地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究.pdf
第 28 卷第 9 期 2019 年 9 月 中 国 矿 业 CHINA MINING MAGAZINE Vol . 28 , No . 9 Sept . 2019 收稿日期 2018-07-25 责任编辑 赵奎涛 基金项目 国家重点研发计划项目资助(编号 2016YFC0600709) ; 国家国际科技合作专项资助(编号 2015DFA60330) 第一作者简介 黄丹(1987 - ) , 男 , 工程师 , 主要从事高效采矿及矿山安全技术等方面的研究工作 , E-mail bgrimmhd@ 126 . com 。 引用格式 黄丹 , 陈何 , 赵瑶瑶 , 等 . 地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究[J] . 中国矿业 , 2019 , 28(9) 116-119 , 147 . doi 10 . 12075/j . issn . 1004-4051 . 2019 . 09 . 007 地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究 黄 丹1 , 2,陈 何1 , 2,赵瑶瑶3,王 昌3,张英君3 (1 .北京矿冶科技集团有限公司 ,北京 100160 ; 2 .国家金属矿绿色开采国际联合研究中心 ,北京 102628 ; 3 .山西华兴铝业有限公司 ,山西 吕梁 033000) 摘 要 山西省地下铝土矿为缓倾斜薄矿体 , 岩石坚硬但岩体破碎 , 直接黏土岩顶板受爆破冲击影响较 大 , 导致掘进效率低 、 爆破进尺短 , 增加了顶板失稳的安全风险 。 本文通过未确知测度模型评价分析铝土 矿可爆性等级为 Ⅳ 级 , 为爆破设计及直眼掏槽抛掷方案提供支撑 , 提出中心双空孔超深滞后抛掷直眼掏槽 和光面爆破技术 , 通过现场爆破试验 , 断面 3 m 2 . 5 m 、 炮孔深度 2 . 1 m 时 , 有效进尺 > 1 . 85 m , 单进尺长 度提高约 0 . 25 m , 炸药单耗由 0 . 73 kg/t 降至 0 . 6 kg/t , 单进尺炮孔数减少 2 个 , 爆破块度均匀 , 爆破后顶 板平整 。 关键词 铝土矿 ;破碎岩体 ;可爆性 ;直眼掏槽 ;光面爆破 中图分类号 TD853 文献标识码 A 文章编号 1004-4051(2019)09-0116-04 Study on high efficiency blasting technology of fractured rock mass in underground bauxite mine HUANG Dan1 , 2,CHEN He1 , 2,ZHAO Yaoyao3,WANG Chang3,ZHANG Yingjun3 (1 .BGRIMM Technology Group ,Beijing 100160 ,China ; 2 .National Center for International Joint Research on Green Metal Mining ,Beijing 102628 ,China ; 3 .Shanxi Huaxing Aluminum Industry Co. ,Ltd. ,Lyuliang 033000 ,China) Abstract The underground bauxite in Shanxi province is a thin ore body with gentle slope . The rock is hard but the mass is broken . The clay rock direct roof is greatly affected by blasting shock . The blasting efficiency is low and the advance of drilling footage is short that increases the safety risk of roof instability . Through the analysis of the unascertained measurement model , the blast-ability of bauxite rock mass is Ⅳ level . It provides support for the blasting design and the throwing scheme of vertical hole cutting . The technologies of vertical hole cut of deeper delayed projectile with central double cavity and smooth blasting are proposed . Through field blasting test , 3 m 2 . 5 m tunnel section with 2 . 1 m depth holes , mean effective penetration is > 1 . 85 m . Single footage length is increased by about 0 . 25 m . Specific charge is reduced from 0 . 73 kg/t to 0 . 6 kg/t . Two blasting holes are reduced in every single footage . The rock fragmentation is uni and the roof is flat after blasting . Keywords bauxite deposit ;fractured rock mass ;blast-ability ;cylinder cut ;smooth blasting 山西省是我国铝土矿资源赋存大省 , 随着浅地 表资源消耗殆尽 , 逐步转入地下开采 。 山西省地下 铝土矿为单层薄至中厚缓倾斜矿体 , 受矿体开采技 术条件限制 , 普遍应用浅眼掘进式房柱法开采 [1-2] 。 铝土矿岩石坚硬但岩体节理裂隙发育 , 导致直眼掏 槽范围爆轰气体作用时间短 , 无法将岩石有效松动 万方数据 第 9 期黄 丹 ,等 地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究 抛掷 , 掘进进尺受到影响 , 所以在无法有效提高进尺 深度的情况下 , 常用楔形掏槽减少炮孔数量及降低 炸药单耗 。 地下铝土矿通常采用留设 0 . 3 ~ 0 . 5 m 护顶矿的方式对黏土岩类直接顶板进行保护 [3] , 防 止其软化冒落 , 但是爆破作业对护顶矿层造成较大 冲击 , 同时破碎铝土矿体中形成不规整护顶层 , 增加 了顶板失稳的安全风险 。 本文以山西省某地下铝土 矿区为例 , 对破碎铝土矿岩体高效直眼掏槽爆破技 术进行了研究 。 1 破碎铝土矿可爆性分级 对于岩石坚硬但较为破碎的铝土矿岩体 , 通过 研究其可爆性指标 , 可以判断爆炸作用下岩体发生 破坏的难以程度 。 岩体可爆性是工程地质条件和岩 石物理力学性质的综合体现 , 是选择合理爆破参数 和评估爆破效果的重要依据 。 在铝土矿岩可爆性分 级评价标准 [4-6]的基础上(表 1) , 应用未确知测度理 论建立破碎铝土矿岩体可爆性评价单指标测度函数 (图 1) [6] , 依据该地下铝土矿区岩石力学试验与岩 体质量评价数据(表 2) , 求得铝土矿岩体的单指标 评价矩阵 u1。 应用信息熵法确定指标权重 [7] , 可求 得铝土矿可爆性分级评价指标权重为 [0.149 , 0.185 , 0 . 180 , 0 . 144 , 0 . 183 , 0 . 159]。 表 1 岩体可爆性分级评测标准 Table 1 uation criterion of rock-mass blast-ability classification 分级描述抗压强度 Rc/MPa抗拉强度σt/MPa内聚力 c/MPa弹性模量 E/GPa岩石密度ρo/(t/m3)岩体质量指标 BQ Ⅰ最易0 ~ 25m0 ~ 2 . 00 ~ 5趑. 00 ~ 20 < 2弿. 50< 250鬃 Ⅱ易25 ~ 45倐2n. 0 ~ 3 . 75P. 0 ~ 9 . 220 ~ 432腚. 50 ~ 2 . 60250 ~ 310 Ⅲ较易45 ~ 65倐3n. 7 ~ 5 . 39;. 2 ~ 13 . 343 ~ 652腚. 60 ~ 2 . 75310 ~ 370 Ⅳ中等65 ~ 85倐5n. 3 ~ 7 . 013P. 3 ~ 17 . 565 ~ 882腚. 75 ~ 2 . 90370 ~ 430 Ⅴ较难85 ~ 105枛7n. 0 ~ 8 . 717P. 5 ~ 21 . 788 ~ 1102腚. 90 ~ 3 . 16430 ~ 490 Ⅵ难105 ~ 125ǐ8Y. 7 ~ 10 . 321P. 7 ~ 25 . 8110 ~ 133Q3腚. 16 ~ 3 . 30490 ~ 550 Ⅶ最难125 ~ 145ǐ10n. 3 ~ 12 . 025P. 8 ~ 30 . 0133 ~ 155Q3腚. 30 ~ 3 . 45> 550鬃 资料来源 文献[4] ~ [6] 图 1 铝土矿单指标测度函数 Fig . 1 Bauxite ore uncertainty measurement function of single index 表 2 可爆性分级评价指标数据 Table 2 uation index data of blast-ability classification 岩性单轴抗压强度 Rc/MPa抗拉强度σt/MPa黏聚力 C/MPa弹性模量 E/GPa岩石密度ρo/(g/cm3)岩体基本质量指标 BQ 铝土矿61牋. 346棗. 3111;. 7324怂. 592�. 81414q u1= 000 . 68300 . 3170000 0000 . 90600 . 094000 000 . 88430 . 1157000 0 . 60090 . 399100000 000 . 10000 . 9000000 0000 . 76670 . 233300 711 万方数据 中 国 矿 业第 28 卷 由求得的指标权重向量和单指标评价矩阵 , 可 求出岩体可爆性分级的多指标综合测度评价向量 μ= [0 . 0865 , 0 . 0575 , 0 . 2792 , 0 . 5223 , 0 . 0545 , 0 , 0]。 开展置信度评价 , 置信度λ= 0 . 5 , 由多指标综 合测度评价向量和置信度评价准则 , 从小到大有 0.0865 + 0 . 0575 + 0 . 2792 + 0 . 5223 = 0 . 9455 >λ, 从 大到小有 0 . 0545 + 0 . 5223 = 0 . 5768 >λ, 参照岩石 爆破破碎性分级表 [6-8] , 则铝土矿的可爆性等级为 Ⅳ 级 , 岩体可爆性中等 。 在浅眼爆破炮孔间距根据经 验公式可合理确定的情况下 , 岩体可爆性分级对优 化掘进炸药单耗和提出掏槽区加强抛掷方案起到了 支撑作用 。 2 爆破参数优化 2 . 1 中心双空孔超深滞后抛掷直眼掏槽 为了有效解决坚硬破碎岩体直眼掏槽效果较差的 问题 , 提出中心双空孔超深滞后抛掷直眼掏槽技术。 采用中心双空孔 , 增大了掏槽爆破补偿系数 , 增 强爆轰气体炮孔径向压缩和拉伸波破坏作用 , 使掏 槽区充分破碎 ; 双空孔超深并孔底装药 , 采用微差爆 破滞后掏槽孔引爆 , 由于传爆速度制约在 25 ms 段 位时间内 , 掏槽孔爆破不会阻断中心空孔传爆 , 因此 起到了掏槽区破碎岩石加强抛掷的作用 。 该技术解 决了破碎铝土矿直眼掏槽岩石破碎不充分 , 矿岩挤 压无法形成有效自由面的问题 。 2 . 2 光面爆破 应用光面爆破保护铝土矿护顶层规整 , 减小对 顶板的冲击 , 对控顶安全具有显著作用 [9] 。 根据光 面爆破原理和岩体动抗压强度等指标 , 在炮眼直径 为 42 mm 时 ,采用 25 mm 直径药卷 ,不耦合系数 为 1.7 。 炮孔间距一般为炮眼直径的 10 ~ 20 倍 , 整体性 较好的岩石中取大值 ; 铝土矿层局部节理裂隙发育 , 设计炮孔间距为 0 . 6 m , 为炮眼直径的 14 . 3 倍 。 周边孔密集系数即光面炮孔间距与光爆眼起爆 最小抵抗线之比 。 光面眼起爆最小抵抗线一般为光 面层厚度或周边眼到临近辅助眼间的距离 。 实践表 明 , 当密集系数为 0 . 8 ~ 1 . 0 时爆破后光面效果较好 , 炮孔间距 0 . 6 m , 则光面层厚度为 600 ~ 750 mm 。 炮孔密集系数为 0 . 92 ~ 0 . 95 , 线装药集中度保守设 计为 350 g/m 。 2 . 3 孔网参数选择 矿山选用硝铵炸药和 YT28 气腿式凿岩机凿岩 爆破 , 炮孔在 2 m 深度内均可保证设备的高效作 业 。 炮孔周边孔间距通常按照(20 ~ 30)倍炮孔直径 选取 。 在该爆破参数选择中 , 根据可爆性分级 、 岩石 硬度系数与崩落孔最小抵抗线关系和巷道掘进炸药 单耗经验值 , 确定炸药单耗进而计算一个掘进循环 需要的总装药量计算出总炮孔数目 , 再按巷道断面 形状及炮孔功能均匀地布置炮孔 。 平巷掘进中 , 掏槽孔有多种不同的形式 , 其孔间 距也有所不同 。 周边孔的孔口至轮廓线的距离一般 为 100 ~ 250 mm 。 在坚硬岩石中取小值 ; 周边孔的 孔口间距则为 500 ~ 800 mm , 底孔的间距取小值 。 辅助孔的间距为 400 ~ 600 mm 。 在保证爆破效果的前提下 , 尽可能地减少炮孔 数目 。 按巷道断面和岩石坚固性系数估算 [10] , 计算 见式(1)。 N = 3 . 3 3 fS 2 (1) 式中 N 为巷道全断面炮孔总数 , 个 ;f 为岩石坚固 性系数 , 根据岩石力学试验取 6 . 2 ;S 为巷道掘进断 面积 , m 2 。 则炮孔数目约为 24 个(不考虑光面爆破时) ; 由于光面爆破炮孔不耦合系数高 ,单孔药量少 ,且 采用双空孔掏槽 ,矿体节理裂隙较为发育 ,根据实 际情况 ,炮孔取 28 个为宜(现场同样断面一般炮孔 32 个)。 综上 , 针对矿区 3 m 2 . 5 m 作业情况 , 破碎铝 土矿掘进爆破方案及雷管段位情况见图 2 。 表 3 为 凿岩爆破参数 。 实际中 , 分段情况可根据现场不同 段位雷管数量进行调整 。 表 3 凿岩爆破参数表 Table 3 Drilling and blasting parameters 类型 个数/ 个 炮孔 倾角/ () 药卷 直径/ mm 药卷 个数/ 个 装药 长度/ m 装药量/ kg 堵孔 长度/ m 空孔2潩90行32镲1�0痧. 20 . 30.. 2 掏槽孔4潩90行32镲7�1痧. 44 . 20.. 5 辅助孔9潩90行32镲6�1痧. 28 . 10.. 6 底孔4潩87行32镲6�1痧. 23 . 60.. 6 边孔4潩90行32镲6�1痧. 23 . 60.. 6 光面孔5潩87行25镲7�1痧. 43 . 50.. 6 总计28北----23. 3- 3 现场采掘爆破试验 在矿区选择岩体代表性作业面进行工业试验 (图 3 和图 4) , 应用底板铁质黏土岩进行堵孔 , 按照 上述爆破参数进行多次爆破施工作业 , 爆破效果良 好 。 光面爆破顶板平整(图 5) ; 爆破进尺1 . 85 m , 炮 孔利用率 ≥ 90% , 单进尺长度提高 15% ; 爆破块度 均匀 , 现场观察无超过 500 mm 大块 ; 炸药单耗由 0 . 73 kg/t 降至 0 . 58 ~ 0 . 61 kg/t ; 掘进断面对照用 喷漆圈定的爆破范围无超采欠挖 。 811 万方数据 第 9 期黄 丹 ,等 地下铝土矿破碎岩体高效爆破技术研究 图 2 爆破方案 Fig . 2 Blasting scheme 图 3 光爆孔现场装药结构图 Fig . 3 Loaded constitution of the smooth blasting site 图 4 爆破块度 Fig . 4 Blasting fragmentation 图 5 试验前后爆破顶板对比图 Fig . 5 Comparison of the roof before and after the blasting test 4 结 论 1) 通过建立以岩石物理特性和岩体质量为指 标的未确知测度岩体的可爆性分级模型 , 评价矿区 破碎铝土矿可爆性等级为 Ⅳ 级 , 为爆破优化提供单 耗及爆破参数的设计依据 。 2) 通过中心双空孔底药超深滞后引爆加强抛 掷技术解决了破碎铝土矿直眼掏槽困难的问题 , 在 铝土矿矿体薄 、 采幅小的情况下 , 爆破效果明显优于 楔形掏槽 , 同时采用光面爆破保护顶板完整 , 减小了 打孔作业强度 , 为凿岩台车作业创造条件。 断面3 m 2 . 5 m , 炮孔深度 2 . 1 m 时 , 有效进尺 > 1 . 85 m , 炮 孔利用率达 90% , 单进尺长度提高约 0 . 25 m , 炸药 单耗由 0 . 73 kg/t 降至 0 . 6 kg/t , 单进尺炮孔数减 少 2 个 , 爆破块度均匀 。 除极破碎铝土矿岩体无法 有效凿岩成孔的岩体中应用楔形掏槽外 , 均可推广 应用中心双空孔直眼掏槽高效爆破技术 。 参考文献 [ 1 ] 任卫东 . 采场内矿柱回收新技术在铝土矿中的应用[J] . 金属 矿山 , 2013(7) 8-11 . 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