定向控制爆破技术在斜井掘进中的应用.pdf

第1 8 卷第3 期 爆破 V o L l 8N o ．3 2 0 0 1 年9 月 B L A s T I N GS e p - 2 0 0 l 文章编号1 0 0 l 一4 8 7 x 2 0 0 1 0 3 一。0 3 2 一0 2 定向控制爆破技术在斜井掘进中的应用 黄寅1 ，潘贵红2 ，杨毅3 1 ．震字爆破高新技术开发总公司，广西南宁5 3 0 0 2 3 ；2 ．广西地矿资料公司，广西南宁5 3 0 0 2 3 3 ．南宁市政工程总公司，广西南宁5 3 0 0 1 1 摘要舟绍在采矿山斜井掘进中．采用定向拉制爆破技术．使石渣向后抛掷，以剃于耙斗装岩机出渣，提 高了工作韭丰．降低了工人的劳动强度。 美t 词井井掘进i 定向控制爆硅最小抵抗残 中田分类号T D2 6 3 ．2文献标识码A A p p l 妇t i 蚰o fD i r e c t i o n a lC 0 n t r o l I e dB l a s 恤gi n h I c li n eS h a f tS i n k i n g H U A N GY i 0 ，P A NG M { 一h ∞矿，Y A N GY P 1 ．Z h e n y uB l a s t ．m gH i t e c hr e v e l o p T n e n tG e n e r a l h p o r a t i 。n ，N a n n i “g5 3 0 0 2 3 ，C h i n a ； 2 ．G u a n g “G e 0 1 0 9 i c a lM i n e r a l sc o r n p a n y ，N a l l n i n g5 3 0 0 2 3 ，C h j n a ； 3 ．N a n r I i n gM u l l i c i p a lW o r k sG e n e r a lc o r p o r a t i o n ，N a n n i “g5 3 0 0 1 l ，C h j n a A h t r 扯t T h ea p p l i c a t i o r - “d l r e c t 啪a Ic o n t “I e db l a s t i “gi ni n c I i n es h a f ts i n k l n go fam l n ㈤L n t r o d w “ T h ed e b sw a st h r o w nb k c k w a r d ∞a st oo p e r a t et h es c r a p e r _ t y p er o c kl o a d e ra n dj m p r o v er h ee f f e c I e n c y ． K e yw o r d s i n d i n es b a f t 新n k i o g ；d l r e c t l o n a lc o n t wb 【a s t l “g ；b u r d e n 1 工程概况 某矿山的斜井断面为2 ．4m 2 ．6m ，坡度为 3 0 。，深度达地面以下7 0 0m ，井下温度较高，掘进过 程中工人劳动强度大．劳动条件较差。为了减轻工人 的劳动强度并提高劳动效率，从上海矿山机械厂引 进一台耙斗装岩机来出渣。但在实际使用过程当中， 由于采用传统的斜井掘进方法．爆破后石渣爆堆集 中，挤压较紧，并且充填满整个斜井，不利于耙斗工 作，以至生产效率低，投有发挥机械的优势，影响进 度。笔者考虑从爆破方面采用定向控制爆破技术来 改进。 矿区岩层为薄层灰岩，稳定性较好．，一6 ～8 ， 裂隙较发育．爆破后块度小于15c m 的不少于 8 0 ％，岩粉遇水结块性强。 2 存在的问题 原来采用的较成熟的井巷掘进方法即中心掏 槽，辅助眼和周边眼崩落岩石。炮孔深度为2 ．2m ． 每个炮孔都和巷道延伸方向基本保持平行，爆破后 炮跟利用率达9 2 ％，即每循环可掘进2m ，但是爆堆 挤压较紧，并且爆堆与井巷上方基本没有空间，只能 使用人工出渣，耙斗装岩机无法使用。另外．爆破后 岩渣遇水容易结块，给人工出渣带来更大的不便，故 效率低，劳动强度大。 收藕日期2 0 0 l 一0 4 一t 6 ． 作者简介r 黄寅 1 9 7 2 一 ，男} 南宁；广西南宁震宇爆破高新技术开发总公司工程师 万方数据 第1 8 卷第3 期 黄寅等定向控制爆破技术在斟井掘进中的应用 3 试验方案5 原因分析 针对以上问题，只要能使爆破后岩渣往后抛掷， 使爆堆松散就可解决，所咀在原来设计的基础上，采 用定向控制技术，使爆破后岩石往后抛掷，使得巷道 上部露空直至掌子面，以利于耙斗工作。 3 ．1 设计思想 先把斜井断面上半部掏空．然后在下半部布设 抛掷炮孔，利用时间差逐层起爆，把石渣抛掷到工作 面以后几米远的地方。 3 ．2 设计方法 在原来设计的基础上，把掏槽孔往上移动，先在 井巷断面上半部形成空区，然后在下半部布设2 排 炮孔．通过调整炮孔的倾角。使之与斜井方向形成一 定的角度，以改变炮孔的最小抵抗线方向，从而改变 石渣的抛掷方向，并稍微增大药量以达到抛掷目的。 4 试验效果 通过多次试验，爆破后石渣往后抛掷5 ～1 0m ， 爆堆与井巷顶板之间已露空直至掌子面，斜井顶板 到爆堆的距离 在一个循环进尺的范围内 为0 ．5 ～ o 8m ，可满足耙斗装岩机工作所要求的高度，直接 在掌子面顶端安装耙斗尾轮，用耙斗装岩机装车的 石渣达8 0 ％，余下部分用人工辅助就可完成，大大 提高效率和降低工人劳动强度。在清渣后比较发现， 在炮眼深度相同的情况下每循环进尺与原设计相差 不太．虽然炸药消耗量稍有提高，但对四周井壁的稳 定无多大影响。 原来采用的工艺中，掏槽孔在中间，四周炮孔的 最小抵抗线都为垂直于斜井延深方向且都指向斜井 中心线．这样就使得爆破后石渣都往中心方向挤压， 没有形成后抛掷的作用，全部充填在掌子面附近。 在新工艺中，通过掏槽孔使斜井工作面上部先 掏空形成临空区，再在下半部布设2 排炮孔，上排与 斜井延伸方向形成一定角度，以改变抵抗线方向．使 爆破作用力向后，并为最下一排炮孔形成一个与斜 井中心线成一角度的自由面。最下一排炮孔保持与 斜井中心线平行，借助于上排炮孔形成的临空面．根 据最小抵抗线原理，爆破的作用力全改为向后，使岩 渣向后抛掷。在这一排炮孔中，适当加大药量。具体 各项指标对比列于表1 中。 衰1 两种爆破方案效果比鞋 虽然在生产中钻孔数与火工品的消耗稍有增 加，但出渣时间比以前少2 ～3h ，工人也少用3 人， 劳动强度降低，进度加快，效果显著。 万方数据