湖南某脱碳石煤的选矿试验研究.pdf
2 0 1 4 年第5 期有色金属 选矿部分 6 7 d o i 1 0 J 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 4 .0 5 .0 1 6 湖南某脱碳石煤的选矿试验研究 辜小川1 , 2 孙伟2 ,刘润清2 ,宋韶博2 ,陈秀珍2 1 .万宝矿产有限公司,北京1 0 0 0 5 3 ;2 .中南大学资源加工与生物工程学院,长沙4 1 0 0 8 3 摘 要传统的石煤提钒工艺中钒回收率低、环境污染严重。在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选对某脱碳石煤矿进 行了条件试验和闭路试验,设计出了“优先脱碳一脱泥浮选”联合提钒流程。结果表明,石煤中主要含钒矿物为钒云母, 主要的脉石矿物为石英,通过闭路浮选试验得到了V 2 0 ,品位为2 .0 4 %、回收率为8 3 .4 1 %的钒精矿,从而显著降低浸矿酸耗 和生产成本。 关键词石煤;提钒;浮选;酸耗 中图分类号T D 9 5 4 ;T D 9 2 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 4 0 5 0 0 6 7 - 0 5 S t u d yo nM i n e r a lP r o c e s s i n go faD e c a r b u r i z e dS t o n eC o a li nH u n a n G UX i a o c h u a n l 一,S U NW e i s ,L I UR u n q i n g s ,S O N GS h a o b o s ,C H E NX i u z h e n 2 I .W a n b a oM i n i n gL i m i t e d ,B e i j i n g10 0 0 5 3 ,C h i n a ;2 .C o l l e g eo fR e s o u r c e sP r o c e s s i n g a n dB i o e n g i n e e r i n g ,C e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 10 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h et r a d i t i o n a lp r o c e s so fv a n a d i u m e x t r a c t i o nf r o ms t o n ec o a li Sc o n f r o n t e dw i t hs e r i o u s p r o b l e m s o fp o l l u t i o na n dl o w r e c o v e r y .P r o p e rf l o t a t i o n f l o w s h e e t “p r i o r i t yd e c a r b u r i z a t i o n d e s l i m i n g f l o a t a t i o n ”w a sp r o p o s e db a s e do nc o n d i t i o ne x p e r i m e n t sa n dc l o s e d - c i r c u i tt e s tf o rt h ed e c a r b u r i z a t i o ns t o n e c o a lo nt h eb a s i so fm i n e r a l o g i c a la n a l y s i s .T h er e s u l t ss h o w e dt h a tv a n a d i u mm i c aW a st h em a i nm i n e r a l w h i c hc o n t a i n e dv a n a d i u m ,t h em a j o rg a n g u em i n e r a l sW a s q u a r t z ,t h r o u g ht h ec l o s e d c i r c u i t f l o t a t i o n e x p e r i m e n t ,w eo b t a i n e d t h eg r a d e2 .0 4 %o fv a n a d i u mp e n t o x i d e ,t h e r e c o v e r y w a s8 3 .4 1 %.s i g n i f i c a n t l y , w er e d u c e dt h ea c i dc o n s u m p t i o na n dt h ec o s to fp r o d u c t i o n . K e Vw o r d s s t o n ec o a lv a n a d i u mo r e ;v a n a d i u me x t r a c t i o n ;f l o t a t i o nt e s t ;a c i dc o n s u m p t i o n 钒在元素周期表中属V 。族,具有众多优异的 物理化学性能,有金属“维生素”的美称,广泛应 用于钢铁工业、航天工业、化工业和国防尖端技术 行业。钒在自然界分布很广,但分布相当分散,无 单独开采的富矿,主要与各种金属矿、碳硅质石煤 矿、磷矿等共生[ 1 - 3 ] 。石煤资源独特,世界上拥有 石煤资源的国家较少,我国是其中之一。随着科技 的不断发展,探矿技术日益革新,近年来,科技工 作者又先后在新疆、河南等地发现了储量丰富的石 煤资源,我国石煤总储量可能超过10 0 0 亿t [ 4 ] 。 从岩石学的角度,石煤是经过长期的地质变化,埋 在古老地层中的一种煤炭资源,是作为钒的单独矿 床开采的低品位含钒碳质页岩,是钒金属的重要来 源[ 铀] 。 基金项目“十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 2 B A B 0 7 8 0 4 收稿日期2 0 1 3 - 0 8 1 6修回日期2 0 1 4 - 0 7 2 6 作者简介辜d , J I I 1 9 8 7 一 ,男,四川广元人。硕士。 传统的石煤提钒工艺虽然生产流程稳定,成本 较低,但回收率低、环境污染严重,已被国家禁止 使用,研究新的环保型工艺是钒矿开发利用的首要 任务[ 川。目前,石煤综合利用的关键技术在于如 何将钒高效率地从矿石中浸出。通过选矿方法实现 石煤中V 0 ,的富集,大大减少冶炼处理量,是一 种有效的途径[ 12 f 。 浮选方法能够脱除矿石中绝大部分尾矿,将 大大减少冶炼处理量,具有广阔的应用前景。姚金 江[ 1 3 ] 等人针对某地石煤钒矿采取选冶联合提钒工 艺,用浮选的方法将V 0 ,品位由0 .1 6 %提高到 1 .2 8 %,钒精矿回收率达到7 4 .6 2 %。向平[ 1 4 1 等人 对阿克苏石煤钒矿进行了浮选试验,通过“湿式分 级一浮选”联合流程处理,原矿V 0 ,品位为0 .7 %, 万方数据 6 8 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第5 期 获得精矿品位3 .2 %、钒回收率达7 4 .5 %,取得了 较好的试验指标。针对湖南某低品位含钒石煤矿, 本文作者在前人研究基础上,对石煤矿石先进行脱 碳,再通过脱泥一浮选的条件试验和闭路试验,确 定石煤提钒合理的浮选工艺流程和药剂制度。 1原矿成分及元素赋存状态 1 .1 原矿性质 试验用石煤取自湖南某地石煤矿,矿石的多元 素分析结果见表1 。主要矿物成分见表2 。 表1原矿化学成分分析结果 T a b l e1M a i nc h e m i c Mc o m p o s i t i o no fr a wo r e /% 成分V 2 0 5F e nS i 0 2C a OA 1 2 0 ,B a OM g OS 0 3C 其它 表2原矿主要矿物成分 T a b l e2M a i nm i n e r a lc o m p o s i t i o no fr a wo r e/% 堕坌互茎堡互壁互墨堡耋笙望量互重堡 亘竺互基皇 含量4 41 481 28572 从表1 、表2 可以看出,原矿中主要为硅质矿 物,主要有用元素为钒,V 0 ,品位为0 .7 4 %,铜、 钛、锌、镍等元素含量很少,不具备利用价值;主 要耗酸矿物有铁矿物和方解石等,湿法提钒中若能 减少这部分耗酸矿物的含量,将可有效降低酸耗; 石煤中碳含量达到1 2 .6 3 %,具有一定的热值,对 该石煤进行焙烧脱碳既有利于磨矿和磨矿产品的湿 法浸钒,同时也是钒富集的过程[ 屹] 。 2 0 1 l , ’ 图1 原矿的X R D 图谱分析 F i g .1X - r a yd i f f r a c t i o np a t t e r no f r a wo r e 图1 为该石煤矿原矿的x 射线衍射图,可以 看出,该矿石主要由非金属矿物组成,矿石的主要 矿物为石英,其次为方解石、重晶石、白云石、长 石、云母、蒙脱石和褐铁矿。为了进一步了解钒在 该矿石中的分布状况,对该矿石进行了钒的物相分 析,从钒的物相分析结果可知,矿样中主要含钒矿 物在云母类矿物、氧化铁及黏土矿物、石榴石这三 相中。其中前两种矿物中的钒占了9 8 .5 1 %。根据 下文的粒度分析试验可以发现钒的嵌布粒度极细, 主要赋存于云母中和以吸附状态存在于氧化铁及黏 土矿物中。 1 .2 脱碳后石煤主要化学成分分析 石煤脱碳处理通过回转窑高温焙烧实现,物料 直接采用细碎产品,粒度为0 。3m i l l ,焙烧时间为 0 .5h ,焙烧温度为10 0 0o C 。焙烧产品主要化学成 分分析结果如表3 所示[ 1 2 ] 。从表3 可知石煤经过 焙烧脱碳处理后,V 0 ,的品位从0 .7 4 %提高到了 0 .8 1 %。 表3脱碳石煤主要化学成分分析结果 T a b l e3M a i nc h e m i c a lc o m p o s i t i o no fr a wo r e /% 堕坌 塑 生塑 旦 璺塑垒塑 里塑竺鲤曼旦璺基室 含量0 .8 1 3 .8 36 3 .8 24 .9 2 9 .7 72 .8 5 3 .4 71 .4 32 .3 66 .7 4 1 .3 脱碳矿石中钒的粒级分布特征 用孔径分别为7 4 、1 5 0 、2 5 0 和5 5 0 恤m 的标 准筛对脱碳矿石进行湿法筛分。V 2 0 ,在各粒级的分 布情况见表4 。由表4 可知,该矿石在各个粒级范 围内都有含钒矿物,且钒具有分布不均匀性,有 5 0 %以上分布在一7 4I .L m 。 表4原矿粒级分布分析结果 T a b l e4 A n a l y s i sr e s u l to ft h es i z e - d i s t r i b u t i o ni n r a wo r e/% 2 钒矿富集浮选条件试验 2 .1 直接浮选试验 对脱碳矿磨矿8m i n ,然后按照图2 的流程进 行选矿试验,结果见表5 。可以看出,直接浮选的 效果不理想,精矿中V 2 0 ,的品位只有1 .2 8 %,回 收率3 7 .7 2 %。微细粒的矿泥对该钒矿浮选影响比 较大,会降低浮选药剂的选择性,恶化浮选,所以 磨矿前要进行脱泥预处理。 0 O 0 0 0 0 0 0 0 0 ∞吣∞吣吣∞∞∞∞ 9 8 7 6 5 4 3 2 ● 万方数据 2 0 1 4 年第5 期辜小川等湖南某脱碳石煤的选矿试验研究 6 9 脱碳矿药剂用量单位 浮选、搅拌时 l5 0 0 Y L , S D B S1 0 0 5 0 精矿 呓矿 图2 直接浮选试验流程 F i g .2 T h ef l o w s h e e to fd i r e c tf l o t a t i o nt e s t 表5直接浮选试验结果 ’r £山l e5R e s u l t so ft h ed i r e c tf l o t a t i o nt e s t 集,故取磨矿细度为一7 4 斗m 占8 3 %。 磨矿细度 一7 4 m 含嚣 /% 图3 磨矿细度条件试验结果 n g .3 C o n d i t i o nt e s tr e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s s /% 2 .3 .2 抑制剂用量试验 2 .2 脱泥试验 通过对比,擦洗一沉降脱泥比直接筛分脱泥的 效果好,可以提高矿泥中钒的品位和回收率[ 15 l 。 擦洗沉降脱泥分为两段,第一段脱泥条件分散 剂水玻璃为20 0 0 加,擦洗浓度为3 0 %,搅拌速度 为5 0 0r /m i n ,擦洗2 0m i n ,擦洗后加水至矿浆浓 度为2 5 %,继续搅拌5m i n 后静置沉降5m i n ;第 二段脱泥条件分散剂水玻璃为10 0 0a t ,加水至 矿浆浓度为2 5 %,继续搅拌5m i n 后静置沉降5 m i n ,试验结果见表6 。 表6脱泥试验结果 T a b l e6R e s u l t so ft h ed e s h m i n gt e s t,% 通过擦洗一沉降脱泥试验,矿泥中V O ,品位 为2 .4 6 %,回收率为3 8 .3 9 %,钒得到有效的富集, 可见浮选前的脱泥是必要的。 2 .3 浮选条件试验 2 .3 .1 磨矿细度条件试验 原矿脱泥后,浮选条件试验的流程按照直接浮 选的流程,见图2 。磨矿细度试验结果见图3 ,由 图3 可知,随着磨矿细度的增加,精矿中V 2 0 ,的回 收率则呈逐渐上升的趋势,品位先升高后下降,并 且在一7 4I , L m 占8 3 %时达到极大值。钒有一定的富 钒矿富集浮选的抑制剂选用专门研制的石英高 效抑制剂Y Z C ,抑制剂用量试验流程同图2 ,试验 结果见图4 。综合考虑品位和回收率,确定抑制剂 的用量以1 .5k g /t 为宜。 抑制剂川量八k 苦.【_ ;j 图4 抑制剂Y Z C 用量试验结果 F i g .4 T e s tr e s u l t so ft h ed e p r e s s a n td o s a g eY Z C 2 .3 .3 硫酸用量试验 硫酸用量的条件试验仍采用图2 的浮选流程进 行,试验结果见图5 。随着硫酸用量的增加,浮选 回收率和品位都有增加,但同时对设备的腐蚀性也 越来越大,综合考虑硫酸适宜用量为2 .0k g /t 。 硫酸用量/ k g 。l 。 图5 硫酸用量试验结果 F i g .5 T e s tr e s u l t so fs u l f u r i ca c i dd o s a g e 堡谢娶匡。q奄与If O 5 0 5 0 5 0 5 O ∞“筋丝加“临坦m, 堡瓣擎回。Q话粱 ∞勰拍M勉加掩饰 堡瓣娶叵,cH奄蜒 0 5 O 5 0 5 O 5 O 如“筋勉加“坦m0 万方数据 7 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第5 期 2 .3 .4 阴阳离子混合捕收剂配比试验 在磨矿细度采用一7 4 m 占8 3 %、Y Z C 用量为 1 .5k g /t 、硫酸用量为2 .0k g /t 的条件下,进行捕收 剂配比试验研究,仍采用图2 流程进行条件试验。 选择阳离子捕收剂Y L 。和阴离子捕收剂S D B S 十 二烷基苯磺酸钠 组合捕收剂作为钒矿物与脉石矿 物的分离药剂,总用量为0 .6k g /t 。由图6 可知, 当用量比为2 1 时,浮选效果最佳。 一 图6 混合捕收剂的配比试验结果 F i g .6 T e s tr e s u l t so ft h em a t c h i n go ft h e m i x e dc o l l e c t o r s 2 .3 .5阴阳离子混合捕收剂用量试验 固定Y L l 与S D B S 配比为2 1 ,其它条件不 变,改变混合捕收剂的用量,试验结果如图7 所示。 川- 川Ⅲ川川∞/。。1 图7Y L 。与S D B S 组合用量试验结果 F i g .7 T e s tr e s u l t so ft h eY L l S D B Sd o s a g e 由图7 试验结果可以看出,随着组合捕收剂总 药剂用量的加大,精矿中的V O ,回收率均呈升高 趋势,但品位逐渐降低。因此,总药剂用量为4 5 0 3 0 0 1 5 0 g /t 时,效果最佳。 3 闲路浮选流程及指标 针对以上对碳质石煤钒矿进行的浮选条件试 验,设计出合理的浮选流程,通过闭路试验 图8 所示 ,可以获得理想的浮选指标。表7 为石煤钒 矿闭路浮选指标,综合精矿1 和精矿2 ,可以得到 V 0 ,的品位达2 .0 4 %的精矿,回收率达到8 0 %以 上,尾矿中V 2 0 ,的品位可降到0 .2 2 %,大大降低 了冶金提钒中每吨钒所需原料。 表7闭路试验指标 T a b l e7R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t/% 4 结论 低品位高碳石煤钒矿的高效富集是选矿难题, 到目前为止国内外还没有处理该类型钒矿成熟选矿 工艺及大规模工业开发利用的先例。本文作者以 “十二五”国家科技支撑计划项目 2 0 1 2 B A B 0 7 8 0 4 “开发难处理高硅质石煤钒矿” 为依托背景,针对湖南某高碳含钒石煤研究,取得 了较好的试验结果并得到如下结论 1 工艺矿物学研究表明该石煤矿含碳量较 高,为1 2 .6 3 %,原矿中硅含量很高,达到5 7 .1 8 %; V 2 0 ,的品位为0 .7 4 %,钒在石煤中分布不均匀,主 要赋存在一7 4I x m 的粒级中。 2 经过“脱碳一脱泥一浮选”联合闭路流程, 得到的混合钒精矿中V 2 0 ,品位为2 .0 4 %、回收率 为8 3 .4 1 %。 3 该工艺流程抛除了6 4 .8 7 %的脉石矿物,降 低了后续冶金提钒生产成本。 参考文献 [ 1 ] 李小健.某炭硅质钒矿提钒工艺的选取[ J ] .稀有金属与 硬质合金,2 0 1 l 4 1 3 . 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