化学发泡条件对乳化炸药性能的影响.pdf

ｄｏｉ １０． ３９６９／ ｊ． ｉｓｓｎ． １００１ ８３５２． ２０１３． ０５． ００８ 化学发泡条件对乳化炸药性能的影响  李文艺 任流润 袁治雷 杨亚军 候万晶 赵建平 山西江阳兴安民爆器材有限公司（ 山西太原， ０３００４１） ［ 摘 要］ 通过试验， 对比不同敏化温度、 水相 ｐＨ 值、 发泡剂用量、 促进剂选择与用量以及应该注意的关联因素 等对乳化炸药的密度、 储存期的影响。结果表明， 每生产 １ｋｇ 乳化炸药， ＮａＮＯ２的加入量在 １． １ ～１． ５ｇ 为宜。在要 求的工艺条件下， 适当加入 ４６＃机油既可增加乳化炸药产率， 又不会影响储存期； 控制在 ４０ ～ ５０℃的敏化温度可以 满足生产、 使用的要求； 水相溶液 ｐＨ 值应控制在 ４． ０ ～ ５． ４ 之间； 使用盐类与有机酸复合配置的促进剂， 可以延长 产品的储存期； 选择适当的装药方式， 可使炸药密度达到 １． ００ ～ １． ２０ｇ／ ｃｍ３的理想值。 ［ 关键词］ 乳化炸药 化学发泡 炸药密度 爆炸性能 储存期 ［ 分类号］ ＴＤ２３５． ２ ＋１ 引言 乳化炸药泛指一类用乳化技术制备的油包水型 工业炸药， 具有优良的爆炸性能和抗水性能， 工艺较 简单， 环境污染小； 但是又存在稳定性、 安定性差和 储存期短等缺点［ １］。近年来人们对影响乳化炸药 稳定性的因素进行了很多研究， 发现乳化炸药的储 存稳定性与炸药本身组分、 结构和制造工艺密切相 关。敏化技术在乳化炸药生产中可调整炸药密度。 在化学敏化中， 正确掌握发泡剂的添加方式、 添加时 机与数量， 可有效控制与发泡有关的影响因素对乳 化炸药性能所产生的影响。本文通过在实际生产中 调整化学发泡时温度、 ｐＨ 值等关联因素， 研究对乳 化炸药储存期、 炸药密度、 猛度和爆速等的影响， 从 而探索一条提高乳化炸药性能的有效途径。 １ 化学发泡剂的用量 化学发泡剂［ ２ ３］是指那些在乳化炸药体系中能 够发生化学反应， 产生许多微小气泡， 并均匀分布在 炸药各处的物质。它分为无机（ 如亚硝酸钠） 和有 机（ 如 Ｈ 发泡剂） 两大类。 应用下式来计算化学发泡剂用量［ ４］ Ｋ＝ （ １０００ － ρ ＢＶＲ） ／ ρＢＶＧ （ １） 式中 Ｋ 为发泡剂用量， ｇ； ρ Ｂ为设计的乳化炸药密 度， ｇ／ ｃｍ３； ＶＲ为每 ｋｇ 乳胶基质的体积， ｃｍ３； ＶＧ为 发泡剂产气量， ｃｍ３／ ｇ。 以亚硝酸钠为例， 在水相溶液的酸碱度、 捏合机 出口药的温度确定的条件下， 假设亚硝酸钠与硝酸 铵的反应速率以及气泡的大小恒定， 此时近似用乳 胶基质敏化前后的密度差来计算气体体积。产生 １ｍｏｌ 的气体（ Ｎ２） 需要 １ｍｏｌ 的亚硝酸钠， 在标准条 件下， １ｇ 亚硝酸钠产生 ３２４． ６ｃｍ３（ ＶＧ） 的气体； 乳胶 基质体积为 ７１９ｃｍ３（ ＶＲ） ； ρ Ｂ 为 １． １０ｇ／ ｃｍ３时， 需要 亚硝酸钠为（ １０００ －１． １ ７１９） ／ （ １． １ ３２４． ６）＝ ０． ５８６ｇ。根据我厂的实际情况， 发泡剂用量应适当 提高 ２． ０ ～ ２． ５ 倍， 因此每生产 １ｋｇ 乳化炸药， 亚硝 酸钠的加入量在 １． １ ～ １． ５ｇ， 是相对合理的。 ２ 化学发泡条件下各因素对炸药性能的影响 ２． １ 乳化剂和油相的影响 在相同生产工艺条件（ 水相 ｐＨ 值 ４． ５， 敏化温 度 ４７℃， 发泡剂用量为 ８０ｍＬ／ ｍｉｎ ， 促进剂用量为 ４０ｍＬ／ ｍｉｎ ， 产能 ２． ８ｔ／ ｈ） 下， 使用 Ａ（ Ｓｐａｎ８０） 、 Ｂ （ Ｔ１５２） 、 Ａ ＋ Ｂ（ 质量比 ７３） 化学发泡敏化， 试验数 据见表 １。 表 １ 相同工艺不同乳化剂发泡敏化 的乳化炸药性能 Ｔａｂ． １ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｎｄ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ 乳化剂 初始密度／ （ ｇｃｍ －３） ３ｄ 后密度／ （ ｇｃｍ －３） 最长储存期／ ｄ Ａ１． １５ ～ １． ２００． ９８ ～ １． ０２９０ ～ １２０ Ｂ１． ２３ ～ １． ２６１． １２ ～ １． １６２４０ ～ ３６０ Ａ ＋ Ｂ１． １８ ～ １． ２１１． ０８ ～ １． １１１２０ ～ ２１０ 注 水相与油相质量比为 ９３． ５６． ５， 乳化剂占基质质量 的 ２． ５％。 ５３２０１３ 年 １０ 月 化学发泡条件对乳化炸药性能的影响 李文艺等  收稿日期 ２０１３ ０３ １３ 作者简介李文艺（ １９６５ ～ ） ， 男， 工程师， 主要从事乳化炸药生产技术管理。Ｅ ｍａｉｌ ７７２９５５１６６＠ｑｑ． ｃｏｍ 通过试验可以看出， 单独使用 Ａ， 化学发泡易于 完成， 但产品的储存期相对较短； 单独使用 Ｂ， 产品 的储存期较使用 Ａ 时提高 ２ ～ ３ 倍， 但化学发泡产 生气泡的速度变慢， 产品密度不能在短时间内达到 雷管爆轰密度要求， 特别在低温季节， 问题更突出； 采用 Ａ ＋ Ｂ 组合的乳化剂化学发泡比较理想， 产品 的储存期也相对满足生产和使用的要求。 选择黏度较高、 分子链较大、 在常温下为固态的 油相材料有助于提高气泡的稳定性。以 ａ（ ２＃复合 蜡） 、 ｂ（ ２＃复合蜡加 ４６＃机油， 机油占炸药质量的 ２％） 、 ｃ（ ２＃复合蜡加 ４６＃机油， 机油占炸药质量的 ０． ５％） 为油相的乳化炸药的发泡敏化效果见表 ２。 表 ２ 相同工艺不同油相材料发泡敏化 的乳化炸药性能 Ｔａｂ． ２ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｎｄ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｉｌ ｐｈａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ 油相 初始密度／ （ ｇｃｍ －３） ３ｄ 后密度／ （ ｇｃｍ －３） 最长储存期／ ｄ ａ１． １１ ～ １． １５１． ０５ ～ １． １２２４０ ～ ２８０ ｂ１． １５ ～ １． １８１． １２ ～ １． １６６０ ～ ９０ ｃ１． １０ ～ １． １５１． ０６ ～ １． １２２４０ ～ ２８０ 加入机油可优化工艺， 建议适量加入机油， 不单 独使用复合蜡。２＃复合蜡与 ４６＃机油在不同温度情 况下黏度会变化。随着机油量的增大， 油相黏度会 变小， 气泡的稳定性也相应减弱。通过表 ２ 发现， 当 机油使用量不超过炸药质量的 ０． ５％时效果较好。 ２． ２ 温度的影响 温度变低时， 乳胶体黏度［ ４］变大， 发泡反应速 率变慢， 气泡的产生数量变少， 对炸药的爆炸储存性 能产生影响； 当温度变高时， 乳胶体的黏度变低， 提 高了敏化及气泡的分散传质和发泡反应速率， 但产 气速度加快， 在温度超过 ５２℃时， 在反应中生成不 稳定的大气泡。 每吨乳胶基质加入 ５２５０ｇＮａＮＯ２水溶液（ 水与 ＮａＮＯ２质量比为 ２１） ， 促进剂为 ９００ｇ（ 水与 ８５％ 的 Ｈ３ＰＯ４质量比 ２１） ， 在不同温度条件下发泡， 水 溶液 ｐＨ 为 ４． ５， 从捏合机出口处接药， 结果如图 １。 因此， 敏化温度控制在 ４０ ～ ５０℃的范围内可以 满足生产、 使用的要求［ １， ５］。 ２． ３ ｐＨ 值的影响［ ６ ７］ 水相溶液酸碱度对化学发泡速率和炸药爆速与 猛度等性能均有重要的影响。对不同 ｐＨ 值下的产 品的爆速和猛度进行测试， 结果如表 ３。 图 １ 冷却温度不同时捏合机出口处炸药密度测试 Ｆｉｇ． １ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ａｔ ｔｈｅ ｏｕｔｌｅｔ ｏｆ ｋｎｅａｄｅｒ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ 表 ３ 不同水相 ｐＨ 值时乳化炸药的爆速和猛度 Ｔａｂ． ３ Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ａｎｄ ｂｒｉｓａｎｃｅ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｑｕｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ ｐＨ ｖａｌｕｅｓ 序号水相 ｐＨ 值爆速／ （ ｍｓ －１） 猛度／ ｍｍ １３． ５４１３７１３． ７ ２３． ８４３７１１５． ３ ３４． １４６４９１６． ６ ４４． ４４８３４１６． ４ ５４． ７４８３７１６． ９ ６５． １５０２４１７． ５ ７５． ４４９５７１７． ６ ８６． ０４７６２１７． ２ ｐＨ 值较高时， 化学发泡相对较慢， 后续发泡时 间较长。表 ３ 中， ｐＨ 值应控制在 ４． ０ ～ ５． ４ 之间较 为理想。当水相 ｐＨ 值小于 ４． １ 时， 乳化基质酸性 过强， 亚硝酸钠敏化时的速度过快， 产生的微气泡在 基质中重叠形成稳定性较差的大气泡。微气泡的减 少， 导致炸药的爆速与猛度下降。 ２． ４ 发泡促进剂的影响 促进剂使用柠檬酸、 磷酸的水溶液， 硝酸铵、 促 进剂比例不同， 发泡情况也不同。 工艺条件同第 ２． １ 节， 对 ３ 种不同促进剂进行 试验（ 以质量分数计） ， Ａ１（ 质量分数为 ８５％的磷酸 ３５％、 水６５％） 、 Ｂ１（ 柠檬酸２５％、 水７５％） 、 Ｃ１（ 硝酸 铵 ２５％、 柠檬酸 ５％、 水 ７０％） 。结果见表 ４。 表 ４ 相同工艺不同促进剂发泡敏化 的乳化炸药性能 Ｔａｂ． ４ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｆｏａｍｉｎｇ ａｎｄ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｃｃｅｌｅｒａｎｔｓ 促进剂 初始密度／ （ ｇｃｍ －３） １ｄ 后密度／ （ ｇｃｍ －３） 最长储存期／ ｄ Ａ１１． １３ ～ １． １８１． ０５ ～ １． １２３０ ～ ６０ Ｂ１１． ２３ ～ １． ２６１． ０２ ～ １． ０６１２０ ～ １８０ Ｃ１１． ２５ ～ １． ２８１． ０４ ～ １． １０１５０ ～ ２１０ ６３ 爆 破 器 材 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍ ａｔｅｒｉａｌｓ 第 ４２ 卷第 ５ 期 无机酸 Ａ 促进作用大， 酸性强， 发泡速率快， 但 有效气泡相对较少； 有机酸 Ｂ 作用较小， 发泡较慢， 发泡效果较易控制； 使用盐类与有机酸复合配置的 促进剂 Ｃ， 可以延长产品的储存期。 ２． ５ 装药方式的影响 部分化学气泡在装药过程中会被破坏， 对 ３ 种 不同装药机装药前后密度进行对比 Ａ２为萍乡 １２ 头装药机（ 活塞挤压式） ， Ｂ２为 ＫＰ 装药机（ 齿轮计 量泵） ， Ｃ２为晓进装药机（ 抽吸挤压式） 。 结果表明， ３ 种装药方式， 乳化炸药密度增加值 分别约为 ０． ０２０ ～０． ０４２ ｇ／ ｃｍ３、 ０． ０１５ ～０． ０８３ ｇ／ ｃｍ３、 ０． ０４４ ～ ０． １２８ｇ／ ｃｍ３。说明不同的装药方式 对炸药的密度产生影响， 使炸药性能参数受到影响。 ３ 结论 化学发泡速率的控制与发泡效果的好坏已成为 乳化炸药生产过程关注的核心内容。合理调整化学 发泡的关联因素， 可确保产品密度达到 １． ００ ～１． ２０ ｇ／ ｃｍ３， 使其具有较好的储存性能。 １） 改变油相材料的黏度， 当油相中机油使用量 不超过炸药总量的 ０． ５％时， 既能降低操作难度， 又 能保证产品的储存性能不受影响。 ２） 促化剂的使用以及类型需结合产品储存期 要求而定。对于油相配制使用复合乳化剂的工艺， 化学发泡建议使用 Ａ ＋ Ｂ 发泡剂。Ａ 剂为亚硝酸钠 溶液， Ｂ 剂为硝酸铵与柠檬酸的水溶液的促进剂。 ３） 水相 ｐＨ 值控制在 ４． ０ ～ ５． ４ 之间时， 爆速和 猛度值较为理想； 温度控制在 ４０ ～ ５０℃时， 可以得 到密度较好的产品。 ４） 不同的装药方式对炸药密度产生影响， 使炸 药的性能参数受到不同形式的影响， 建议结合本身 实际情况， 对机械设备的生产参数进行调整， 使得到 的产品密度达到要求， 以满足使用的要求。 参 考 文 献 ［ １］ 薛艳， 刘吉平， 欧育湘， 等． 乳化炸药储存稳定性研究 ［ Ｊ］ ． 火炸药学报， １９９９（ ３） ４２ ４４． Ｘｕｅ Ｙａｎ， Ｌｉｕ Ｊｉｐｉｎｇ， Ｏｕ Ｙｕｘｉａｎｇ， ｅｔ ａｌ． Ａ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ［ Ｊ］ ．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｌｌａｎｔｓ， １９９９（ ３） ４２ ４４． ［ ２］ 唐秋明．乳化炸药化学发泡的研究 （ Ⅰ） ＮａＮＯ２发泡 反应的机理［ Ｊ］ ． 长沙矿山研究院季刊， １９９３（ １） １２． ［ ３］ 付启先， 李悟初． 乳化炸药化学发泡技术及其改进 ［ Ｊ］ ． 矿业研究与开发， １９９７， １７（ ４） ６１ ６３． Ｆｕ Ｑｉｘｉａｎ， Ｌｉ Ｗｕｃｈｕ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｂｌｉｓｔｅｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ［ Ｊ］ ．Ｍ ｉｎｉｎｇ Ｒｅ ｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，１９９７， １７（ ４） ６１ ６３． ［ ４］ 汪旭光． 乳化炸药［ Ｍ］ ． ２ 版． 北京 冶金工业出版社， ２００８ １０１ １２７． Ｗａｎｇ Ｘｕｇｕａｎｇ．Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ［ Ｍ］ ．２ｎｄ ｅｄ．Ｂｅｉ ｊｉｎｇＭ ｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ， ２００８ １０１ １２７． ［ ５］ 宋锦泉． 汪旭光． 乳化炸药的稳定性探讨［ Ｊ］ ． 火炸药 学报， ２００２（ １） ３６ ４０． Ｓｏｎｇ Ｊｉｎｑｕａｎ， Ｗａｎｇ Ｘｕｇｕａｎｇ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ［ Ｊ］ ．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｌｌａｎｔｓ， ２００２（ １） ３６ ４０． ［ ６］ 戴佑林． 水相 ｐＨ 值对一号岩石炸药乳化炸药爆速和 猛度的影响［ Ｊ］ ． 爆破器材， ２００６， ３５（ １） ８ １０． Ｄａｉ Ｙｏｕｌｉｎ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｐｈａｓｅ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ａｎｄ ｂｒｉｓａｎｃｅ ｏｆ ｒｏｃｋ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ［ Ｊ］ ．Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍ ａｔｅｒｉａｌｓ， ２００６， ３５（ １） ８ １０． ［ ７］ 韩学军． 刘延义， 陈静， 等． 乳化炸药用硝酸铵溶液原 料系统设计［ Ｊ］ ． 荆门职业技术学院学报， ２００８， ２３ （ １２） １０ １３． Ｈｕａｎ Ｘｕｅｊｕｎ， Ｌｉｕ Ｙａｎｙｉ， Ｃｈｅｎ Ｊｉｎｇ， ｅｔ ａｌ． Ｄｅｓｉｇｎ ｏｎ ａｍ ｍｏｎｉｕｍ ｎｉｔｒａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｍａｋ ｉｎｇ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ［ Ｊ］ ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｊｉｎｇｍｅｎ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ， ２００８， ２３（ １２） １０ １３． Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｉｍｐａｃｔ Ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｆｏａｍｉｎｇ ｏｆ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ＬＩ Ｗｅｎｙｉ， ＲＥＮ Ｌｉｕｒｕｎ， ＹＵＡＮ Ｚｈｉｌｅｉ， ＹＡＮＧ Ｙａｊｕｎ， ＨＯＵ Ｗａｎｊｉｎｇ， ＺＨＡＯ Ｊｉａｎｐｉｎｇ Ｓｈａｎｘｉ Ｊｉａｎｇｙａｎｇ Ｘｉｎｇ ａｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍ ａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ． ，Ｌｔｄ．（ Ｓｈａｎｘｉ Ｔａｉｙｕａｎ， ０３００４１） ［ ＡＢＳＴＲＡＣＴ］ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｅｎｓｉｔｉｚｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ａｑｕｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ，ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔ，ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｏｓａｇｅ ｐｅｒｉｏｄ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｗｅｒｅ ｅｘａｍｉｎｅｄ． Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ＮａＮＯ２ｗａｓ １． １ １． ２ｇ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ １ｋｇ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ． Ｕｎｄｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎ ｄｉｔｉｏｎｓ，ａｄｄｉｎｇ ４６＃ｏｉｌ ｃｏｕｌｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ｃｏｍｐｒｏｍｉｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｐｅｒｉｏｄ．Ｓｅｎｓｉｔｉｚｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｔ ４０ ５０ ℃ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ， ｕｓｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎ ｔｒｏｌｌｅｄ ｂｅｔｗｅｅｎ ４． ０ ｔｏ ５． ４； Ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｏｎｆｉｇｕｒｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｓａｌｔｓ ａｎｄ ａｎ ｏｒｇａｎｉｃ ａｃｉｄ ａｓ ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ，ｔｈｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｃａｎ ｂｅ ｅｘｔｅｎｄｅｄ；Ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｃｈａｒｇｅ ｗａｙ ｃｏｕｌｄ ｍａｋｅ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｒｅａｃｈ １． ００ １． ２０ ｇ／ ｃｍ３． ［ ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ］ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｏａｍｉｎｇ，ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｓｈｅｌｆ ｌｉｆｅ ７３２０１３ 年 １０ 月 化学发泡条件对乳化炸药性能的影响 李文艺等