适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用.pdf
有色金属( 选矿部分) 2 0 2 0年第5期 收稿日期2 0 2 0 - 0 2 - 2 8 基金项目 国家自然科学基金资助项目(5 1 6 7 4 0 3 3,5 1 6 0 4 0 2 7) 作者简介 姚建超(1 9 8 9-) , 男, 硕士, 工程师, 主要从事粉磨设备的设计与优化等工作。E - m a i l y a o j i a n c h a o @1 2 6 . c o m 通信作者 卢世杰(1 9 7 2-) , 男, 硕士, 教授级高工, 主要从事粉磨及浮选设备的设计与优化等工作。E - m a i ll u s j @b g r i mm . c o m d o i1 0 . 3 9 6 9/j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 1 8 适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用 姚建超1 , 2, 卢世杰1,2, 孙小旭1,2, 何建成1,2, 郎平振1,2, 周宏喜1,2 ( 1 .矿冶科技集团有限公司, 北京1 0 0 1 6 0; 2 .北矿机电科技有限责任公司, 北京1 0 0 1 6 0) 摘 要常规立磨机均采用高铬钢球作为研磨介质, 设备的功率、 容积及结构均与钢球相匹配, 近年来随着纳米陶瓷研 磨介质的成功开发应用, 因其具有比重小、 硬度高、 节能且磨耗低的显著优势, 在矿物细磨领域应用越来越多。为适应新型的 陶瓷研磨介质, 对传统立磨机进行了优化设计, 开发了新型的K LM - L型立磨机并在云南某多金属矿取得应用, 应用结果表明 该立磨机具有介质消耗低、 能耗低、 衬板使用寿命长等优势。 关键词陶瓷介质; 立磨机; 优化设计; 节能降耗 中图分类号T D 4 5 3 文献标志码A 文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2(2 0 2 0)0 5 - 0 0 9 8 - 0 4 O p t i m u mD e s i g na n dA p p l i c a t i o no fV e r t i c a l M i l lw i t hC e r a m i cG r i n d i n gM e d i u m Y A OJ i a n c h a o 1,2, L US h i j i e 1,2, S UNX i a o x u 1,2, HEJ i a n c h e n g 1,2, L ANGP i n g z h e n 1,2, ZHO UH o n g x i 1,2 ( 1.B G R I MMT e c h n o l o g yG r o u p,B e i j i n g1 0 0 1 6 0,C h i n a; 2.B G R I MM M a c h i n e r ya n dA u t o m a t i o nT e c h n o l o g yC o .,L t d .,B e i j i n g1 0 0 1 6 0,C h i n a) A b s t r a c tT h e t r a d i t i o n a l v e r t i c a lm i l l a d o p t sh i g h - c h r o m i u ms t e e l b a l l a s t h eg r i n d i n gm e d i u m,a n d t h e i n p u tp o w e r,v o l u m ea n ds t r u c t u r eo ft h ee q u i p m e n tm a t c h w i t ht h es t e e lb a l l . I nr e c e n ty e a r s,w i t ht h e d e v e l o p m e n t a n da p p l i c a t i o no fn a n o m e t e rc e r a m i cg r i n d i n gm e d i u m,w h i c hh a st h es i g n i f i c a n ta d v a n t a g e s s u c ha ss m a l lp r o p o r t i o n,h i g hh a r d n e s s,e n e r g ys a v i n ga n dl o wa b r a s i o n,t h eg r i n d i n g m e d i u m h a sb e e n i n c r e a s i n g l ya p p l i e di nt h ef i e l do fm i n e r a lf i n eg r i n d i n g . I no r d e rt oa d a p tt ot h en e wc e r a m i cg r i n d i n g m e d i u m,t h et r a d i t i o n a lv e r t i c a lg r i n d i n g m a c h i n e w a so p t i m i z e d,a n dan e w K LM - L v e r t i c a lg r i n d i n g m a c h i n ew a sd e v e l o p e da n da p p l i e d i nap o l y m e t a l l i cm i n e i nY u n n a np r o v i n c e,t h ea p p l i c a t i o nr e s u l t ss h o w t h a t t h ev e r t i c a lm i l lh a st h ea d v a n t a g e so fl o w m e d i u mc o n s u m p t i o n,l o we n e r g yc o n s u m p t i o na n dl o n g s e r v i c e l i f eo f l i n e r . K e yw o r d sc e r a m i cm e d i u mv e r t i c a lm i l lo p t i m u md e s i g nl o we n e r g ya n dm e d i u mc o n s u m p t i o n 我国的矿石资源品位低, 嵌布粒度细, 故需要细 磨的居多, 立磨机因其节能高效的特点在近年来越 来越多的应用到有色金属行业[ 1]。目前大多选厂选 用常规的立磨机作为细磨装备, 但是常规的立磨机 在使用中多采用高铬钢球作为研磨介质, 同时设备 的装机功率、 磨矿容积及设备结构均与钢球相匹配。 有研究表明选厂运行中的磨矿作业电耗可以占到全 厂电耗的6 0%以上[ 2], 而作为研磨介质的高铬钢球 消耗成本与电耗成本相当, 故相关厂家开发了新型 的纳米陶瓷研磨介质, 表1为高铬钢球与纳米陶瓷 球的参数对比, 该新型纳米陶瓷研磨介质的硬度高 于传统高铬钢球, 且密度仅为高铬钢球的1/2, 球体 内外质地及硬度较为均匀, 具有节能、 磨耗较低且无 铁介质污染等诸多优点[ 3], 逐渐在非金属矿细磨、 超 细磨行业取得应用且逐步向有色金属行业推广, 并 在近几年得到越来越多的客户认可, 适用于陶瓷研 89 万方数据 2 0 2 0年第5期姚建超, 等 适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用 磨介质的新型立磨机应用前景十分广阔。因此针对 新型陶瓷研磨介质的应用要求, 亟需开发适用于陶 瓷研磨介质的新型立磨机。 表1 高铬钢球与纳米陶瓷球参数对比 T a b l e1 C o m p a r i s o no f a l u m i n ac e r a m i c b a l l a n dh i g h - c h r o m i u ms t e e lb a l l i np a r a m e t e r s 纳米陶瓷球高铬钢球 化学成分 A l2O3、S i O2F e、C r、C、M n 真密度/ (tm-3) 3 . 77 . 8 堆密度/ (tm-3) 2 . 34 . 9 洛氏硬度/HR C ≥7 0 ≥5 8 1 K LM - L型立磨机优化设计 适用于陶瓷研磨介质的新型立磨机在单位容积 装机功率、 筒体衬板结构形式、 工艺参数等方面均与 常规高铬钢球研磨介质有较大区别, 对上述参数进 行了针对性研究, 使新型立磨机的结构和工艺参数 更贴合于陶瓷研磨介质的工况, 提升了设备的再磨 效率, 降低了现场的劳动强度, 提升了备品备件的使 用寿命, 主要从以下几个方面进行了优化设计 1) 系统进行了陶瓷研磨介质下立磨机细磨机理 探索, 为陶瓷介质下立磨机选型技术方法及优化奠 定了基础。通过文献资料学习、 大量的计算机仿真 ( 图1) 、 实验室试验分析, 对陶瓷研磨介质下的立磨 机细磨机理进行了许多有益的探索, 明确了陶瓷研 磨介质对立磨机的装机功率、 容积、 筒体衬板形式、 工艺参数的影响关系, 得到筒体的功率容积比、 调整 了搅拌装置的螺旋直径及螺旋升角, 为适用于陶瓷 研磨介质的立磨机选型、 优化奠定了基础。 图1 C F D及D EM仿真 F i g . 1 C F Da n dD EMs i m u l a t i o n 2) 研制低功率容积比的新型立磨机筒体结构, 更加贴合于陶瓷研磨介质的技术特性, 提高细磨效 率同时降低设备能耗。陶瓷研磨介质的比重是高铬 钢球的5 0%左右, 为达到较好的再磨及细磨效果, 一 般其充填率比钢球要高1 0%以上, 故对新型立磨机 的筒体容积要求要更大; 但由于其整体充填重量降 低, 其对辅助提升介质的功率需求会降低, 对重载启 动的要求也会降低。在此基础上, 为更加贴合于陶 瓷研磨介质的工况, 对常规立磨机进行了重新调整 和优化, 提升了其筒体容积并优化了其分布结构, 降 低了设备装机功率并优化了配套的上部轴结构, 降 低了单位功率容积比, 提升了搅拌装置的外缘线速 度, 提高了陶瓷研磨介质下的立磨机的使用效率, 降 低了整体能耗。 3) 优化螺旋搅拌装置的直径及螺旋升角来提升 陶瓷球研磨介质下的细磨和再磨效率。立磨机中的 螺旋搅拌装置主要用来提升研磨介质, 强化矿物与 介质、 介质与介质间的细磨和再磨作用, 高铬钢球密 度大、 直径大, 现有螺旋升角及螺旋直径均适用于钢 球。因陶瓷研磨介质的密度小、 直径小, 原有的搅拌 装置难以发挥最佳细磨效果, 在实验室试验及计算 机仿真的基础上开发了大直径、 小升角的新型螺旋 搅拌装置, 如图2所示, 可以使陶瓷研磨介质处于最 佳的提升及抛落速度、 轨 迹, 提 高 细 磨效 率, 降低 能耗。 图2 新型搅拌装置 F i g . 2 N e w - t y p ea g i t a t o r 3) 研发了适用于陶瓷研磨介质的自固定式耐磨 筒体聚氨酯衬板( 图3) , 其寿命更长、 噪音更低、 工人 劳动强度更小。在基金项目的支持下, 为适应陶瓷 研磨介质条件, 解决原有筒体的钢格栅衬板需要螺 99 万方数据 有色金属( 选矿部分) 2 0 2 0年第5期 栓固定且不适合陶瓷球的工况, 提出了寿命长、 自固 定式的筒体聚氨酯衬板结构和固定方式。该聚氨酯 衬板无紧固件连接, 单块衬板可单独更换, 安装快捷 方便, 提高立磨机作业率; 降低衬板厚度, 筒体直径 增大3 0~7 0mm, 提高筒体内有效磨矿容积; 相比于 传统的金属格子衬板, 使用寿命更久, 更换劳动强度 低, 设备噪音小, 显著降低了易损件的使用成本, 提 高矿山选厂的经济效益[ 4]。 图3 聚氨酯衬板 F i g . 3 P o l y u r e t h a n e l i n e r 4) 优化了主轴抗摆动自稳定技术和结构, 最大 程度降低其摆动对其他结构损坏的前提下减低了加 工制造成本, 提升了产品的性价比。优化了立磨机 自润滑轴承的调节固定装置, 该装置使自润滑轴承 易于安装和调整, 实现了主轴径向有效支撑, 避免了 主轴过量摆动。但因高铬钢球的比重大、 直径大、 冲 击大, 摆动量大, 因此对抗摆装置的要求较大, 研磨 介质变更为陶瓷球后, 此部分结构的冗余度较大, 结 构浪费现象较明显, 故对此部分结构进行了优化, 在 最大程度减小了冲击对自润滑轴承的损害并保证了 设备稳定性和可靠性的前提下, 尽最大程度降低了 加工制造成本, 提高了产品的性价比, 提高了市场竞 争力。 2 K LM - L型立磨机的应用 云南某多金属矿所在的矿区含有锌、 锡、 铜、 铟、 银、 铁、 硫等多种矿物, 其中锡金属储量超过2 0万t, 矿物嵌布粒度很细,-3 7μm粒级含量达7 0%以上, 该公司多年来采用摇床选锡流程, 金属锡的综合回 收率仅为4 5%左右, 主要是-3 7μm粒级以下的锡 矿石回收效果很差, 该粒级的回收率仅为1 0 %~ 2 0 %, 因此亟需将矿物细磨至-3 7μm含量7 0%以上并提 高细粒级矿物的回收率[ 5]。 图4 工艺流程简图 F i g . 4 P r o c e s sd i a g r a m 为了实现金属锡矿的充分解离, 该公司先后选用 了5台K L M - L系列立磨机用于锡矿次精矿、 中矿及精 矿再磨。该矿山选厂的工艺流程简图如图4所示, 选厂 经过拓产及改造后, 锡精矿分级后再磨机选用一台套 K L M - 2 8 0立磨机用于取代原有的Φ2 . 4m3 . 2m的 球磨机, 铜、 锌浮选粗精矿再磨分别选用K LM - 7 5及 K LM - 4 5立磨机各一台套, 锡矿重选过程中的中矿 及次精矿再磨分别选用K LM - 7 5及K LM - 4 5立磨机 各一台套。 表2所示为设备的应用参数表, 图5及图6为 设备现场应用图。该立磨机全部使用新型的聚氨酯 衬板, 有效避免了铁介质污染并提高了产品纯度。 表3为K LM - 2 8 0立磨机与原有的Φ2 . 4m3 . 2m 球磨机应用数据对比, 工艺流程经过改造后, 原矿处 理量较改造前增加1 3%, 给矿粒度-7 4μm含量由 原来的7 3%提高至8 0%, 而运行功率却由原来的 2 2 5kW降低至1 7 0kW, 相比原有流程节能2 5%左 右, 另外介质消耗量由原来的0 . 0 2 2k g/t降低至 0 . 0 0 4k g /t, 现有介质消耗量仅为原来的1/5, 显著 降低了选厂的运行成本。 表2 设备应用参数表 T a b l e2 A p p l i c a t i o nd a t as h e e t o f e q u i p m e n t 设备规格数量 装机功率/ k W 处理量/ (th-1) 进料粒度 -7 5μm 排矿粒度 -7 5μm K LM - 2 8 012 8 04 86 5%8 5% K LM - 7 527 51 26 5%8 5% K LM - 4 524 576 5%8 5% 001 万方数据 2 0 2 0年第5期姚建超, 等 适用于陶瓷研磨介质的立磨机优化设计及应用 表3 K LM - 2 8 0立磨机与球磨机应用数据对比 T a b l e3 T h ea p p l i c a t i o nd a t ac o m p a r i s o n o fK LM - 2 8 0V e r t i c a lM i l l a n dB a l lM i l l 项目立磨机球磨机 磨机型号 K LM - 2 8 0Φ2 . 4m3 . 2m 原矿处理量/ (td-1) 84 0 095 0 0 磨机给矿-7 4μm含量/% 6 5左右6 5左右 磨机给矿浓度/% 5 55 5 磨机给矿量/ (th-1) 3 54 0 波动系数 1 . 21 . 2 磨机给矿量/ (th-1) 4 24 8 磨机排矿粒度-7 4μm含量/% 7 3左右≥8 0 介质消耗量/ ( k g t-1) 0 . 0 2 20 . 0 0 39 运行电流/A 1 61 2 运行功率/k W 2 2 51 7 0 额定功率/k W 3 1 52 8 0 图5 K LM - 2 8 0立磨机 F i g . 5 K LM - 2 8 0V e r t i c a lM i l l 图6 K LM - 7 5及K LM - 4 5立磨机 F i g . 6 K LM - 7 5a n dK LM - 4 5V e r t i c a lM i l l 3 结论 伴随着矿山节能降耗的需求, 纳米陶瓷介质的 应用范围越来越广泛, 经优化设计的K LM - L型立磨 机可以有效适用于陶瓷研磨介质, 其具有能耗低、 球 耗少、 筒体衬板易于安装维护且使用寿命长等诸多 优势, 因此适用于陶瓷研磨介质的K LM - L型立磨机 在各种有色金属矿山及非金属矿业的应用前景十分 广泛。 参考文献 [1] 卢世杰, 周宏喜, 何建 成, 等. 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