岩粉对混装乳化炸药性能影响的试验分析 .pdf

doi10． 3969／ j． issn． 1001- 8352． 2013． 04． 009 岩粉对混装乳化炸药性能影响的试验分析 磁 李晓虎 ① 彭 立② 王学进② 薛延河② 王玉杰③ ①葛洲坝易普力股份有限公司（重庆， ４０００２３） ②河南省前进化工科技集团股份有限公司（河南洛阳，４７１６００） ③武汉理工大学资源与环境工程学院（湖北武汉，４３００７０） ［摘 要］ 针对矿山爆破工程中，采用现场混装乳化炸药进行装药，并进行岩粉直接堵塞炮孔，存在岩粉颗粒侵入 炸药内部并与炸药相互混合的情况，对堵塞过程中岩粉侵入以及与炸药混合模式进行试验分析，研究岩粉颗粒对 炸药的物理性能及起爆性能的影响。 试验结果表明，不同的岩粉颗粒密度以及混入炸药内部岩粉质量分数不同， 对炸药的影响程度也不同。 具体表现为岩粉颗粒密度增大，对炸药的影响程度增大；而对于同一密度岩粉颗粒，随 着混入炸药质量分数增大，对炸药影响也逐渐增大。 为改善现场混装乳化炸药堵塞方式提供一定的参考依据。 ［关键词］ 混装乳化炸药 混合 岩粉密度 岩粉的质量分数 起爆 ［分类号］ ＴＤ２３５． ２ ＋１ ＴＱ５６ 引言 随着炸药混装技术的不断提高，我国矿山、水利 等工程对混装乳化炸药的使用越来越广泛。 在实际 现场混装乳化炸药爆破工程中，使用混装乳化炸药 装药完毕后，一般采用炮孔周边岩粉进行堵塞 ［１- ３］ 。 但是在长期的现场装药爆破实践中发现，充填到炮 孔内的岩粉会侵入炸药内部与部分炸药相互混合， 导致乳化炸药性能受到不同程度的影响 ［４- ５］ ，造成孔 口炸药能量损失。 由于岩粉混入乳化炸药，导致部 分乳化炸药爆炸性能受到影响，造成实际有效装药 量不足，孔口部分炸药爆破能力利用率下降，爆破大 块率增大，影响爆破效果 ［６］ ，并造成部分炸药浪费， 增大矿山爆破实际生产成本。 针对这种情况，不少 研究者研究隔离炸药与岩粉的相关设备及措施，以 达到保障炸药能量充分利用的目的 ［７- ９］ 。 为此，利用 试验对岩粉与炸药的混合模式进行分析，研究炸药 的理化性能的变化。 同时，将混入岩粉的炸药进行 起爆试验，分析岩粉对混装乳化炸药的影响程度，为 改善现场混装乳化炸药堵塞方式提供一定的参考依 据。 1 试验条件与方法 试验采用 ＢＣＲＨ- １５Ｃ 型混装乳化炸药装药车制 备的乳化炸药进行装药，该混装装药车输药软管卷 筒内径为３０ｍｍ，其装药速度一般控制在２００ ｋｇ／ ｍｉｎ 以内。 选取１ｋｇ 现场刚制备出的混装乳化炸药，按 照质量分数 ５％、１０％、１５％、２０％称量岩粉并与炸 药混合，观察乳化炸药物理性能以及起爆性能。 其 中，乳化炸药性能参数密度为 １１５０ｋｇ／ ｍ ３，温度为 ７５℃。 然后利用一发８ 号雷管对混入岩粉炸药的起 爆性能进行测试分析。 2 混装乳化炸药与不同质量分数岩粉混合试验及 结果分析 2． 1 3 组乳化炸药混合试验 选取 ３ 组不同密度的岩粉进行混合试验，则将 不同质量分数的岩粉与炸药混合试验分为 ３ 组，即 １ ＃、２＃、３＃乳化炸药。 １） １ ＃乳化炸药选取的岩粉密度为 １３７５ｋｇ／ ｍ３。 取１０００ｇ 乳化炸药，按照质量分数不同，分别选取 ５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇ、２００ｇ 岩粉，并将岩粉与乳化炸药进 行混合。 将不同质量的岩粉与乳化炸药混合之后， 放置在干燥阴凉地方。 经过４ｈ 之后，观察乳化炸药 变化情况。 试验结果如图１ 所示。 ２） ２ ＃乳化炸药选取的岩粉密度为 １４３５ ｋｇ／ ｍ３， 试验步骤同 １ ＃乳化炸药，试验结果如图 ２ 所示。 ３） ３ ＃乳化炸药选取的岩粉密度为１３１４ ｋｇ／ ｍ３， 试验步骤同 １ ＃乳化炸药，试验结果如图 ３ 所示。 ６３ 爆 破 器 材 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 第 ４２ 卷第４ 期 磁 收稿日期 ２０１３- ０１- １４ 基金项目国家“十二五”科技支撑计划重点项目（２０１１ＢＡＢ０５Ｂ０３），国家自然科学基金项目（５１１０４１１２） 作者简介 李晓虎（１９８６ ～ ），男，硕士，主要从事爆破安全技术方面的研究工作。 Ｅ- ｍａｉｌｌｘｈ１９８６０９０３＠１６３． ｃｏｍ 通信作者 王玉杰（１９５６ ～ ），男，教授、博导，主要从事采矿工程、爆破工程和安全工程的教学、科研和工程工作。 Ｅ- ｍａｉｌｙｊｗｗｈｕｔ＠１６３． ｃｏｍ （ａ）５％（１ ＃- １）；（ｂ）１０％（１＃- ２）； （ｃ） １５％（１＃- ３）；（ｄ）２０％（１＃- ４） 图１ 混入不同质量分数岩粉的１ ＃乳化炸药混合前后变化情况对比 Ｆｉｇ． １ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ １ ＃ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ （ａ）５％（２ ＃- １）；（ｂ）１０％（２＃- ２）； （ｃ） １５％（２＃- ３）；（ｄ）２０％（２＃- ４） 图２ 混入不同质量分数岩粉的２ ＃乳化炸药混合前后变化情况对比 Ｆｉｇ． ２ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ２ ＃ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ （ａ）５％（３ ＃- １）；（ｂ）１０％（３＃- ２）；（ｃ） １５％（３＃- ３）；（ｄ）２０％（３＃- ４） 图３ 混入不同质量分数岩粉的３ ＃乳化炸药混合前后变化情况对比 Ｆｉｇ． ３ Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ３ ＃ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ７３２０１３ 年８ 月 岩粉对混装乳化炸药性能影响的试验分析 李晓虎等 由上述 ３ 组试验可知，不同质量分数岩粉与炸 药混合初始以及经过 ４ｈ 的储存之后发生了明显的 变化，具体见表１。 2． 2 混合岩粉颗粒的乳化炸药起爆能力测试试验 根据实际爆破施工时间安排，一般炮孔装药堵 塞结束至起爆中间有一定的时间间隔，可以认为这 段时间是乳化炸药在炮孔内部的存储时间。 为了研 究乳化炸药与岩粉混合后炸药的起爆能力，则将岩 粉颗粒与乳化炸药按照不同比例混合后储存在干燥 阴凉的地方 ４ｈ，并利用一发标准的 ８ 号雷管对试验 样品炸药的起爆能力进行试验分析 ［１０］ 。 试验结果 见表２ 和图 ４。 2． 3 结果分析 现场混装乳化炸药直接输入炮孔后，使用岩粉 颗粒直接堵塞炮孔时，岩粉颗粒直接冲击炸药液面 形成一定深度的岩粉炸药混合区域，造成该部分区 域炸药性能发生变化。 根据试验得出 １）对同一种密度的岩粉，随着乳化炸药中岩粉 质量分数增加，乳化炸药混合之后外观颜色逐渐变 黑，经过４ｈ 储存之后，乳化炸药表面有明显的晶体 析出，混入岩粉质量分数越高的乳化炸药析晶程度 也大，炸药粘性降低并且整体变硬，逐渐失去流体特 征。 由于岩粉颗粒破坏了乳化炸药内部敏化气泡的 分布与结构，使得炸药油包水结构不能够稳定存在， 即造成炸药破乳，严重影响其爆炸性能。 随着时间 的增加，炸药温度降低，其内部硝酸铵就会结晶析 出，炸药彻底失去爆炸性能。 ２）根据对炸药析出晶体面积以及炸药流体特 性观察，对１２ 个试验样品进行析出晶体程度排序， 从析出晶体最少开始，依次为３ ＃- １、３＃- ２、１＃- １、１＃- ２、 ２ ＃- １、３＃- ３、３＃- ４、２＃- ２、１＃- ３、１＃- ４、２＃- ３、２＃- ４。 可知，乳 化炸药与岩粉混合后，炸药性能变化不仅与混入岩 粉的质量分数有关，还与岩粉本身的密度有关。 ３）混合试验结果表明，不同的岩粉颗粒密度以 表１ 岩粉与炸药混合情况 Ｔａｂ． １ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ 混合比例混合初始时混合状态经过 ４ｈ 的储存混合状态 １ ＃ 乳 化 炸 药 ５％岩粉 （１ ＃- １） 呈淡黄色透明体，有许多均匀气泡分布在炸药内 部，而岩粉颗粒不均匀地分布在乳化炸药内部 颜色稍微有些变化，炸药颜色变淡，部分表面有少 量白色晶体析出，乳化炸药稍微变硬，仍呈流体 状，有粘性 １０％岩粉 （１ ＃- ２） 呈暗黄色，仍有大量气泡分布在炸药内部，岩粉在 炸药内部呈不均匀分布 颜色有明显变化，表面呈淡白色，有白色晶体析 出，乳化炸药部分变硬，流体特性变差，粘性差 １５％岩粉 （１ ＃- ３） 呈暗黄色，仍有气泡分布在炸药内部，但是观察不 明显，岩粉在炸药内部呈不均匀分布 颜色表面呈淡白色，有大量白色晶体析出，乳化炸 药整体较硬，流体特性较差，粘性较差 ２０％岩粉 （１ ＃- ４） 呈暗黄色，有少量气泡分布在炸药内部，但是观察 不明显，岩粉在炸药内部呈不均匀分布 颜色表面呈淡白色，有大量白色晶体析出，炸药整 体变硬，流体特性非常差，呈半固态状，无粘性 ２ ＃ 乳 化 炸 药 ５％岩粉 （２ ＃- １） 呈淡黄色透明体，局部有呈现淡白色，有许多均匀 气泡分布在炸药内部，而岩粉颗粒分布不均匀 颜色稍微有些变化，炸药颜色变淡，表面约 １／ ３ 部 分出现析出晶体，乳化炸药稍微变硬，仍呈流体 状，有一定粘性 １０％岩粉 （２ ＃- ２） 呈暗黄色，仍有大量气泡分布在炸药内部，但不均 匀 颜色有明显变化，呈淡白色，表面约１／ ２ 部分析出 晶体，炸药变硬，流体特性较差，粘性较差 １５％岩粉 （２ ＃- ３） 呈黄黑色，无法观察出炸药内部气泡 颜色表面呈白黄色，表面基本全部析晶，炸药变 硬；呈半固态状，基本无粘性 ２０％岩粉 （２ ＃- ４） 呈淡黑色，无法观察炸药内部气泡 颜色表面呈黄白色，有大量白色晶体析出，部分晶 体呈条状，炸药整体较硬，呈颗粒状，无粘性 ３ ＃ 乳 化 炸 药 ５％岩粉 （３ ＃- １） 呈暗黄色透明体，有均匀气泡分布在炸药内部，而 岩粉颗粒分布不均匀 颜色变淡，部分呈淡白色，部分表面有少量白色晶 体析出，仍呈流体状，有粘性 １０％岩粉 （３ ＃- ２） 呈暗黄色，可观察到有气泡分布在炸药内部，但不 均匀 颜色有变化，表面呈淡白色，有少量白色晶体析 出，炸药呈半流体状，较少部分局部变硬，流体特 性变差，粘性差 １５％岩粉 （３ ＃- ３） 呈黄黑色，无法观察出炸药内部气泡分布情况 颜色表面呈淡黄白色，表面有 １／ ２ 部分析出晶体， 析出晶体部分呈条形状，炸药整体较硬，有明显晶 体颗粒，流体特性较差，呈半固态状，粘性较差 ２０％岩粉 （３ ＃- ４） 试验失败 ８３ 爆 破 器 材 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 第 ４２ 卷第４ 期 表２ ３ 组混入不同质量分数岩粉颗粒后 乳化炸药的起爆试验结果统计 Ｔａｂ． ２ Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｍｉｘｅｄ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ 密度／ （ｋｇ ｍ －３） 质量分数／ ％ ５舷１０Z１５挝２０B １３１４（３ ＃乳化炸药） 半爆 （３ ＃- １） 半爆 （３ ＃- ２） 拒爆 （３ ＃- ３） 拒爆 （３ ＃- ４） １３７５（１ ＃乳化炸药） 爆燃 （１ ＃- １） 爆燃 （１ ＃- ２） 拒爆 （１ ＃- ３） 拒爆 （１ ＃- ４） １４３５（２ ＃乳化炸药） 爆燃 （２ ＃- １） 拒爆 （２ ＃- ２） 拒爆 （２ ＃- ３） 拒爆 （２ ＃- ４） 图４ 炸药半爆、爆燃、拒爆试验结果图 Ｆｉｇ． ４ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｕｎｄｅｒｇｏｉｎｇ ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ， ｄｅｆｌａｇｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｉｓｆｉｒｉｎｇ 及混入炸药内部岩粉质量分数不同，对炸药的影响 程度也不同。 混入炸药中的岩粉密度越大，质量分 数越大，对炸药的起爆性能影响越大。 3 爆破工程实例及采取的措施 为了验证岩粉混入炸药对矿山爆破的影响，则 对１３４５ 台阶两次爆破数据进行收集对比。 １３４５ 台 阶北部由于在爆破堵塞过程中，岩粉颗粒直接冲击 炸药液面，并沉入炸药内部与炸药相互混合，导致混 合部分区域炸药爆炸性能变差，最终导致孔口上部 炸药能量不足造成爆破效果差、局部大块率较大等 情况。 而１３４５ 台阶中部区域由于采取相关措施，最 后爆破效果相对较好。 对两次爆破大块率数据进行 收集得到两次爆破质量数据，见表３。 由表 ３ 可知，堵塞过程中岩粉颗粒直接与炸药 接触混合，最终的爆破相关数据显示，孔口上部爆破 效果明显较差，大块率统计数据为 ６． ８２％。 而在堵 塞炮孔前采取将炸药与岩粉颗粒隔离措施，爆破效 果与北部爆破结果对比具有明显的优势，其大块率 统计为 ４． ０３％。 为此，在实际的现场施工过程为了减少岩粉对 炸药性能的影响，主要采取以下两种措施 １）设计了一款混装乳化炸药下药器，下药器上 部呈漏斗状，可以卡住空口，四周有轴承固定软管位 置，下部延伸部分竖直深入炮孔，并预留导爆管位 置。 确保输药软管垂直下料，不与孔口及孔口壁摩 擦，隔离输药管与孔口岩粉，避免了输药管在炮孔输 药过程中以及输药完毕后的提升过程中破坏孔口， 造成孔口塌陷，岩粉落入孔内并侵入炸药内部，在实 际操作过程中取得很好的效果。 ２）在进行堵塞炮孔前，采用隔离袋将炸药与堵 塞岩粉隔开，有效地减少在堵塞过程中岩粉侵入炸 药的质量以及深度。 4 结语 采用了岩粉与炸药的混合试验以及实际的爆破 工程实例进行验证，对混入岩粉的炸药的性能进行 分析，得出以下几点结论 １）岩粉对炸药的影响是不可忽视的，在装药过 表 ３ １３４５ 台阶爆破质量统计数据 Ｔａｂ． ３ Ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｄａｔａ ｆｏｒ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ １３４５- ｂｅｎｃｈ ｂｌａｓｔｉｎｇ 爆区位置爆破时间 孔网参数／ ｍ 乳化炸药密度／ （ｋｇ ｍ －３） 岩粉颗粒密度／ （ｋｇ ｍ －３） 孔口大块率／ ％ 后冲距离／ ｍ １３４５ 台阶北部２０１２- ０５- ０１寣６换． ５ ５． ０１１５０o２６３２n６挝． ８２３噰． ５ １３４５ 台阶中部２０１２- ０５- １９寣６换． ５ ５． ０１１３０o１９６４n４挝． ０３４噰． ２ ９３２０１３ 年８ 月 岩粉对混装乳化炸药性能影响的试验分析 李晓虎等 程中，混入岩粉的炸药性能与岩粉的物理性能及混 入质量分数等有关。 ２）混入岩粉后的炸药不仅储存性能变差，而且 其爆炸性能也受到不同程度的影响。 混入岩粉越 多，储存性能越差，其爆炸性能也逐渐变差，甚至失 去爆炸性能。 ３）通过对同一矿山同一台阶的两次工程爆破 实践进行对比分析可知，在实际爆破工程中，若岩粉 与炸药直接接触，岩粉颗粒会沉入炸药中，并以不同 形式和炸药相互混合，对炸药的爆炸性能存在一定 的影响，造成孔口上部炸药能力利用率降低，甚至拒 爆，影响爆破效果。 参 考 文 献 ［１］ 叶海旺，康强，赵明生，等． 节理裂隙岩体空气间隔装 药爆破试验研究［Ｊ］． 爆破，２０１２，２９（２）２６- ３０，３７． Ｙｅ Ｈａｉｗａｎｇ，Ｋａｎｇ Ｑｉａｎｇ，Ｚｈａｏ Ｍｉｎｇｓｈｅｎｇ，ｅｔ ａｌ．Ｅｘｐｅｒｉ- ｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ａｉｒ- ｄｅｃｋｉｎｇ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｉｎ ｊｏｉｎｔｅｄ ａｎｄ ｆｒａｃｔｕｒｅｄ ｒｏｃｋ ｍａｓｓ ［Ｊ］． Ｂｌａｓｔｉｎｇ ，２０１２，２９（２）２６- ３０，３７． ［２］ 胡燕武，林文勇．现场混装乳化炸药在华润红水河公 司露天矿山的应用［Ｊ］． 爆破，２０１１，２８（４）５３- ５６． Ｈｕ Ｙａｎｗｕ，Ｌｉｎ Ｗｅｎｙｏｎｇ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｎ- ｓｉｔｅ ｍｉｘｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎｅｘｐｌｏｓｉｖｅｉｎＣｈｉｎａｒｅｓｏｕｒｃｅｓＨｏｎｇｓｈｕｉｈｅ Ｃｅｍｅｎｔ ｏｐｅｎ ｍｉｎｅ［Ｊ］．Ｂｌａｓｔｉｎｇ ，２０１１，２８（４）５３- ５６． ［３］ 秦院波． 混装乳化炸药在拉拉铜矿露天深孔爆破的应 用与探讨［Ｊ］． 采矿技术，２００８，８（４）１３３- １３４，１４３． ［４］ 叶海旺，吴凯，王洋，等． 多孔粒状混装铵油炸药爆炸 性能试验研究［Ｊ］． 爆破，２０１１，２８（１）１００- １０３． Ｙｅ Ｈａｉｗａｎｇ， Ｗｕ Ｋａｉ， Ｗａｎｇ Ｙａｎｇ， ｅｔ ａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｍｉｘｅｄ ＡＮＦＯ ｅｘｐｌｏ- ｓｉｖｅ［Ｊ］． Ｂｌａｓｔｉｎｇ，２０１１，２８（１）１００- １０３． ［５］ 叶图强，郑旭炳，汪旭光，等． 装药车制乳化炸药的试 验研究［Ｊ］． 含能材料，２００８，１６（３）２６２- ２６６． Ｙｅ Ｔｕｑｉａｎｇ ，Ｚｈｅｎｇ Ｂｉｎｇｘｕ Ｗａｎｇ Ｘｕｇｕａｎｇ，ｅｔ ａｌ． Ｅｘｐｅｒｉ- ｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍａｄｅ ｂｙ ｌｏａｄｉｎｇ ｍａ - ｃｈｉｎｅ［Ｊ］． Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ，２００８， １６（３）２６２- ２６６． ［６］ 荣光富，汪兴国，张道振，等．现场混装乳化炸药不耦 合装药技术及工程实践［Ｊ］． 爆破器材，２０１０，３９（６） ２２- ２５． Ｒｏｎｇ Ｇｕａｎｇｆｕ， Ｗａｎｇ Ｘｉｎｇｇｕｏ， Ｚｈａｎｇ Ｄａｏｚｈｅｎ， ｅｔ ａｌ． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｃｏｕｐｌｅ ｃｈａｒｇｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｆｏｒ ｓｉｔｅ ｍｉｘｉｎｇ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ［Ｊ］．Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ２０１０，３９（６）２２- ２５． ［７］ 黄泽斌． 德兴铜矿露天爆破隔离塞的研制与应用［Ｊ］． 金属矿山，２００８（１）１５１- １５２． ［８］ 仲峰，苗涛，刘侃．混装乳化炸药车装药控制系统关键 问题的研究［Ｊ］．爆破，２０１１，２８（４）９０- ９２，９６． Ｚｈｏｎｇ Ｆｅｎｇ，Ｍｉａｏ Ｔａｏ，Ｌｉｕ Ｋａｎ．Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｋｅｙ ｐｒｏｂ- ｌｅｍｓ ｏｎ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｉｔｅ ｍｉｘｅｄ ｔｒｕｃｋ ｆｏｒ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ［Ｊ］． Ｂｌａｓｔｉｎｇ， ２０１１，２８（４）９０- ９２， ９６． ［９］ 王清华，宋领，付军，等．改进层次分析法分析现场混 装乳化炸药爆破成本影响因素［Ｊ］． 爆破器材，２００９， ３８（５）１４- １８． Ｗａｎｇ Ｑｉｎｇｈｕａ，Ｓｏｎｇ Ｌｉｎｇ， Ｆｕ Ｊｕｎ，ｅｔ ａｌ． Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃｏｓｔ ｆａｃｔｏｒｓ ｆｏｒ ｓｉｔｅ ｍｉｘｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｂｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎａｌｙｔｉｃ ｈｉｅｒａｒｃｈｙ ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅ- ｒｉａｌｓ，２００９，３８（５）１４- １８． ［１０］ 王玉杰． 爆破工程［Ｍ］． 武汉武汉理工大学出版社， ２００７． Experimental Analysis on the Perance of Mixed Emulsion Explosive Due to the Addition of Rock Powder ＬＩ Ｘｉａｏｈｕ ①，ＰＥＮＧ Ｌｉ②，ＷＡＮＧ Ｘｕｅｊｉｎ②，ＸＵＥ Ｙａｎｈｅ②，ＷＡＮＧ Ｙｕｊｉｅ③ ①Ｇｅｚｈｏｕｂａ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ．（Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ， ４０００２３） ②Ｈｅ摧ｎａｎ Ｑｉａｎｊｉｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ ． ， Ｌｔｄ．（Ｈｅ摧 ｎａｎ Ｌｕｏｙａｎｇ， ４７１６００） ③Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ， Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｈｕｂｅｉ Ｗｕｈａｎ，４３００７０） ［ＡＢＳＴＲＡＣＴ］ Ｉｎ ｍｉｎｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔｓ， ｏｎｓｉｔｅ ｍｉｘｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｆｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｄｉｒｅｃｔ ｂｌａｓｔ ｈｏｌｅ ｃｌｏｇｇｉｎｇ ｂｙ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｍａｙ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｔｈｅ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｉｎｔｒｕｓｉｖｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ 摧 ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｘｉｎｇ ｗｉｔｈ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ ｗｈｅｎ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｗｉｔｈ．Ｔｏ ｔｈｉｓ ｅｎｄｓ， ｔｈｅ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｃｌｏｇｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｅｘｐｌｏ - ｓｉｖｅｓ ｍｉｘｅｄ ｍｏｄｅ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｏ ｅｘａｍｉｎｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ ｂｅ - ｈａｖｉｏｒｓ ｏｆ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ．Ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎ - ｃｒｅａｓｅ ｗｈｅｎ ｍｉｘｅｄ ｉｎｔｏ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ａｔ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ ， ｔｈａｔ ｗｉｌｌ ｂｒｉｎｇ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｌｏ - ｓｉｖｅｓ．Ｉｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｏｎｓｉｔｅ ｍｉｘｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｃｌｏｇｇｉｎｇ ． ［ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ］ ｍｉｘｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ， ｍｉｘｅｄ， ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ ｄｅｎｓｉｔｙ， ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｃｋ ｐｏｗｄｅｒ， ｂｌａｓｔｉｎｇ ０４ 爆 破 器 材 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 第 ４２ 卷第４ 期