盘式磁选机用于和睦山铁矿干式抛尾试验研究.pdf

2 0 1 3 年第6 期有色金属 选矿部分 7 7 d o i l O ．3 9 6 9 a j s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 3 ．0 6 ．0 1 9 盘式磁选机用于和睦山铁矿干式抛尾试验研究 方昊，王化军，方文杰 北京科技大学土木与环境工程学院金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京1 0 0 0 8 3 摘要采用盘式磁选机对和睦山铁矿进行干式预选抛尾，通过洗矿分级试验，确定原矿洗矿分级后按粒级抛尾的试 验方案，改进后的磁系对分选妓果改善明显，同时考察了卸料盘与分选盘问距、分料板与分选盘间距、分选盘转速和卸料盘 转速等设备参数并进行了正交试验，对 5m m 粒级的试洋在卸料盘与分选盘问隙4 舢，分料板与分选盘问隙8 衄、分选盘 转速为8 0 概n 、卸料盘转速为1 8 0 掘n 条件下，可抛掉3 7 ．4 7 ％品位为1 3 伪％的尾矿，对一5 0 ．6 3 栅粒级的试样在卸料 盘与分选盘间隙4 咖、分料板与分选盘间隙8 一、分选盘转速为6 0r ／m ．m 、卸料盘转速为2 1 0 妇i n 条件下，可抛掉 4 1 ．5 0 ％品位为1 3 3 7 ％的尾矿，预选抛废效果明显。 关键词磁选机；洗矿分级；预选挞尾 中图分类号1 D 9 2 4 ．1 ；7 I D 9 5 1文献标志码A文章编号1 6 7 l 一9 4 9 2 2 0 1 3 0 6 - 0 0 r 7 7 埘 m 爆吮r c ho nD r y B p eT 羽I i K n 擎R e m o V a lo fH e 咖s h 锄 M 【a I 尹硝cS e p a 豫t o r 础ⅣG 胁，W 么2 ＼思日眦m n ，础ⅣGW r 饥洳 K 匆№m t 0 璎。厂躲魏主S t 珂矽玉Ⅺw 口t { o 孔矽C h 饥8 加聊c 蛔娃施孔机9 讲以S 咖匆矽M 毫t 越 尬n 嚣，【m f D e 倦t 细D 厂s c 切碳嫂‰ n o 岫鲫B e 鳓叼，s c ‰ZD 厂a I ，f ￡ E n I ，z r D n m 叭t 以勘谢n e e r ￡叼， B e 彬叼】D D 0 8 3 ，蕊￡训 A k i 咖c t T h ed r y 呻et a i l i n g sr e m o v a lt e s tw a sc 枷e do u tb ya d o p t i n gd i 8 k t ，p em a g I l e t i cs e p a r a t o r o nH e m u s h 锄i r o no r e ．T l l m u g l lt l I e w a s h i n ga n dc l a s s i f y i n g t e s t ， a p l 粕o fa b a n d o r I i n gt a j h n g sb y c l ∞s i f i c a t i o na f t e rr a wo r e ’sw 舾l l i n g 肌dc l 踮s i f i c a t i o nw 舾d e t e n n i n e dT h ei I I l p l l D v e dm a 罢严e t i cs y s t e mo b v i o u s l y i m p r o v e dt l l es e p a r a t i o nd f e c t ．A tt I l es 锄et i m e ， t l l ep a r a m e t e r ss u c ha s s p a c eb e t w e e nd i s c h a r g i n gp l a t e 粕ds e p m t i n gp l a t e ， s p 舵eb e t w e e nd i s t r i b u t i n gp l a t ea I l ds e p a r a t i n gp l a t e ， r e v o l v i n gs p e e do fs e p a r a t i n g p l a t ea n dd i s c h a q 耍n gp l a t eh 船b e e ni n V e s t i g a t e d 蛐do n h o g o n a lt e s t sw e r ec 赫e do u t ．w h e ns p a c eb e t w e e n d i s c h a r g i n gp l a t e 粕ds e p a r a t i n gp l a t ew 嬲4 姗，s p a c eb e t w e e nd i s t r i b u t i n gp l a t ea n ds e p 锄t i n gp l a t ew 鹪 8m m ，r e v o l 、疽n gs p e e d0 f ∞p a r a t i n g p l a t ea n dd i s c h a 晒n gp l a t ew 鹊8 0r ，m i na n d18 0r ，l I l i nr e s p e c t i V e l y ， 3 7 ．4 7 ％0 f 土a i l i I 归删i n g1 3 ．0 9 ％F ec o u l db ea b a n d o n e df r o mt h e 5m ms a I n p l e s ．W h e ns p a c eb e t w e e n d i s c h a r g i n gp l a t e 锄ds e p 啪t i n gp l a t ew 够4 I I l m ，s p a c eb e 卅e e nd i s t r i b u t i n gp l a t e 锄ds e p 枷n gp l a t ew 勰8 m m ，r e v o l 、，i n gs p e e d0 f ∞p 眦t i n gp l a t ea n dd i s c h a 画n gp l a t ew 鹅6 0r ，l l I i n a n d2 1 0r ，I n i n r e 叩e c t i v e l y ， 4 1 ．5 0 ％o ft a i l i n g s 酬i n g1 3 ．3 7 ％F ec o l I l db ea b 锄d o n e df I D mt h e 一5 0 ．6 3 姗o r es 锄p l e ．r 1 1 l ee 如c to f p 陀- c o n c 衄妇t i o nw 硇o b v i o u s ． K e yw o r d s r 啦和e t i cs e p 嬲l t o r ；w 鹪h i n ga n dc l a s s i f y i n g ；p r e - c o n c e n t r a t i o na I l da b a n d o n i n gt a i l i n 挚 预选抛废是铁矿选矿厂磨矿作业前的重要工艺 环节，预选作业一般可丢弃占原矿量3 0 ％甚至更高 的废石，对品位较低的贫铁矿进行预选，可以提高 人选矿石的品位，减少破碎、人磨的矿量，同时，采 用预选技术还可以适当降低开采边界品位，达到降 低开采损失率、增加资源利用率的效果[ 1 乏。特别 是对于我国铁矿资源多为贫矿这一特点，预选抛废 收稿日期2 0 1 2 1 0 - 2 5修回日期2 0 1 3 0 9 一1 8 作者简介方吴 1 9 8 6 - ，男，河南信阳人，硕士研究生。 显得尤为必要。 铁矿石的预选目前广泛采用的设备是磁滚筒、 跳汰机和大块磁选机等。大块磁选机对入选矿石粒 度范围有限，重选设备存在工艺复杂，指标不稳定 等缺点，利用磁滑轮对入选矿石进行分选时，当料 层厚度太大，会造成矿石重叠，对其分选效果影响 很大。近年来兴起的超细碎一预选工艺在将矿石破 万方数据 7 8 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 碎到一1 2m m 后，利用湿式磁选设备抛掉1 0 ％～3 0 ％ 甚至更多 已解离的脉石矿物，抛尾效果明显∞] ， 但湿式选别的方式限制了其推广应用。因而，一种 在较细粒度下用于干式预选抛尾的磁选机的研制显 得尤为必要。北京科技大学在2 0 0 7 年就开始了一 种新型永磁盘式干式磁选机的研制，并用试验样机 对江西新钢钢渣进行了干式磨矿干式磁选回收试 验，在磁场强度0 ．0 4 8T 、磨矿时间1 5m i n 、磁选机 转速4 0r ／m i n 的组合条件下，精矿产率为2 8 ．6 ％， T F e 品位由3 6 ．3 7 ％提高到7 0 ．4 2 ％，T F e 回收率 5 5 ．3 7 ％，尾渣中金属铁含量为0 ．9 3 ％，干式分选效 果明显[ 1 j ] 。为进一步优化盘式干式磁选机，我们以 马钢矿业公司和睦山铁矿矿石为研究对象，开展了 盘式磁选机用于和睦山铁矿干式抛尾试验。 试验所用矿样来自马钢矿业公司和睦山铁矿， 有用矿物主要为赤铁矿，其次为褐铁矿、磁铁矿、 黄铁矿、黄铜矿、铜蓝等；脉石矿物为碳酸盐、石 英、长石、绿泥石、高岭土、石榴石等。原矿多元 素分析结果见表1 。 表1原矿多元素分析结果 T a b l e1 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so fm n o f _ m i n eo r e／％ 垄室里 Q竺鲤垦 Q 旦垒 塑 含量3 0 ．6 2 O ．3 70 ．5 61 0 ．9 71 8 ．6 72 ．8 80 ．2 2 1 设备简介 盘式磁选机配置见图1 。人选原料给到料斗 中，经料斗分散下落进入磁场区域，磁性物料会在 此时被磁化进而吸附到分选盘表面，非磁性物料则 继续下落，进入到尾矿收集槽中成为尾矿产品，吸 附在分选盘表面的磁性物料随分选盘旋转运动，直 到运行到卸料区域，此时卸料盘上的感应钉感应磁 化产生比分选盘表面高很多的磁感应强度，分选盘 上的物料被吸附至感应钉上，卸料盘旋转运动出卸 料区域后，激励磁源消失，感应钉退磁，吸附在感 应钉上的磁性物料自然下落进人精矿收集槽，成为 精矿产品，从而完成分选全过程。 2 选别试验 2 ．1 原矿直接选别试验 利用试验样机对和睦山铁矿贫铁矿石进行直接 干式分选，设置两组平行试验，每次人选矿石2 k g ，调整盘式磁选机使其在最佳试验参数条件下运 分 ／／气 ／厶 ／ I 二 ／_ E＼10 ⋯口 备时兀洲 K ，r I l 目 ㈣⋯几． E Ⅲ、- J L o 4 ，，一 目 |／二 3 ／， L， 锄岁 2 ■，一 目 制UUU 卧 目 b 图1盘式磁选机左视图 a 和俯视图 b F i g ．1 T h el e f tv i e wa n dt o pv i e wo ft h ed i s k t r p e m a g n e t l cs e p a r a t o r l 一磁选装置；2 分选盘；3 一驱动系统；4 转轴； 5 一尾矿收集槽；6 分离装置；7 分离盘；8 一驱动系统； 9 一转轴；l O 一精矿收集槽；1 1 一机架；1 2 一给矿装置； 1 3 一料仓；1 4 一支架；1 5 一给矿嘴 转，试验结果如表2 所示。由表2 可知，虽然尾矿 的产率达到了大于1 5 ％的要求，但是其T F e 品位却 远远高于1 5 ％的预期目标，分析原因，和睦山铁矿 贫铁矿石含水率高达7 ．8 ％，由于水的表面张力作 用，会使得矿石中的细粒级粉矿互相黏结成团，部 分细粒粉矿还会黏附到大颗粒矿石上，当弱磁性的 细粒粉矿发生这种黏连现象时，就会随非磁性颗粒 进入尾矿，致使分选效果不理想。 表2和睦山铁矿直接选别试验结果 T a b l e2R e s u l t so ft l l ed i r e c ts e p a r a t i o no fH e m u s h a n i m no r e ，％ 编号产品名称产率 品位 T F e 3 l _ 3 4 2 2 ．0 4 2 8 ．9 4 3 3 ．6 3 2 1 ．0 5 3 0 ．3 2 回收率 尾矿中磁 性铁品位 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 7 4 ．2 3 2 5 ．7 7 1 0 0 ．O 7 3 ．6 6 2 6 ．3 4 1 0 0 ．O 8 0 ．3 8 1 9 ．6 2 5 ．4 7 1 0 0 ．O 8 1 ．7 1 1 8 ．2 9 4 ．8 6 1 0 0 ．0 万方数据 2 0 1 3 年第6 期方吴等盘式磁选机用于和睦山铁矿干式抛尾试验研究 7 9 为了解决上述问题，就要排除水分致使粉矿黏 成团对分选过程的影响，有两种方法可以实现，一 种方法是将原矿干燥，对于刚开采出的含水率较高 的铁矿石而言，进行干燥处理无疑意味着巨大的工 作量和能耗，这种方法在实际生产中是不可行的。 还有一种方法就是对原矿进行洗矿分级，将大粒度 的矿石分选出来用盘式磁选机进行干式选别，而矿 泥经过洗矿后变成矿浆，亦可以利用盘式磁选机进 行选别，但是需要通过刮板卸料，最重要的是洗矿 分级的工艺和设备都比较简单，据此，在实验室进 行了和睦山铁矿贫铁矿石的洗矿分级一磁选试 验，对不同粒径的矿石分别选别。 2 ．2 洗矿分级后选别试验 洗矿后将原矿分为 5I I l I n ，一5 0 ．6 3m m 和_ o ．6 3 m m 三个粒级，分别标记为试样A 、B 、C ，对三种试 样分别进行选别，试样A 采用矿浆流经分选盘表面 形式选别，刮板卸料，试样B 和C 不干燥直接进 行干式选别，感应盘卸料。试验结果见表3 。 表3和睦山铁矿洗矿分级后磁选结果 1 j a b l e3R e s u l t so fm a g n e t i cs e p 踟．a t i o na f t e rw a s h i n g 锄dc I 鹊s 蛳n go fH e 砌s l l a r Ii m no r e／％ 分析结果可知，对于洗矿分级后进行的选别， 同样存在着尾矿品位和回l 龄擎过高的问题，究其原 因，可能是磁系磁场强度过低，对于尾矿中丢失的 磁性颗粒捕收不充分造成的。 2 ．3 改进磁系后选别试验 实验室样机的原磁极为单个钕铁硼磁块组成， 其表面磁感应强度4 个角的平均值为O 。3 7 2 0T ，中 心处只有0 ．2 2 2 0T ，为增加磁极表面磁感应强度， 现将单个磁极组的磁块数量由一块逐渐递增至4 块，并对磁极表面的磁感应强度进行测定，选取测 点如图2 ，测量结果见表4 。 测量结果表明，当磁极组由4 个磁块组成时， 磁极表面磁感应强度4 个角的平均值为0 ．5 2 4 0T ， 中心处也有0 4 9 0 0T ，强度上已经满足选别要求， 故选取4 块钕铁硼磁块组成磁极组改进磁系，改进 后的磁系样机，仍按照上述方法将原矿洗矿分级后 图2 钕铁硼磁极表面磁感应强度测点示意图 F i g ．2 S k e t c ho fm a g I l e t i ci n d u c t i o ni n t e n s i t yo f m e a s u r i n g - p o i n t so nt h es u r f 孔eo fN d F e Bm a g n e t s 表4磁极表面各点磁感应强度 T a b k4 M a g n e t i ci n d u c t i o ni m e n s i t yo fm e a s u r i n g p o i n t so nt l l es u 血c eo ft I l em a g I l e t i cp o l e 进行选别，选别结果见表5 。 表5改进磁系后磁选试验结果 ％l e5R e s u l t so f 眦咯n e t i c s e p a r a t i o n 世e r i m p r o v e r n e n t0 f 山em a g n e t i cs y s t e m ／％ 试样产品名称产率 品位回收率 尾矿中磁 T F e1 R 性铁品位 A B C 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 精矿 尾矿 原矿 4 5 ．3 2 1 2 ．9 2 3 3 ．7 5 3 5 ．1 2 1 5 ．3 9 2 8 ．5 l 3 9 ．7 0 1 2 ．4 6 2 8 ．0 8 O ．2 0 ．9 3 O ．7 4 分析试验结果可知，三个粒级的尾矿产率均大 于1 5 ％，同时尾矿的品位基本达到小于1 5 ％的要 求，磁性铁品位较低，可以说试验结果基本达到试 验要求。为了确定盘式磁选机用于分选各粒级试样 的最佳参数条件，进行了各粒级单因素条件试验。 2 ．4 单因素试验 对于三种不同粒级的试样进行单因素选别试 验。对于试样A ，由于是矿浆，选别采用的是刮板 卸料，故条件试验对象只需要考察试样B 和试样 弱卯加s鸺加∞鸲如眠n慨扎撖似虬扭城 ∞加m n的加鲳酊加矾弧姒觚强姒”钇似 万方数据 8 0 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 c 。单因素条件试验，需要考察的影响因素有卸料 盘与分选盘间距，分料板与分选盘间距，分选盘转 速和卸料盘转速，试验方法为固定其它三种参数不 变，调节考察参数，以精矿和尾矿产品的产率、品 位、回收率和尾矿中磁性铁品位综合评价选别 效果。 2 ．4 ．1 卸料盘与分选盘的间隙 调节卸料盘与分选盘的间隙使其为3 5m m 和 8 ～1 0m m ，在此条件下分别进行选别，结果见表6 。 表6卸料盘与分选盘间隙试验结果 T a b l e6T e s tr e s u l t so fs p a c eb e t w e e nd i s c h a r g i n g p l a t ea n ds e p a r a t i n gp l a t e ／％ 由试验结果可知，对于试样B ，3 5m m 的间 隙分选效果比较好，当间隙为8 1 0m m 时，由于 感应钉距离分选盘盘面较远，磁感应强度较弱，难 以将吸附在分选盘盘面上的磁性物料卸载下来，但 这也不意味着间隙越小越好，如果间隙小于3m m ， 感应钉将与盘面上吸附的磁性物料直接发生机械接 触，感应钉磨损会很严重。对于试样C ，3 ～5m m 间隙下，精矿产率、品位和回收率都较8 ～1 0m m 下 高，同时尾矿中磁性铁含量更低。 2 ．4 ．2 分料板与分选盘的间隙 分料板与分选盘间隙示意图见图3 。选取间隙 为2 、5 、1 0 和1 5m m 分别进行试验，试验结果如 图4 ～5 。 分析图4 可知，对于试样B ，当分料板与分选 盘间隙变化时，精矿品位和回收率在5m m 时达到 最大，之后随着间隙变大迅速减小，尾矿产率会随 着间隙变大而增大，到5m m 之后会逐渐平稳，尾 矿品位和尾矿中磁性铁含量在5m m 时同时达到最 低，因此，对于试样B 而言，分料板与分选盘间 隙选择5m m 时为最佳。 磁块 图3 分料板与分选盘间隙示意图 F i g ．3 S k e t c ho fs p a c eb e t w e e nd i s c h a r 舀n gp l a t e a n ds e p a r a t i n gp l a t e 冰 ＼ 瓣 擎 回 奄 蜒 分料板与分选盘间隙／m m 图4 分料板与分选盘间隙对试样B 选别的影响 F i g ．4 E f f e c t so f s p a c eb e t w e e nd i s c h a 玛i n gp l a t e a n ds e p a r a t i n gp l a t ef b rt h es a m p l eB 零 、 褂 娶 回 b 蜒 零 、 趟 赡 b 蜒 ， 褂 { L b 衄 分料板与分选盘I 司隙，⋯ 图5 分料板与分选盘间隙对试样C 选别的影响 F i g ．5 E f f 色c t so f s p a c eb e t w e e nd i s t r i b u t i n gp l a t e a n ds e p a r a t i n gp l a t ef b rt h es a m p l eC 同理分析图5 可知，对于试样c ，精矿品位和 尾矿产率变化不大，精矿中铁回收率在间隙1 0m m 时达到最大，而尾矿的品位和尾矿中磁性铁品位在 间隙1 0m m 时同时达到最低。综上所述，对于试 样C 而言，分料板与分选盘间隙选择1 0m m 时为 万方数据 2 0 1 3 年第6 期方昊等盘式磁选机用于和睦山铁矿干式抛尾试验研究 8 l 最佳。 2 ．4 ．3 分选盘转速 对试样B 和试样C 进行的分选盘转速条件试 验，选取分选盘转速分别为2 0 、4 0 、6 0 、8 0 和 1 0 0r ／m i n ，试验结果如图6 7 所示。 堡 褂 擎 回 墨 奄 粪 零 ＼ 翅 Ⅱ暑 奄 蜒 ， 褂 k b 啵 分选盘转速， r m i n _ 1 图6 分选盘转速对试样B 选别的影响 F i g ．6 E 艉c t so f r e v o l v i n gs p e e do fs e p 锄t i n gp l a t e f o r t h es a m p l eB 堡 姗 擎 固 蝼 奄 冀 堡 趟 略 b 蜒 ， 褥 J } L 奄 咄 分选盘转速， r ‘m i n 。1 图7 分选盘转速对试样C 选别的影响 F i g ．7 E 】瞻c t so fr e v o l v i n gs p e e do fs e p a r a t i n gp l a t e f o rt h es a m p l eC 由图6 ～7 可知，对于试样B ，精矿回收率在分 选盘转速小于6 0r ／I l l i n 时比较平缓，随后随着转速 的增加而下降，尾矿产率在小于6 0 咖i n 时随着转速 增加而增加，随后趋于平缓，精矿品位在5 5 “m i n 处达到峰值。在转速6 0r ／m i n 时尾矿品位和尾矿中 磁性铁品位均达到相对较为合理的数值，因此，分 选盘转速为6 0 “1 1 1 i n 时试样B 的分选效果最佳。对 于试样C ，精矿品位变化在分选盘转速6 0r ／m i n 前 比较平缓，同时，精矿中铁回收率和尾矿产率在分 选盘转速达到4 0 ～6 0r ／Ⅱl i n 时达到峰值，在转速6 0 r ／m i n 时尾矿品位和尾矿中磁性铁品位均达到相对 较为合理的数值。因此，分选盘转速为6 0r ／m i n 时试样C 的分选效果最佳。 2 ．4 ．4 卸料盘转速 对试样B 和试样c 进行的卸料盘转速条件试 验，选取分选盘转速分别为1 2 0 、1 5 0 、1 8 0 、2 1 0 和2 4 0r ／m i n ，试验结果如图8 9 所示。 零 ＼ 褥 擎 回 举 b 蜒 誉 、 迥 a 暑 奄 蜒 ， 斟 仗 裔 删 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 02 0 0 2 2 0 2 4 0 卸料盘转速／ r I I l i n 。1 图8 卸料盘转速对试样B 选别的影响 F i g ．8 E f f e c t so fr e V o l v i n gs p e e do fd i s c h a r g i n g p l a t ef o rt h es a m p l eB 邃 褂 擎 回 巅 k 蜒 零 、 迥 龌 奄 檠 ， 瓣 址 b 咄 卸料盘转速， r m i n _ 1 图9 卸料盘转速对试样C 选别的影响 F i g ．9 E f f b c t so fr e v o l v i n gs p e e do fd i s c h a 唱i n g p l a t ef o rt h es a m p l eC 分析图8 可知，随着卸料盘转速的增加，精矿 中铁回收率先增后降，在1 8 0r ／m i n 达到最大值， 而精矿品位变化较为平缓，此时抛尾较多，尾矿品 位和尾矿中磁性铁品位达到相对较为合理的数值， 综上而言，对于试样B 选取卸料盘转速1 8 0r ／n i n 时最佳。由图9 可知，精矿中铁回收率随着卸料盘 转速增加呈现先增后降的趋势，在1 8 0r ／m i n 时达 到最大值，同时，尾矿品位和尾矿中磁性铁品位在 卸料盘转速1 8 0r ／m i n 达到相对较为合理的数值， 综合尾矿产率下降的趋势，在卸料盘转速1 8 0 “ m i n 时抛尾率达到3 9 ．6 3 ％，已远远超过试验目标， 故对于试样C 而言，卸料盘转速在1 8 0r ／r n j n 最佳。 3 正交试验及验证试验 3 ．1 正交试验 考虑到磁选机的四个工艺参数对抛尾效果存在 着交互影响，设计了b 3 4 正交试验，以确定磁 选机最佳工艺参数。正交试验k 3 4 因素及水平 见表7 。 万方数据 8 2 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 表7正交试验b 3 4 因素水平表 B l b l e77 r h et a b l eo fo r t l l 0 9 0 n a lt e s t ’sf a c t o r sa I I dl e v e l s 水平 因素 ABCD 卸料盘与分分料板与分分选盘转速，卸料盘转速， 选盘问隙，l m 选盘间隙，I m r I l I i n - 1 r n l i n 4 正交试验取得的矿产率达到的最佳试验条件是 A 。B 。c 。D 。，尾矿产率为4 4 ．3 2 ％；尾矿品位到达最低 的最佳试验条件是A 。B ，C D ，，尾矿品位为1 1 ．0 8 ％。 由于是对贫铁矿石进行预选抛尾，且各条件下尾矿 产率均较高，故着重考虑尾矿品位因素，选择尾矿 品位达到最低的试验条件为最佳试验条件，即卸 料盘与分选盘间隙4m m ，分料板与分选盘间隙8 m m ，分选盘转速6 0 棚n ，卸料盘转速2 1 0 栅n 。 从正交试验可以看出产率达到最大的最佳试验 条件是A 。B 。C 。D 尾矿产率为4 4 ．7 6 ％；品位到达 最佳试验条件是A 。B c 2 D ，尾矿品位为1 0 ．3 9 ％。在 尾矿产率均较高的情况下，应着重考虑影响尾矿品 位因素，故选择尾矿品位达到最低的试验条件为最 佳试验条件，即卸料盘与分选盘问隙4 一，分 料板与分选盘间隙8m m ，分选盘转速8 0 尚n ，卸 料盘转速1 8 0 栅n 。 3 ．2 验证试验 在前面的研究中，通过单因素及正交试验确定 了和睦山铁矿的洗矿一分级磁选工艺流程的合理 性及试验最佳条件，为了验证试验的正确性，称取 1 0k g 原矿进行了验证试验，结果见表8 。 表8和睦山铁矿验证试验结果 T a b l e8R e s u l t so fV e r i 研n gt e s to fH e m u s h a ni m no 耐％ 试样产品名称产率品位回收率尾矿中磁性铁品位 由验证试验结果可知，各试样在最佳试验条件 下，抛尾产率均大于1 5 ％，甚至达到3 0 ％以上， 尾矿品位也在1 5 ％以下，同时，尾矿中磁性铁的品 位低于1 ．5 ％，证明该盘式磁选机用于和睦山铁矿 的预选抛尾作用明显。 4 结论 1 洗矿分级工艺对精矿品位提高显著，对尾 矿产率也提高明显，但是品位指标改变不大，尾矿 中磁性铁含量仍然较高。 2 对盘式磁选机磁系进行优化设计，采用4 块钕铁硼叠加组成的磁极组可使磁极表面场强提高 到O ．5 2T ，磁感应强度提高显著，产品各指标改善 明显。 3 单因素工艺条件试验表明，尾矿产率和品 位均会随着分选盘和卸料盘间隙增大而变大，同时 磁性铁含量也会增大；分料板与分选盘间隙为5 1 0m m 时，尾矿产率保持较高水平同时品位较低， 间隙增大，尾矿产率变化不大，品位会迅速增大； 分选盘转速为6 0 栅n 时，尾矿产率稳定，品位最 低，小于或超过6 0r ／I I l i n 时，尾矿中铁损失增大； 尾矿产率随卸料盘转速增大呈下降趋势，品位在 1 8 0 尚n 时达到最小。 4 在正交试验的基础上进行验证试验，试验 表明，对于 5m m 粒级的试样最佳设备参数为卸料 ．盘与分选盘间隙4 蚴，分料板与分选盘间隙8m m ， 分选盘转速为8 0r ／I I l i n ，卸料盘转速为1 8 0 抵n ， 对于一5 0 ．6 3m m 粒级试样最佳设备参数为卸料盘 与分选盘间隙4m m ，分料板与分选盘问隙8 咖， 分选盘转速为6 0 栅n ，卸料盘转速为2 1 0 栅n 。 参考文献 [ 1 ] 甘经超，王淑秋．我国贫矿的选矿现状及发展方向[ J ] ． 矿业快报 s 1 1 1 2 1 1 9 ． [ 2 ] 孙炳泉．超贫铁矿资源化利用技术现状及发展趋势[ J ] ． 金属矿山，2 0 0 9 1 9 1 1 ，8 4 ． [ 3 ] 戚志正．我国铁矿石的预选[ J ] ．金属矿山，1 9 8 8 9 4 7 5 2 ．4 1 ． [ 4 ] 吴芬明．我国磁选设备及铁矿石预选技术[ J ] ．冶金矿山 设计与建设，1 9 9 6 6 4 4 - 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