借助Pro_e的铝型材模具设计.pdf
第6 1 卷第3 期 2009 年8 月 有色金属 N o n f e r r o u sM e t a l s V o L6 1 .N o .3 A u g . 200 9 借助P r o /e 的铝型材模具设计 杨 辉1 ’2 ,陈锡渠1 1 .河南科技学院机电学院,河南新乡4 5 3 0 0 3 ;2 .河南理工大学,河南焦作4 5 4 0 0 0 摘要通过对一款典型铝材模具的设计,介绍p m /e 在复杂分流组合模具设计中的应用。实践表明,P r n /e 在实际应用中 更加方便了,更加促进了模具的改进。设计完成之后,在河南辉龙铝厂试挤,其挤压出的圆角型材的尺寸和形状完全符合图纸要 求,且表面光洁度高。现在在挤压过程中仍表现良好,无出现模具裂纹、部分结构磨损现象。因而所设计的模具合格,使用P m /e 设计铝材挤压模具是可行的。 关键词金属材料;铝合金;型材;分流孔;工作带 中图分类号T G l 4 6 .2 1 ;T G 3 7 5 .4文献标识码A文章编号l o o l 0 2 1 1 2 0 0 9 0 3 一0 0 4 1 一0 4 铝合金型材广泛用于日常生活、建筑、航空、汽 车街等领域。铝型材也越来越复杂,种类也越来越 多,对模具的设计也提也了更高的要求,日益激烈的 市场竞争已使模具产品的设计与生产厂家越来越清 楚地意识到,能比别人更快地推出优秀的新产品,就 能占领更多的市场。p r o /e 等设计工具在铝型材挤 压工艺生产中的应用越来越重要,过去经常凭借经 验和反复试模来进行模具设计,这样就会造成人力 与物力的耗费问题。使用p r o /e 就能很好的回避这 些问题。再者,铝型材挤压时,由于挤压模具内部是 封闭的型腔,因此材料的流动、应力与应变场的分布 以及模具载荷情况都很难监测与掌握到。 现如今,在p r o /e 等计算机设计辅助软件下,对 于角边的装饰不再用以前那种方角装饰,改用圆角 装饰,这样不仅美观,而且密封性好。并且以前很难 绘制和限定的图形断面可以清晰迅速的生成。分流 组合模是挤压工艺中生产中空型材的重要模具,其 寿命的高低对产品的成本影响很大。在挤压中空铝 型材时由于产品形状的复杂性和承受过高的挤压 力,分流组合模极易损坏。为提高模具的使用寿命, 必须合理、科学地设计模具。圆角型材如图1 所示。 1 挤压机、模具材料的选择 由于该图形的外接圆直径为7 6 m m ,所以选择 吨位为5 8 0 t ,挤压筒直径为9 0 m m 的挤压机。由于 收稿日期2 0 0 7 一0 8 一0 9 基金项目新乡市科技攻关项目 0 7 G 0 6 6 作者简介杨辉 1 9 7 8 一 ,男,河南南阳市人,助理实验师,,硕 士,主要从事机电教学、科研等方面的工作。 图1 型材断面图 模具的工作于高温、高冲击、高摩擦高压的环境中, 所以选择模具材料为3 c r 2 w 8 V 。 2 挤压比的计算 为使挤压型材具有一定的变形量,同时又不致 于难挤压,选择合理的挤压比是很重要的,现所采用 的挤压机的挤压简直径为西9 0 m m ,根据挤压比计算 公式A F 挤/F 到 可9 0 2 /4 /1 0 7 .6 8 2 4 5 9 .0 5 。 计算结果在允许范围之内,所以满足要求。将挤压 比调整为6 0 。 } ’ 3 分流比的选择 分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小、制 品的成形和焊合质量,其值愈小时则挤压时变形阻 力愈大,对模具的使用和挤压生产是不利的,在保证 模强度的前提下,选择大的分流比是有利的,一般情 况下,在生产空心型材时,取分流比K 为1 0 ~3 0 。 再加上,分流比越大,越有利于金属流动与焊合,减 少挤压力,所以在设计该模具时选K 2 0 。 万方数据 4 2有色金属第6 1 卷 4 分流孔的形状、断面尺寸、数目及分布 在采用p r o /e 设计时,分流孑L 的数目根据空心 型材的断面形状、复杂程度和模孔排列位置具体确 定,对于外形尺寸小、断面形状较对称的型材,可采 用两孔或三孑L 。对外型较大、断面复杂的型材,取四 孔或多孔。一般情况下,分流孔数目应尽量少,以减 少模桥造成的焊缝。少取分流孔可增大分流孑L 的面 积,从而降低了挤压力为了保证金属的合理流动及 模具寿命,分流也不宜过于靠近模子中心。由于挤 压筒的直径为9 0 m m ,所以选择分流孔数为3 个,分 布于R 4 0 m m 的圆上。p r o /e 设计的分流孔布局图 如图2 和图3 所示。 3 图2 结构尺寸 F 唔.2s c a n t l i n go fs t r u c t u r e 图3p r o /e 设计的分流孑L 布局模型 F i g .3 P r o /ed e s i g no fs h u n th o l e1 a y o u tm o d e l 5分流桥的设计 p r o /e 设计的分流桥结构直接影响挤压力大小、 金属流动快慢、焊合质量和模具强度。从加大分流 比,降低挤压力来考虑,分流桥宽度曰可选择小些, 但从改善金属流动均匀性和模具强度来考虑,模孑L 最好受到分流桥的遮敝,因而曰选择得大一点较合 适。分流桥的高度H 直接影响挤压力的大小和模 具强度。一般在保证模具强度的前提下,桥越矮越 好,这样可以降低挤压力。 ’为了改善金属的流动与焊合,而且便于模具加 工,选择水滴形分流桥。桥底圆角选用尺 5 m m ,分 流桥的高度选为5 0 m m 。如图4 所示为p r o /e 设计 的分流桥模型。 图4p r o /e 分流桥模型 F i g .4 P r o /ed i v e r s i o nb r i d g em o d e l 6 模芯 或舌头 的设计 在p r o /e 中模芯宽度6 1 0 m m 时,多采用锥 式。这种结构形式的模芯强度和刚度都较高,但不 易加工。模芯宽度在1 0 m m 理 图7P r o /e 模孔结构设计 F i g .7 P r o /ed e s i g no fm o l dp o r es t r u c t u r e 万方数据 有色金属第6 l 卷 1 1强度校核 1 分流桥弯曲应力校核。日。i 。 f [ p / 2 盯6 ] l /2 2 3 [ 5 8 0 0 .9 0 7 1 8 5 1 0 4 4 / 1 T 9 0 2 2 1 0 0 0 ] l /2 1 4 .7 9 8 2 m m 。所造 模具的厚度为5 0 m m ,所以满足要求。 z 选为两分 流孔之间的最短距离 2 分流孔道剪应力的校核。丁 亭p / n f 0 .3 5 8 0 x0 .9 0 7 1 8 5 1 0 4 / 3x2 3x5 0 4 5 7 .5 3 M P a 。f 0 .6 盯。 0 .6 1 0 0 0 6 0 0 M P a 。 校核结论满足要求,经过上述设计模具合格。 可在p r o /e 中直接获取界面断面数值,因此将以前 参考文献 主要靠经验来进行校核的分流孑L 进行了具体化。数 值更加可靠,解除了设计人员的后顾之忧。 1 2结语 实践表明,P r o /e 在实际应用中更加方便了,更 加促进了模具的改进。设计完成之后,在河南辉龙 铝厂试挤,其挤压出的圆角型材的尺寸和形状完全 符合图纸要求,且表面光洁度高。现在在挤压过程 中仍表现良好,无出现模具裂纹、部分结构磨损现 象。因而所设计的模具合格,使用P r o /e 设计铝材 挤压模具是可行的。 [ 1 ] 刘静安.铝型材挤压模具设计、制造、使用及维修[ M ] .北京冶金工业出版社,1 9 9 9 8 4 1 3 8 . 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W h i l e d e s i g ni sc o m p l e t e d ,t h et e s te x t r u s i o ni sc a r r i e do u ti nL o n g h u is m e l t e ro fH e n a n ,t h ef i l l e ts i z ea n ds h a p eo ft h e e x t r u d e dp r o f i l e sa r ec o n s o n a n tw i t ht h er e q u i r e m e n t so ft h ed r a w i n g s ,a n dh i g hf i n e n e s so ft h es u r f h c ei s 、a c h i e V e d . U pt on o w , t h ee x t r u s i o np r o c e s si sw e l lo p e r a t e d ,a n dt h e r ei sn oc r a c k si nm o u l d ,n o rw e a ra n dt e a ri nt h e s t m c t u r e . T h u s ,q u a l i f i e dm 0 1 dd e s i g n ,t h eu s eo fp r o /ed e s i g ni na l u m i n u me x t l l l s i o nd i ei sf e a s i b l e . K e y w o r d s m e t a lm a t e r i a l ;a l u m i n u ma U o y ;a l u m i n u ms e c t i o n ;s h u n th o l e ;w o r k i n gt a p e 万方数据