的研究，可以得 出结晶氯化铝焙烧制备氧化铝的物相转化过程为 4 0 0Y 、7 0 0Y 、 A 1 C 1 。6 H 2 一无定型A l 。， 9 0 0o r0 0 0o r y 1 A 1 2 3 一艿一A 1 2 3 一a A l 。 2 1 2 0 3 1 2 0 3 1 2 0 3 l0 0 0 ℃ 9 { 0 ℃ 8 0 0 ℃ 7 0 0 ℃ 6 0 0 ℃ 5 0 0 ℃ 4 0 0a C 1 02 03 04 05 06 07 08 09 0 20 ， 。 图3 不同焙烧温度下氧化铝的X R D 谱 F i g ．3 X R Dp a t t e r n so fa l u m i n aw i t hd i f f e r e n t c a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r e s 2 ．3 结晶氯化铝的两步焙烧研究 研究认为，结晶氯化铝焙烧制备冶金级氧化铝 的工艺条件是焙烧温度需要达到9 0 0 ℃以上【1 1 圯J 。 将结晶氯化铝一步加热至9 0 0 ℃以上，结品氯化铝 焙烧产生的水蒸气和氯化氢也被加热至高温，对焙 烧炉材质的耐腐蚀、耐高温要求较高，也增加r 系统 的能耗；同时高浓度的水蒸气和氯化氢的存在会抑 制结晶氯化铝的分解，影响焙烧效率；过高的温度导 致结晶氯化铝的分解速率较快，产品氧化销疏松多 孑L ，机械强度较差，不利于氧化铝的电解。【。 从结晶氯化铝的热重分析和物相分析可知，4 0 0 ℃ 前结晶氯化铝已完成热解，产生了氧化铝、氯化氢和 水蒸气。因此对结晶氯化铝采取两步焙烧可解决上 述问题，即低温焙烧脱除氯化氢和水蒸气。高温焙烧 改变物性指标，最终获得氧化铝产品。 2 ．3 ．1 低温焙烧 低温焙烧温度为4 0 0 ℃，对6 批次结晶氯化铝 分别进行焙烧。6 个样品的失重率分别为7 8 ．1 0 ％、 7 7 ．9 7 ％、7 7 ．7 4 ％、7 7 ．9 2 ％、7 8 ．2 2 ％、7 8 ．2 4 ％。可 以看出．6 个样品的氧化铝产率均匀，热分解效果一 致，工艺条件稳定。 不同焙烧时间下的氧化铝物相如图4 所示，从 图4 可以看m ，焙烧时间为3 0m i n 时，结品氯化铝 未完成分解，随着时间的增加，晶相逐渐转变为非晶 态氧化铝。 3 0n l l ” 6 0 m i n 9 0 r a i n 1 2 0n f i n 儿J2 U3 04 l J，U6 U儿J 8 0 9 0 2 0 8 。 图4 低温焙烧阶段不同焙烧时间 下氧化铝的X R D 谱 F i g ．4 X R Dp a t t e r n so fa l u m i n aw i t hd i f f e r e n t c a l c i n a t i o nt i m e si nl o wt e m p e r a t u r er o a s t i n gs t a g e 2 ．3 ．2 高温焙烧 由于焙烧温度为l0 0 0 ℃以上时，逐渐有a 一氧化 铝产生， 2 - 氧化销的存在不利于氧化铝的电解。故将 高温阶段焙烧温度设定为9 5 0 ℃，将低温焙烧产生的 6 个初氧化铝样品进行高温焙烧，失重率如图5 所 示。从数据看出，初氧化铝经9 5 0 ℃焙烧所有样品失 重率均在j ．4 ％～5 ．6 ％，综合失重率为8 3 ％～8 4 ％， 高于理论失重量 7 9 ％ ，这是由于中试T 厂采用离心 机分离结晶氯化销，样品表面带有一定量吸附水。 1 0 0 8 0 枣6 0 誊 l j 茁】| 亡 4 0 2 0 0 l2j4，6 样品编号 图5两步焙烧样品的综合失重率 F i g ．5 C o m b i n e dw e i g h tl o s sr a t eo ft w o s t e p c a l c i n e ds a m p l e s 不同高温焙烧时问下氧化铝的X R D 谱如图6 所示，从图6 可以看出，焙烧时间存1 8 0m i n 以内， 万方数据 2 0 2 0 年第l 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 4 3 氧化铝的晶型为y 一氧化铝，未生成a 一氧化铝。 4 05 0 2 0 ／ o 图6 高温焙烧阶段不同焙烧时间 下氧化铝的X R D 谱 F i g ．6 X R D p a t t e r n so fa l u m i n aw i t hd i f f e r e n t c a l c i n a t i o nt i m e si nh i g ht e m p e r a t u r er o a s t i n gs t a g e 2 ．4 氧化铝的微观形貌分析 氧化铝的微观形貌和结构对电解过程有重要的 影响。低温和高温焙烧产生的氧化铝的S E M 形貌 如图7 所示。可以看出，结晶氯化铝脱除氯化氢和 水蒸气后外观呈长方体形状，氧化铝内部为多层片 状结构，疏松多孔，机械强度较低。由于焙烧过程中 近8 0 ％质量分数的氯化氢和水蒸气脱除，导致了该 疏松多孑L 结构；而结晶氯化铝是由细小晶核逐渐包 覆长大形成，焙烧过程中水蒸气的脱除导致生成片 状结构。 2 ．5 氧化铝的粒度 采用筛分法对两步焙烧和一步焙烧产出的氧化 铝粒度进行了测试，结果如图8 所示。两步焙烧获 得的氧化铝粒度更大，这主要是因为，结晶氯化铝在 两步焙烧的低温阶段分解速率缓慢，氯化氢和水蒸 气等气态物质缓慢释放，氧化铝结构相对稳定；一步 焙烧过程中，高温使气态物质快速脱除，导致氧化铝 结构塌陷，粒径较小[ 14 ] 。 1 i g n D 4 T 8 0 0 w S i i l m ；A S E 2 O - ．7 №∞ B W D t 2 n 吼№0 ’1 0 ∞K X T h “ ”2 5 0 B a 、 b 低温焙烧； c 、 d 高温焙烧 图7两步焙烧氧化铝的S E M 形貌 F i g ．7 S E Mi m a g e so ft w o s t e pc a l c i n e da l u m i n a 咖 叭 叫 卟 卟 如 ∞ 帅 眨 憾 万方数据 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第1 期 承 蟊 求 删 瞧 4 2 0 2 5 0 1 7 81 5 01 2 4 1 2 4 粒度，l Ln l 图8氧化铝产品的粒度 F i g ．8G r a n u l a r i t yo fa l u m i n ap r o d u c t s 2 ．6 焙烧过程的酸回收分析 结晶氯化铝焙烧过程产生的氯化氢和水蒸气进 入酸吸收装置，利用氯化氢极易溶于水的特性，采用 水循环吸收的方式对氯化氢进行回收。本文试验共 计焙烧结晶氯化铝5 ．7 5k g ，依据式 1 ，氯化氢的 理论产生量为2 ．6 1k g 。对试验装置的酸吸收液进 行称重和化学分析，吸收液重3 2 ．7 6k g ，质量浓度 7 ．6 2 ％，即氯化氢实际被吸收量为2 ．5 0k g ，是理论 计算值的9 5 ．7 9 ％，分析原因主要是，结晶氯化铝晶 体表面携带5 ％左右的吸附水，使实际样品中氯化 铝含量低于理论值。 3结论 1 结晶氯化铝的焙烧温度对氧化铝产品的晶型 影响较大。4 0 0 ～6 0 0 ℃焙烧氧化铝为无定型态。 7 0 0 ～10 0 0 ℃焙烧氧化铝的晶型为y 型，其中10 0 0 ℃ 下产生少量的沪A l 。O 。和a A l 。O 。。当焙烧温度为 11 0 0 ℃时，氧化铝的晶型变为a 型。 2 结晶氯化铝两步焙烧可以制备物性较好的氧 化铝产品，适宜的低温焙烧温度为4 0 0 ℃，高温焙烧 温度为9 5 0 ℃。 3 两步焙烧后的氧化铝外观呈长方体形状，内 部为多层片状结构，疏松多孔，机械强度较低，粒径 较一步焙烧氧化铝产品大。 4 两步焙烧产生的烟气采用水进行循环吸收， 回收效率为9 5 ．7 9 ％，吸收效果较好。 参考文献 [ 1 ] G A OW C 。I ．IZB ，A S S E I 。I NE ．S o l u b i l i t yo fA I C l 3 6 H2 0i nt h eF e I I M g C a K C I H 2 0s y s t e m a n di t s s a l t i n g o u tc r y s t a l l i z a t i o n w i t h F e C l 2 [ J ] ． I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n gC h e m i s t r yR e s e a r c h ，2 0 1 3 ， 5 2 3 9 1 4 2 8 2 1 4 2 9 0 ． [ 2 3G U OYX ，L VHB ，Y A N GX ，e ta 1 ．A I C l 3 6 H2 0 r e c o v e r yf r o mt h ea c i dl e a c h i n gl i q u o ro fc o a lg a n g u eb y u s i n gc o n c e n t r a t e dh y d r o c h l o r i ci n p o u r i n g l , J ] ．S e p a r a t i o n a n dP u r i f i c a t i o nT e c h n o l o g y ，2 0 1 5 ，1 5 1 1 7 7 1 8 3 ． 1 , 3 ] P A R KKY ，P A R KYW ，Y O U NSH ，e ta 1 ．B e n c h s c a l e d e c o m p o s i t i o n o fa l u m i n u mc h l o r i d eh e x a h y d r a t et o p r o d u c ep o l y a l u m i n u mc h l o r i d e [ J ] ．I n d u s t r i a l ＆． E n g i n e e r i n gC h e m i s t r y R e s e a r c h ，2 0 0 0 ，39 1 1 4 1 7 3 4 1 7 7 ． [ 4 ] 李明．高铝粉煤灰作为铝土矿替代资源的现状和前景展 望口] ．轻金属，2 0 1 3 6 1 - 5 ． I 。IM ．C u r r e n ts t a t u sa n dp r o s p e c to fh i g ha l u m i n af l ya s h a ss u b s t i t u t er e s o u r c eo fb a u x i t e [ J ] ．L i g h tM e t a l s ， 2 0 1 3 6 1 5 ． [ 5 ] 刘延红，郭昭华，池君洲，等．粉煤灰提取氧化铝工艺技术 进展f J ] ．轻金属，2 0 1 4 1 2 4 - 9 L I UYH ，G U OZH ，C H IJZ ，e ta 1 ．T e c h n o l o g yp r o c e s s o fe x t r a c t i n ga l u m i n af r o mc o a la s h [ J ] ．L i g h tM e t a l s ， 2 0 1 4 1 2 4 - 9 ． [ 6 ] 许立军，王永旺，陈东，等．粉煤灰酸法提取氧化铝工艺综 述[ J ] ．无机盐工业，2 0 1 9 ，5 1 4 1 0 1 3 ． X ULJ ，W A N GYW ，C H E ND ，e ta i ．R e s e a r c hp r o g r e s s o ft h ee x t r a c t i o n p r o c e s so fa l u m i n ab ya c i d f r o mf l y a s h l , J ] ．I n o r g a n i cC h e m i c a l sI n d u s t r y ，2 0 1 9 ，5 1 4 1 0 一1 3 ． [ 7 ] 王永旺，姬学良，胡红霞，等．一种结晶氯化铝焙烧系统及 方法C N l 0 3 4 6 6 6 7 2 A [ P ] ．2 0 1 31 2 - 2 5 ． W A N GYW ，J IXI 。，H UHX ，e ta 1 ．Ac a l c i n a t i o ns y s t e m a n dm e t h o df o r c r y s t a l l i n e a l u m i n u mc h l o r i d e C N l 0 3 4 6 6 6 7 2 A [ P ] ．2 0 1 3 - 1 2 2 5 ． [ 8 ] 姬学良．粉煤灰酸法生产氧化铝焙烧炉的选型探讨[ J ] ． 世界有色金属，2 0 1 6 2 4 1 8 2 0 ． 儿XL ．A c i dm e t h o do ff l ya s hi nt h ep r o d u c t i o no f a l u m i n ac a l c i n e rs e l e c t i o n [ J ] ．W o r l dN o n f e r r o u sM e t a l s ， 2 0 1 6 2 4 1 8 2 0 ． [ 9 ] H A R T M A NM ，T R N K AO ，S O l 。C O V AO ．T h e r m a l d e c o m p o s i t i o no fa l u m i n u mc h l o r i d eh e x a h y d r a t e [ J ] ． I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n gC h e m i s t r yR e s e a r c h ，2 0 0 5 ， 4 4 1 7 6 5 9 卜6 5 9 8 ． [ 1 0 ] M E T S O NJ ，H Y L A N DM ，G R O U T S OT ．A l u m i n a P h a s eD i s t r i b u t i o n ，S t r u c t u r a l H y d r o x y l a n d P e r f o r m a n c eo fS m e l t e rG r a d e A l u m i n a si nt h e R e d u c t i o nC e l l [ M ] ．T M SL i g h tM e t a l s ，2 0 0 5 ． [ 1 1 ] 钱永康，姜振华，张范，等．一种回转窑焙烧六水结晶氯 ∞ 弘 如 笱 加 坫 m ， O 万方数据 2 0 2 0 年第1 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／[ y s y l ．b g r i m m ．c n 4 5 化铝制备氧化铝的装置及方法C N l 0 4 0 5 8 4 3 6 A l P - ] ． 2 0 1 4 0 9 2 4 ． Q I A NYK ，J I A N GZH ，Z H A N GF ，e ta 1 ．D e v i c ea n d m e t h o df o rp r e p a r i n ga l u m i n ab yr o a s t i n gh e x a h y d r a t e c r y s t a l l i n e a l u m i n u mc h l o r i d ei n r o t a r y k i l n , C N l 0 4 0 5 8 4 3 6 A [ P ] ．2 0 1 4 0 9 2 4 ． 1 , 1 2 - ] 郭昭华，魏存弟，张培萍，等．一种利用流化床粉煤灰制备 冶金级氧化铝的方法C N l 0 1 8 1 1 7 1 2 A [ P ] ．2 0 1 0 0 8 2 5 ． G U 0ZH ，W E lCD ，Z H A N GPP ，e ta 1 ．M e t h o df o r p r e p a r i n gm e t a l l u r g i c a lg r a d ea l u m i n ab yu s i n gf l u i d i z e d b e df l ya s h C N l 0 1 8 1 1 7 1 2 A [ P ] ．2 0 1 0 0 8 2 5 ． [ 1 3 - ] 郭强，肖永丰，王宝冬，等．结晶氯化铝分步煅烧制备冶 金级氧化铝研究[ J ] ．洁净煤技术，2 0 1 7 ，2 3 6 1 0 1 - 1 0 6 ． G U OQ ，X I A 0YF ，W A N GBD ，e ta 1 ．P r e p a r a t i o no f m e t a l l u r g i c a lg r a d ea l u m i n ab yc a l c i n a t i o no fc r y s t a l l i n e a l u m i n u mc h l o r i d e [ J ] ．C l e a nC o a lT e c h n o l o g y ，2 017 ， 2 3 6 1 0 1 _ 1 0 6 ． 1 , 1 4 - ] 杜艳霞，郭昭华，王宏宾．结晶氯化铝煅烧技术对氧化铝 性能的影响研究口] ．轻金属，2 0 1 9 2 1 8 2 2 ． D UYX ，G U OZH ，W A N GHB ．S t u d yO nt h ee f f e c to f c a l c i n a t i o nt e c h n o l o g yo fc r y s t a l l i n ea l u m i n u mc h l o r i d e o nt h ep r o p e r t i e so fa l u m i n a [ J , 1 ．L i g h tM e t a l s ，2 019 2 】8 2 2 ． 上接第1 7 页 [ 3 - 1 陈庆根．含铜氰化液脱铜试验研究l - J - ] ．矿产综合利用， 2 0 1 4 2 5 4 - 5 6 ． C H E NQG ．S t u d yo nc o p p e rr e m o v a lf r o mc y a n i d e s o l u t i o nc o n t a i n i n gc o p p e r [ J , 1 ．C o m p r e h e n s i v eU t i l i z a t i o n o fM i n e r a l s ，2 0 1 4 2 5 4 5 6 ． [ 4 ] 蓝碧波，李廷励，陈淑萍，等．含铜金矿堆浸过程中铜的行 为研究[ J ] ．黄金科学技术，2 0 1 3 ，2 1 5 1 3 6 1 3 9 ． L A NBB ，L ITL ，C H E NSP ，e ta 1 ．R e s e a r c ho nt h e c o p p e rr e a c t i o n so fc o p p e r - b e a r i n gg o l do r ei nt h ed u m p l e a c h i n gp r o c e s s [ J ] ．G o l dS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，2 0 1 3 ， Z l 5 1 3 6 一1 3 8 ． [ 5 ] 陈淑萍，伍赠玲．高铜载金炭脱铜试验研究[ J ] ．黄金， 2 0 1 1 ，3 2 1 4 7 - 4 9 ． C H E NSP ，W UZL ．R e s e a r c ho nc o p p e rr e m o v a lf r o mh i g h - c o p p e rg o l dl o a d e dc a r b o n [ J - } ．G o l d ，2 0 11 ，3 2 1 4 7 4 9 ． [ 6 ] 熊明．高铜载金炭酸浸脱铜研究[ J ] ．黄金，2 0 1 0 ，3 1 1 2 4 3 4 5 ． X I O N GM ．R e s e a r c ho nd e c o p p e r i n go fh i g h c o p p e r a c t i v a t e dc a r b o nc a r r y i n gg o l db ya c i dl e a c h i n g l , J - ] ．G o l d ， 2 0 1 0 。3 1 1 2 4 3 4 5 ． 上接第2 6 页 [ 1 6 ] 蒋朝金，黄海飞，杨跃新．铅冰铜盐酸浸出试验研究I - J ] ． 湖南有色金属，2 0 1 5 ，3 1 4 3 6 4 6 ． J I A N GCJ ，H U A N GHF ，Y A N GYX ．E x p e r i m e n t a l s t u d yo na c i dl e a c h i n go f l e a dm a t t e [ J ] ．H u n a n N o n f e r r o u sM e t a l s ，2 0 1 5 ，3 1 4 3 6 4 6 ． [ 1 7 3 谢志刚，蔡练兵，陈永明，等．一种从铅冰铜中分离铜的 方法C N l 0 2 2 3 0 0 8 3 A [ P , 1 ．2 0 1 1 1 1 0 2 ． X I EZG ，C A ILB ，C H E NYM ，e ta 1 ．Am e t h o df o r s e p a r a t i n gc o p p e rf r o ml e a dm a t t e c N l 0 2 2 3 0 0 8 3 A [ P ] ． 2 0 1 1 1 1 一0 2 ． [ 1 8 ] 王成彦，陈永强，杨永强，等．铅冰铜的处理方法 c N l 0 4 0 8 7 9 7 1 A [ P ] ．2 0 1 4 1 0 0 8 ． W A N GCY ，C H E NYQ ，Y A N GYQ ，e ta 1 ．T r e a t m e n t o fl e a dm a t t e C N l 0 4 0 8 7 9 7 1 A [ P ] ．2 0 1 4 1 0 0 8 ． [ 1 9 - ] 郭学益，王亲猛，田庆华．氧气底吹炼铜基础[ M ] ．长沙 中南大学出版社，2 0 1 8 3 0 9 - 3 1 8 ． G U 0XY ，W A N GQM ，T I A NQH ．F u n d a m e n to n C o p p e rS m e l t i n gb yO x y g e n B o t t o m B l o w i n g P r o c e s s [ M ] ．C h a n g s h a C e n t r a l S o u t hU n i v e r s i t y P r e s s ，2 0 1 8 3 0 9 3 1 8 ． 万方数据