超细RDX的真空冷冻干燥技术研究.pdf
1 6 爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s 第4 2 卷第3 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 0 0 1 - 8 3 5 2 .2 0 1 3 .0 3 .0 0 4 超细R D X 的真空冷冻干燥技术研究豢 邓国栋①刘宏英①牛建林②李 强② ①南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心 江苏南京,2 1 0 0 9 4 ②山西北方兴安化学工业有限公司 山西太原,0 3 0 0 0 8 [ 摘要]为防止超细R D X 干燥后结块,并确保干燥过程安全,该文采用真空冷冻干燥方法对超细R D X 浆料进 行干燥处理。文章介绍了真空冷冻干燥设备的工作原理。通过实验,研究了影响R D X 真空冷冻干燥过程效率的 主要因素,获得了R D X 冷冻干燥工艺曲线。R D X 真空冷冻干燥过程合适的工艺条件R D X 制品厚度≤3 m m ,预冻 温度一4 0 ℃左右,预冻时间2 h ,冷凝器温度一6 0 。C 左右,干燥箱内的压力 真空度 1 0 P a 左右,升华干燥温度 一I O 。C ,解析干燥温度4 0 。C ,干燥过程总时间1 9 h 。实验结果表明在合适的工艺条件下,R D X 的真空冷冻干燥过 程安全、稳定可控;其冻干制品水的质量分数≤O .5 1 %,疏松多孔、无结块、分散性好。 [ 关键词] 超细R D X 真空冷冻干燥升华分散性安全 [ 分类号] T Q 5 6 4T J 5 5 引言 黑索今 R D X 是当代最重要的炸药之一。有 关研究表明,R D X 的起爆、传爆、能量释放、安全等 诸多性能与其晶粒尺寸的关系极为紧密,超细化后 其使用性能及价值都有很大提高J 。这些性能上 的变化,能够使人们对R D X 开发更多更新的用途, 可提高武器系统的威力、安全性和稳定性悼1 。 超细R D X 制备通常采用湿法球磨粉碎,与其它 方法相比,该方法具有工艺稳定可靠、产量大、安全 性好、不容易产生环境污染等优点。由于湿法球磨 粉碎制备超细R D X 通常在水中进行,最终制品需要 对超细R D X 进行干燥处理。采用普通水浴干燥,虽 能保证干燥过程安全,但因物料水分脱除后颗粒之 间的距离大大缩短,粒子间引力增大,形成大的硬团 聚体,干燥后制品结块严重∞1 ;而喷雾干燥由于温 度太高带来安全隐患M 1 。本文研究采用真空冷冻 干燥方法对超细R D X 浆料进行干燥,以防止超细 R D X 干燥后结块,并确保干燥过程安全,为高品质 超细R D X 制备提供一种理想的干燥方法。 1 真空冷冻干燥原理 真空冷冻干燥,是利用水的升华原理,将含水浆 料物质先冻结至固体,水变成固态冰,然后在高真空 度和一定温度下,通过冰直接升华为水蒸气,而除去 物料中的水分,最终得到干燥物料的方法。真空冷 冻干燥的基本原理可以从水的相平衡图 图1 上体 现出来,图中点0 为固、液、气三相共存的状态 0 .0 1 ℃,6 1 0 .5 P a ,称为三相点,升华曲线O A 、溶 解曲线O B 、汽化曲线O C 分别表示冰和水蒸气、冰 和水、水和水蒸气两相共存时压力和温度之间的关 系。这3 条曲线将相平衡图划分为固相区、气相区 和液相区。升华现象是物质中的水分从固态冰直接 转变为水蒸气的过程 图中箭头 。从图中可以看 出,只有在压力低于三相点压力 6 1 0 .5 P a 时,升华 现象才有可能发生“ 1 。 图1 纯水的相平衡图 F i g .1 T h ee q u i l i b r i u mp h a s ed i a g r a mo fw a t e r 在冷冻干燥的升华阶段,由于超细R D X 制品升 华时要吸收热量,如果不对制品进行加热或加热不 够,则在制品升华时会出现吸收制品本身的热量而 使制品的温度降低的现象,导致升华速率降低,干燥 时间延长,会降低生产效率。如果对R D X 制品加热 { I } 收稿日期2 0 1 2 - 1 1 - 1 2 作者简介邓国栋 1 9 6 5 ~ ,男,高级工程师,研究方向含能材料加工及微纳米技术。E m a i l d y p d g d 1 2 6 .C O I l l 万方数据 2 0 1 3 年6 月超细R D X 的真空冷冻干燥技术研究邓国栋等 过多,制品升华速率虽然会提高,但多余的热量会使 制品本身的温度上升,会使制品局部熔化,会引起制 品团聚,导致冷冻干燥失败帕J 。因此,干燥过程温 度和压力 真空度 控制非常重要。 利用冷冻干燥原理对超细R D X 浆料进行干燥, 在充分冷却使水转化为冰后体积膨胀增大,可以使 靠近的超细颗粒适当分开,阻止团聚体的形成“ o 。 2R D X 真空冷冻干燥试验方法 2 .1 主要原料及干燥设备 原料超细R D X 浆料 2 .0 k g /批,含水量7 5 %, 粒度D 5 0 5 .0 m 左右 。 设备冷冻干燥机 型号G L z 一1 ;生产厂家上 海浦东冷冻干燥设备有限公司 。 设备性能参数加热功率8 k W ,工作真空度5 1 5 P a 。搁板有效面积0 .5 m 2 ,冷凝器降温参数 空 载,2 0 ℃降至一6 0 0 C ≤3 0 m i n ,冷凝器最低温度 空 载 为一7 0 ℃,具有温度、压力自动检测控制系统。 2 .2R D X 冷冻干燥试验方法 R D X 冷冻干燥的操作是在冷冻干燥机内完成。 冷冻干燥机主要由制冷系统、真空系统、加热系统、 捕水器 冷凝器 、干燥箱和电器仪表控制系统等装 置构成。冷冻干燥机工作原理见图2 。 图2 冷冻干燥机工作原理不意图 F i g .2 S c h e m a t i cd i a g r a mo ft h ev a c u u mf r e e z ed r y e r 根据图2 所示,R D X 真空冷冻干燥,首先通过 制冷系统对干燥箱降温,将干燥箱内超细R D X 浆料 冻结成固体,再对捕水器 即冷凝器或冷阱 进行降 温。当捕水器降至一定温度后,由真空系统对干燥 箱和捕水器抽真空,在一定真空条件下使水蒸气直 接从R D X 固体中升华出来,捕水器及时将干燥箱内 水蒸气捕获,凝结成固态冰除去,而R D X 剩留在冻 结时的冰架中,因此它干燥后不会团聚,呈疏松状 态。冰在升华时要吸收热量,引起R D X 温度下降而 减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间, 必须要对R D X 进行适当加热 由加热系统控制 。 干燥过程是在温度≤4 0 0 C 下进行。 2 .3R D X 冷冻干燥工艺流程 R D X 浆料一预冻_ 冷凝器预冷_ 升华干燥_ 解析干燥_ 干燥产品 2 .4R D X 干燥制品含水质量分数检测方法 一般要求超细R D X 干燥制品含水质量分数 ≤1 .0 %旧J 。本文使用的含水质量分数检测方法 采用M C T 3 3 0 型近红外水分测量装置 由美国P S C 公司生产 ,经过准确的调试和标定后,应用于超细 R D X 干燥样品含水质量分数的快速检测L 9 1 。 3R D X 冷冻干燥试验结果及讨论 3 .1R D X 冷冻干燥工艺条件确定 3 .1 .1R D X 制品的预冻 预冻目的是为了固定R D X 制品,以便在真空条 件下进行升华干燥u0 | 。如果在预冻时没有冻牢,则 在抽真空升华时样品容易团聚结块;如果冷得过低, 则浪费了能源和时间,降低生产效率1 | 。因此预冻 之前应确定预冻温度和预冻时间等参数。 1 预冻温度。在其它条件不变的情况下,预冻 温度对升华干燥过程的影响见表1 。 表1 预冻温度对升华干燥时间的影响 T a b .1E f f e c to ff r e e z et e m p e r a t u r eo nt h e s u b l i m a t i o nd r y i n gt i m e 从表1 中可知,预冻过程预冻温度愈低,升华干 燥时间愈长。但预冻温度高于一4 0 ℃,容易引起 R D X 制品不能完全冻牢,升华时出现样品团聚现 象。因此,合适的预冻温度应为一4 0 ℃。 2 预冻时间。为使R D X 制品的各部分完全冻 牢,要求R D X 制品的温度达到预定温度 一4 0 ℃ 后保持2 h 左右。若预冻时间小于2 h ,会引起样品 冻不牢,不利于升华。 3 .1 .2 冷凝器 捕水器 的预冷 冷凝器在R D X 制品预冻达到预冻温度时开始 预冷。试验证明当冷凝器降到一6 0 ℃时,比较适合 抽真空,有利于水蒸气被快速捕获除去。冷凝器的 降温从开始之后一直持续到冻干结束为止,温度始 终应在一6 0 ℃左右。 3 .1 .3R D X 制品的升华干燥 升华干燥是冷冻干燥的主要过程,其目的是将 R D X 物料中的冰通过升华而去除。要求在升华干 燥时,一方面要将形成的水蒸气抽走,使干燥箱内的 万方数据 1 8 爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s 第4 2 卷第3 期 压力低于要求的饱和蒸汽压;另一方面要连续不断 提供维持升华所需的热量,加快干燥速度0 | 。另 外,干燥箱内托盘中R D X 制品厚度对升华干燥影响 较大。因此,升华干燥必须确定3 个重要参数,干燥 箱内真空度、搁板温度及R D X 制品厚度。 1 真空度确定。当冷凝器达到预定的温度 一6 0 ℃ 后,开始抽真空,打开干燥箱与冷凝器之 间的真空阀,经一定时间 1 5 ~2 0 m i n ,干燥箱内的 真空度就能达到1 0 ~1 5 P a ,冷凝器内的真空度达到 5 1 0 P a 。真空泵和真空阀门打开的时间应一直持 续到冻干过程结束。 从能耗的角度考虑,试验选取2 0 P a 、1 0 P a 、5 P a 3 组真空度数值,在相同搁板温度 一1 0 ℃ 下,对3 批相同含水质量分数和相同质量的R D X 浆料制品 进行真空冷冻干燥,考察干燥箱真空度对升华干燥 时间的影响,试验结果见表2 。 表2 干燥箱真空度对升华干燥时间的影响 T a b .2E f f e c to fd r y i n g b o xv a c u u mo nt h e s u b l i m a t i o nd r y i n gt i m e 分析表2 可知,真空度 压力 越小,升华干燥 耗时越少。但真空度≤5 P a 时,对设备加工要求较 高,因此,合适真空度为1 0 P a 左右。 2 搁板温度确定。在相同真空度条件下,搁板 温度分别为一2 0 ℃、一1 0 0 C 、0 0 C ,对3 批相同含水 质量分数和相同质量的R D X 浆料制品进行真空冷 冻干燥,考察搁板温度对升华干燥时间的影响。试 验结果见表3 。 表3 搁板温度对升华干燥时间的影响 T a b .3E f f e c to fs h e l ft e m p e r a t u r eo nt h e s u b l i m a t i o nd r y i n gt i m e 分析表3 可知,搁板温度越低,升华干燥耗时越 多。实验表明若搁板温度接近O 。C ,会引起R D X 制品部分溶解,不利于升华实现。升华干燥过程合 适搁板温度一1 0 ℃。 3 R D X 制品厚度确定。R D X 制品厚度对升华 干燥影响较大,标准干燥时间可按下面经验公式估 算‘12 I t K 1 ‘5 1 式中t 为时间,h ;K 为制品厚度,m m 。 在相同真空度、相同搁板温度条件下,对3 批相 同含水质量分数和相同质量的R D X 浆料制品进行 真空冷冻干燥,考察R D X 制品厚度对升华干燥时间 的影响。试验结果见表4 。 表4R D X 制品厚度对升华干燥时间的影响 T a b .4E f f e c to ft h et h i c k n e s so fR D Xp r o d u c t o nt h es u b l i m a t i o nd r y i n gt i m e 分析表4 可知,干燥箱内R D X 制品厚度越大, 升华干燥耗时越多。升华干燥过程合适R D X 制品 厚度为≤3 m m ,制品厚度不宜过大。 因此,升华干燥合适条件搁板温度一1 0 ℃,干 燥箱压力 真空度 1 0 P a 左右,R D X 制品厚度为 3 m m ,干燥时间l O h 。当干燥箱内的压力和冷凝器 的压力接近,且维持不变时,表明第一阶段干燥 升 华干燥 结束,即可转入第二阶段干燥 解析干燥 。 3 .1 .4 R D X 制品的解析干燥 R D X 物料中所有的冰晶升华干燥后,物料内会 留下许多空穴,但物料中还留有少量残余的未冻结 水分,解析干燥就是要减少R D X 中残余的未冻结水 分,使其质量分数达到≤1 %,最终得到干燥物 料‘1 1 | 。 在相同真空度和相同制品厚度条件下,对3 批 相同含水质量分数和相同质量的R D X 浆料制品进 行真空冷冻干燥,考察搁板温度对解析干燥时间的 影响。试验结果见表5 。 表5 搁板温度对解析干燥时间影响 T a b .5E f f e c to fs h e l ft e m p e r a t u r eo n a n a l y s i sd r y i n gt i m e 分析表5 可知,搁板温度越高,解析干燥耗时 万方数据 2 0 1 3 年6 月超细R D X 的真空冷冻干燥技术研究邓国栋等 越少。但搁板温度不宜过高,否则,容易产生危险, 因此,解析干燥过程合适温度为4 0 ℃。当R D X 制 品温度接近搁板温度时,表明干燥过程结束。 3 .1 .5 R D X 冻干曲线 考察将含水质量分数7 5 %的超细R D X 浆料 2 k g ,进行冷冻干燥,设定合适工艺条件,将干燥箱压 力 真空度 、R D X 制品温度、搁板温度、冷凝器温度 随时间变化记录下来,得到R D X 冻干曲线,见图3 。 a 冷凝器温度随时间的变化; b 干燥箱真空度随时间的变化 图3R D X 冷冻干燥工艺曲线 F i g .3 V a c u u mf r e e z e d r y i n gp r o c e s sc u r v ef o rR D X 在该工艺条件下操作,得到R D X 干燥制品,经 近红外水分仪测定,含水质量分数0 .5 1 %,制品无 结块团聚现象,分散性好。 3 .2冷冻干燥与普通水浴干燥对R D X 干燥效果 对比 用冷冻干燥与普通水浴干燥方法分别对2k g 的R D X 浆料 含水质量分数7 5 % 进行干燥,冷冻 干燥过程在温度≤4 0 ℃下进行,干燥时间1 9h ,得 R D X 干燥样品,其含水质量分数0 .5 l %,其外形照 片见图4 ,样品显微镜照片见图6 ;普通水浴干燥过 程在6 0 ℃以下进行,干燥时间2 6h ,得到R D X 干燥 样品 含水质量分数0 .5 3 % ,其外形照片见图5 , 样品显微镜照片见图7 。 从图4 和图6 可看出,经冷冻干燥后的R D X 制 品疏松多孔、无明显结块现象、分散性好;而从图5 和图7 可看出,经普通水浴干燥后的R D X 制品结块 严重、团聚厉害、分散性很差。 4 结论 本文采用真空冷冻干燥方法对超细R D X 浆料 图4 冷冻干燥方法制得R D X 制品照片 F i g .4P h o t o g r a p ho fR D Xa f t e rv a c u u mf r e e z e d r y i n g 图5 普通水浴干燥方法制得R D X 制品照片 F i g .5P h o t o g r a p ho fR D Xa f t e rw a t e rb a t hd r y i n g 图6 冷冻干燥后R D X 制品的 显微镜照片 放大4 0 0 倍 F i g .6M i c r o s c o p i cp h o t o g r a p ho fR D Xa f t e r v a c u u mf r e e z e d r y i n g m a g n i f i c a t i o no f4 0 0 图7 普通水浴干燥后R D X 制品的 显微镜照片 放大4 0 0 倍 F i g .7M i c r o s c o p i cp h o t o g r a p ho fR D Xa f t e r w a t e rb a t hd r y i n g m a g n i f i c a t i o no f4 0 0 p 、瑙赠 万方数据 2 0 爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s第4 2 卷第3 期 制品进行了干燥处理,经实验研究,得出如下结论 1 超细R D X 冷冻干燥过程温度控制在4 0 ℃以 下,确保了干燥过程安全。 2 通过实验,研究了R D X 冷冻干燥的工艺条 件,获得了R D X 冷冻干燥工艺曲线。冷冻干燥过程 合适条件R D X 制品厚度≤3 m m ,预冻温度一4 0 。C 左右,预冻时间2 h ,冷凝器温度一6 0 。 2 左右,干燥箱 内的压力 真空度 1 0 P a 左右,升华干燥温度 一I O 。C ,解析干燥温度4 0 。C ,干燥过程总时间1 9 h 。 3 经冷冻干燥后的超细R D X 制品含水质量分 数0 .5 l %,疏松多孔、无明显结块、分散性好,不会像 普通水浴干燥后的R D X 制品那样,出现严重结块团 聚的现象。 参考文献 [ 1 ]刘桂涛,吕春绪,曲虹霞.超细R D X 爆速和作功能力的 研究与测试[ J ] .爆破器材,2 0 0 3 ,3 2 3 1 - 3 . 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S t u d yo nV a c u u mF r e e z e - d r y i n gT e c h n o l o g yf o rt h eS u p e r f i n eR D XP o w d e r D E N GG u o d o n g ①,L I UH o n g y i n g ①,N I UJ i a n l i n ②,L IQ i a n g ② ①N a t i o n a lS p e c i a lS u p e r f i n eP o w d e rE n g i n e e r i n gR e s e a r c hC e n t r e ,N a n j i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y J i a n g s uN a n j i n g ,2 1 0 0 9 4 S h a n x iN o r t hX i n g ’a nC h e m i c a lI n d u s t r yC o .L t d S h a n x iT a i y u a n ,0 3 0 0 0 8 [ A B S T R A C T ] I no r d e rt op r e v e n tt h es u p e r f i n eR D Xp o w d e r sf r o ma g g l o m e r a t i o na f t e rd r y i n ga n dt oe n s u r et h es a f e t yo f t h ed r y i n gp r o c e s s ,t h ev a c u u mf r e e z ed r y i n gm e t h o dw a sa d o p t e df o rt h ed r y i n go ft h es u p e r f i n eR D Xs l u r r y .T h eo p e r a t i o n p r i n c i p l e so fv a c u u mf r e e z e - d r y i n gm a c h i n ew e r ee x p o u n d e di nd e t a i l .T h ei n f l u e n c ef a c t o r sf o rt h eR D Xd r y i n ge f f i c i e n c y w a ss t u d i e dt h r o u g ht h ev a c u u mf r e e z ed r y i n ge x p e r i m e n to ft h es u p e r f i n eR D Xa n dc o r r e s p o n d i n gR D Xv a c u u mf r e e z e d r - y i n gp r o c e s sC H I V ew a so b t a i n e d .T h es u i t a b l eR D Xv a c u u mf r e e z e d r y i n gc o n d i t i o n sw e r ed e t e r m i n e da sR D Xp r o d u c t t h i c k n e s s ≤3 m m ,t h ep r e f r e e z i n gt e m p e r a t u r eo f 一4 0 。C ,t h ep r e f r e e z i n gt i m eo f2 h ,t h ec o n d e n s e rt e m p e r a t u r eo f 一6 0 。C ,t h ep r e s s u r e v a c u u m o fd r y e ro f1 0 P a ,t h es u b l i m a t i o np r o c e s st e m p e r a t u r eo f l O 。C ,t h ep a r s i n gp r o c e s st e m p e r a t u r eo f4 0 。C ,a n dt o t a ld r y i n gt i m eo f1 9 h .T h ee x p e r i m e n tr e s u l t ss h o w e dt h a tu n d e rs u i t a b l ep r o c e s sc o n d i t i o n s ,t h e R D Xv a c u u mf r e e z e - d r y i n gp r o c e s sw a ss a f e l ya n ds t a b l yc o n t r o l l e d .T h ev a c u u mf r e e z e - d r i e ds u p e r f i n eR D Xp o w d e rh a v i n g am o i s t u r ec o n t e n to f ≤0 .51 %a n dn oa g g l o m e r a t i o ni sp o r o u sa n de a s yt ob ed i s p e r s e d . [ K E YW O R D S ]R D Xs u p e r f i n ep o w d e r ,v a c u u mf r e e z e - d r y i n g ,s u b l i m a t i o n ,d i s p e r s i o n ,s a f e t y 万方数据