钨铜复合材料制备及应用进展.pdf
第6 2 卷第3 期 2010 年8 月 有色金 属 N o n f e I T O L I gM e t a l s V 0 1 .6 2 ,N o .3 A u g .2010 钨铜复合材料制备及应用进展 张喜庆 江西理工大学材料与化学工程学院,江西赣州3 4 30 0 0 摘要综述纳米w 粉及c u 粉的制备方法及w .c u 合金的合成方法,介绍钨铜复合材料在电子封装、集成电路、国防军工、 航空航天等高尖端技术领域的应用及发展现状。 关键词金属材料;钨铜复合材料;综述;制备;应用 中图分类号T G l 4 6 .4 1 1 ;T G l 4 6 .1 1文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 1 0 0 3 0 0 5 3 0 4 金属钨具有高熔点、高硬度的优良性能,金属铜 具有优良的导电、导热性能。W C u 材料具有良好 的导热性和导电性、小的热膨胀系数和高抗电弧侵 蚀性,w .c u 材料被广泛用作电触头材料和电极材 料。随着微电子信息技术的发展,w c u 复合材料 在大规模集成电路和大功率微波器件中,用作基片、 连接件和散热件等电子封装材料和热沉材料将具有 更广泛的用途。 我国是世界上钨资源最丰富的国家,但产品以 A P T 等工业原材料为主,高附加值的工业产品并不 多,尤其是钨合金的材料更与世界先进国家有很大 差距。w .c u 材料具有许多良好的性能,在众多高 科技领域中利用,甚至在宇航科技中也有重大应用, 所以如果充分利用我国的钨资源,尽可能提高产品 附加值,不但对我国的经济建设具有巨大作用,而且 也有利于我国科技水平的提高。 1钨铜复合材料的制备 近年来大量研究表明,前驱体的粉末粒度决定 了最终产品的粒度,因此要想生产出优良的钨铜复 合材料就必须采用粒度尽可能小的粉体。 1 .1 C u 粉的制备 1 化学还原法。廖戎、周大利、张王志等人以 次亚磷酸钠还原体系制备出纳米铜粉o 。将一定 浓度的次磷酸钠溶液加入到一定浓度的硫酸铜溶液 中搅拌,使二者混合均匀,调节p H 值使二者发生氧 化还原反应,生成单质铜,反应后的浆液通过抽滤, 收稿日期2 0 0 8 0 4 3 0 作者简介张喜庆 1 9 8 1 一 .男,河北宣化市人,硕士,主要从事冶 金薪技术等方面的研究。 用去离子水洗涤3 ~4 次。将粉体立即放人真空干 燥箱干燥,之后用玛瑙研钵磨散混匀,即可得到纳米 级的铜粉。 2 等离子体法。等离子体法分为直流电弧等 离子体 D C 法、高频等离子体 B F 法及混合等离 子体法 H y b r i d sP l a s m a 。D C 法使用设备简单,易 操作,生产速度快,几乎可制备任何纯金属超细粉, 但高温下电极易于熔化或蒸发而污染产物。B F 法 无电极污染、反应速度快、反应区大,广泛应用于生 产超细粉。其缺点是能量利用率低、稳定性差。混 合等离子体法将D c 法与B F 法结合起来,既有较大 的等离子体空间、较高的生产效率和纯度,又具有好 的稳定性。 3 气相蒸发法。该方法是制备金属超微粉末 最直接、最有效的方法,法国的L ’a i rl i q u i d 公司采 用感应加热法,用改进的气相蒸发法制粉技术制备 了铜超微粉末,产率为0 .5k g /h [ 2 1 。感应加热法是 将盛放在陶瓷坩埚内的金属料在高频或中频电磁感 应下靠自身发热而蒸发,这种加热方式具有强烈的 诱导搅拌作用,加热速度快、温度高。在蒸发过程 中,惰性气体在温度梯度的作用下携带着粉末在粉 末收集器中对流.粉末弥散于收集室内并沉淀在收 集器内的各种表面上。粉末收集器的结构和规格是 决定粉末产率和产量的关键因素之一。 4 机械化学法。该法是利用高能球磨并发生 化学反应的方法”1 。高能球磨法产量较高、工艺简 单,能制备常规方法难以制备的高熔点金属、互不相 溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属、陶 瓷复合材料,缺点是晶粒不均匀、球磨过程中易引入 杂质。 万方数据 5 4 有色金属 第6 2 卷 1 .2W 粉的制备 1 高性能球磨法。高能球磨法是在较低的温 度下,在保护气氛中利用球磨机的转动或振动,使硬 球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌,将金属粉碎 到纳米级颗粒。目前有振动球磨机、行星球磨机和 搅拌球磨机等几种。该法制备的纳米钨粉具有产量 高、工艺设备简单、粉末尺寸细小等优点,缺点是球 磨过程中会引入杂质污染钨粉”。5 。。 2 气体蒸发法。在惰性气体中将金属蒸发得 到亚微米至纳米级的超细粉体。制备过程将真空 窒抽空至2 .5X1 0 。P a ,充人纯度为9 9 .9 9 %的高纯 氩气至1 0 0 ~5 0 0 P a 。加热钨丝使之蒸发,蒸发的气 体钨原子与惰性气体原子碰撞失去能量,凝聚形成 纳米尺寸的团簇,然后在由液氮冷却的试样栅中冷 凝,即得到纳米级钨粉。用此方法可制备几纳米到 几百纳米的金属钨粉体。该方法得到的钨粉纯度 高,反应速度快,结晶组织好,缺点是设备要求高。 3 等离子体法。等离子体法的基本原理是在 惰性气氛或是反应性气氛中,通过直流放电 或其 他方式 使气体电离产生高温等离子体,从而使金 属熔融蒸发,得到金属蒸汽,进行骤冷或发生化学反 应生成超微粒∽。7o 。目前,获得等离子体的方法主 要有热电离、激波法、光电离法、射线辐射法以及直 流、低频、射频、微波法等伸。。此法优点是钨粉粒子 受污染少,尺寸小且分布范围窄。此外,等离子技术 被认为是制取球形粉末最有效的方法。缺点是不易 维持等离子流的持续稳定以至于无法保证原料的蒸 发和反应充分进行。 4 氧化钨粉还原法。2 0 世纪6 0 至7 0 年代, 发达国家先后普遍采用蓝钨为原料取代了钨酸和黄 钨来生产钨粉。然而,哪一种原料最适合生产超细 钨粉目前还不清楚。可是氧化钨的性能直接影响到 其后的还原行为和最终钨粉的性能∽1 。总的来说, 只要料层相当薄,温度相当低,并且通高流量的于 氢,在传统的推舟式炉或转炉中都能生产细钨粉,然 而这样生产的效率较低成本较高。所以,目前采用 了许多改进的新工艺。唐新和等0 | 、邹志强等 用联氨钨酸盐或胺钨盐为原料,通过自还原与氢还 原得到超细钨粉,其B E T 比表面高达2 0 3 0 m 2 /g 。 该法在钨粉粒度细化上有显著进步,但问题是金属 实收率较低和成本较高。近来,李在元等2 1 用自制 的封闭循环氢还原系统进行了W O ,的氢还原,得到 了粒径为2 0 ~6 0 n t o 、纯度9 9 .7 6 %的钨粉。主要过 程为将W O ,粉末置于自制的封闭还原炉中,通氮气 将炉内空气排出后,通入一定量氢气,使氢气与氮气 的比例为1 3 ,打开气体泵使氢气在系统内循环,还 原炉升温至所需温度恒温,把样品推人恒温区内进 行还原,记录系统内压力变化,压力不降即为反应终 点。快速把样品推入冷却区进行冷却,冷却至室温 时取出样品。此法的优点在于可以快速彻底除去反 应生成的水分,使反应温度和反应物的湿度大大降 低,从而确保能得到细颗粒的钨粉,并且易于判断反 应终点,使氢气也得到充分利用。 1 .3 W - C u 合金的制备 由于钨和铜之间不能溶解,所以它们只能形成 一种假合金。假合金的优点是可以使w .C u 合金在 性能上呈现出这两种金属本征物理性能物特定组 合,缺点是烧结全致密化困难、孔隙度较大,故对材 料的导热导电性能、气密封性和力学性能有很不利 的影响。采用传统的粉末冶金工艺所制备的钨铜复 合材料存在显微组织粗大、残余孔隙度大,材料微观 组织的均匀化不完全,产品的形状、大小受到限制等 问题,从而不能最大限度地发挥材料的潜力。w .c u 复合材料的制备到目前为止大致有三种传统方法, 高温液相烧结法、活化液相烧结法和熔渗法。 1 高温液相烧结法。由于钨铜的熔点相差很 大,所以可以采用高温液相烧结方法制备钨铜复合 材料,通过高温液相烧结使其致密化。其特点是生 产工序简单易控,但是需要很高的烧结温度,很长的 烧结时间和较高的费用,而且烧结的性能较差,尤其 是烧结密度较低,只为理论密度的9 0 %一9 5 %,造 成产品质量较差。为了提高其致密度,不得不增加 复杂的烧结后处理工序 像复压、热锻、热压等 ,这 样使工艺变得复杂化,成本升高,使其应用受到限 制。A KB h a l l a 等人⋯。使用爆炸压实法生产钨铜材 料,即采用爆炸力实现高温液相烧结,取得了较好的 效果。 2 活化液相烧结法。由于高温液相烧结法不 能获得接近理论密度的钨铜材料,若再加几道后序 处理工序,显然很不经济。基于纯钨的活化固态烧 结理论的启示,在钨铜材料制备过程中也加入微量 的活化元素来提高烧结效果,通过液相烧结就可获 得接近理论密度的钨铜材料。该工艺称为活化强化 液相烧结法。与高温液相烧结法相比,其特点是不 仅降低了烧结温度,缩短了烧结时间,而且烧结性能 优良。经过国内外许多学者试验证明过渡族元素 F e 和C o 对活化烧结高钨钨铜材料的活化效果最 好。其原因是F e 和c o 与c u 只形成有限固溶体, 万方数据 笫3 期张喜庆钨铜复合材料制备及应用进展 在烧结过程中会在晶界析出,与w 形成金属间化合 物W 。C o ,,促使W C u 达到致密化“。 3 熔渗法。熔渗法是先制备一定密度、强度 的多孔钨基体骨架,再渗以熔点较低的金属填充骨 架的方法“。其机理主要是在金属液润湿多孔基 体时,在毛细管力作用下,金属液沿颗粒间隙流动填 充多孑L 钨骨架孔隙,从而获得综合性能优良的材料。 此法特别是对改善材料的韧性很有好处。然而由于 钨的熔点高,在一般高温 3 4 0 0 0 C ,钨铜材料因其 所含铜的蒸发而大量吸热,大大降低了钨铜部件的 表面温度,从而能在一般材料无法承受的高温环境 万方数据 5 6 有色金属第6 2 卷 中使用。随着钨铜材料在军事国防领域新用途的开 发,高温钨铜材料的应用正在大幅增长。 3 展望 随着科学技术的发展,钨铜复合材料的各种优 越性能正引起越来越多的专家和行业的重视,无论 在电气工业、微电子工业领域,还是在其他许多领域 参考文献 都将具有广泛的应用前景。特别是近年来纳米技术 的飞速发展,钨铜材料在电性能、力学性能和可加工 性等方面有了更大的优越性,使其在未来国防军工、 航天航空和电子工业等领域具有更大的应用潜力。 新型钨铜材料特别是纳米结构钨铜材料的研究,将 是材料科学研究的热点之一。 [ 1 ] 廖戎,周大利,张王志.纳米铜粉的制备研究[ J ] .四川有色金属,2 0 0 3 , 2 2 8 3 3 . 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[ 1 0 ] T a n gX i n h e ,C a oR o n g j i a n g .N e wp r o c e s s e sf o r t h ep r o d u c t i o no fb l u et u n g s t e no x i d ea n ds u p e r f i n et u n g s t e np o w d e r [ C ] //w - T i - R E - S b8 8I n t e r n a t i o n a lC o n f e r e n c eP r o c e e d i n g s .C h a n g s h aC h i n a 。1 9 8 8 1 6 2 1 6 7 . [ 1 1 ] 邹志强,S c h u b e r tWD ,L u xB .胺钨盐的性质及其在制取亚微米级钨粉方面的应用[ J ] .中南矿冶学院学报,1 9 9 0 , 2 1 6 6 2 2 6 3 I . [ 1 2 ] 李在元,宫泮伟,翟玉春,等.封闭循环氢还原法制备纳米钨粉[ J ] .硬质合金,2 0 0 4 。2 1 1 1 8 2 0 . [ 1 3 ] 姜国圣,王志法,刘正春.高钨钨一铜复合材料的研究现状[ J ] .粉末冶金材料科学与工程,1 9 9 9 ,4 1 3 0 3 4 . [ 1 4 ] J o h n s o nJL ,G e r m a nRM .P h a s ee q u i l i b r i u me f f e c t so nt h ee n h a n c el i q u i dp h a s es i n t e r i n go f t u n g s t e n c o p p e r [ J ] .M e t a l lT r a n s A ,1 9 9 3 ,2 4 A 1 1 2 3 6 9 . [ 1 5 ] 陶应启,王祖平,方宁象,等.钨铜复合材料的制备工艺[ J ] .粉末冶金技术,2 0 0 2 ,2 0 1 4 9 5 1 . [ 1 6 ] 周武平,吕大铭.钨铜材料应用和生产的发展现状[ J ] .粉末冶金材料科学与工程,2 0 0 5 ,1 0 1 2 l 一2 5 . 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