采场爆破质量事故处理实践.pdf

第1 8 卷第3 期 o 叭年9 月 爆破 B L A S T l N G V o l1 8N o ．3 S e p2 【j L l 文章编号 1 0 0 1 4 8 7 x 2 0 0 ”0 3 一0 0 8 1 一0 2 采场爆破质量事故处理实践 李占炎，王志勇 中条山有色金属公司．山西垣曲0 4 3 7 0 4 摘要在地下采矿的中幂孔爆破中，出现事起接油炸药拒爆的质量事故．通过事故分析和模拟实验一找出 了可能产生事故的多种原因．井采取相应技术和管理措电，迭到了满意的鼓果，为同类采场爆破事故北理提 供借鉴。 关键词地下采矿；蚱药拒潺；事故处理 中图分类号T D2 3 54 5 文献标识码A P r a c t i c eo fH a n d l i n gS t o p eB I a s t i n gA c c i d e n t uz h 口n 一了＆n ，w A N Gz “一”g Hu j i a y uc o p p e rM i n eo fZ h o n g t i a o s h a nN o n f e ㈨u sM e t a l sC 。m p a n y ，Y u a “q u4 9 3 7 0 4 C h l n a A b s t 阳c t S e v e r a lm i s m ea c c i d e n t s 。fA N F e x p l o s I v e si nt h ed e e p h o kb l a s t i “gt 。o kp 【a ⋯nu n d 8 r g r o u n d m m m g ．T h ea c c i d e n t sw e r e s i m u l a t i v e l yt e s t e da n da n a l y z 州．T h ec a u s e sa r ea n 8 1 y z e da n dc o u n t ㈣e a s u 陀s 删e p u tf o r 哪r d ．T h ee f f e c t i 眦e s s l ss a t i f a c t o r y ． K 七yw o r d s u n d 。r g r o u n dn “n i “gF m 1s f j r eo fe x p b i 、e 8 }a c c l d e n th a n d l j “g 胡家峪铜矿采用有底柱分段崩落法进行回采， 其落矿方式为中深孔小补偿空间挤压爆破或向松散 体逐次挤压爆破。主要爆破材料为非电毫秒雷管，T l 型多孔粒状铵油炸药，起爆药包为十5 0m m 卷状 23 岩石炸药。 l 使用概况 爆破采用装药器压气装铵袖炸药，人工起爆。 十7 2m m 的深孔线装药密度为4 ．2k g ／m ，孔口三个 起爆药包，装雷管的药包居中，雷管聚能穴朝向孔底 正向起爆。孔口堵塞采用泥球、木楔，堵塞长度1 ．4 m 。联线时导爆管脚线末端捋齐，均匀排列在主干导 爆索周围，用黑胶布缠紧，并且导爆管与主干导爆索 传爆方向一致，搭接角度大于7 0 。，主干索与分支加 三角塔接。整个网路连接后，用火雷管起爆。 2 质量事故实例分析 衰1 质量事故情况 2 ．1 实例原因分析 选取有代表性的8 3 l o 一3 s 采场进行具体分析。 该采场矿体赋存于篦子沟组岩层中．含矿岩性为大 收稿日期2 0 0 l o l 0 8 ． 作者蔺介李占炎 1 9 6 2 ，男；垣曲中条山有色金属公司胡家峪铜矿工程师 万方数据 8 2 爆破 理岩，矿化为细脉浸染状与团块状．矿化极不均匀， 矿体形态为层状，北厚南薄，在南端尖灭。采场构造 简单．岩层稳固性较好，岩石坚固系数， 8 ～l O 。 2 0 0 0 年5 月5 日，该采场进行了第一次爆破， 爆破范围为切割巷道1 ～1 0 排．包括切一、二槽。采 用导爆管雷管单式起爆同路。其中切割巷l ～6 排以 切一槽为补偿空间进行挤压爆破，空间补偿系数为 1 3 ．6 ％。现场实测深孔情况良好。起爆后，切一槽及 所带排面却出现了质量事故，如图1 所示。经过现场 调查．拉槽排面共有6 个孔没响，切割巷中有1 3 个 孔没响，孔中雷管已响，黄色铵油炸药保存完整。 4 ＼』1 1 呵．- ，～ l 、 3 ＼ ， 旧 l_ n ，、I ． P 、 Jn 、．’、 I ＼ “ 一■ 、 a 謦破后宴测㈣爆破前设计围 图】8 3 l o 一3 s 采场纵剖面圈 单位r m l 切割巷道；2 ．罱斗井{ 3 拉槽川；4 ．拉槽井；5 ．深孔排面} 6 ． 矿体界线 2 ．2 拒爆原因分析 依据爆轰理论和现场操作实际情况分析，炸药 拒爆可能有以下4 种原因 1 压气装药时，拔管速度完全靠工人凭经验掌 握．可能会出现装药密度过大，出现“压死”现象； 2 最后人工装填的起爆药未能到位，超过了殉 爆距离； 3 配制铵油炸药时搅拌不均，或柴油添加量过 多或过少； 4 导爆管雷管质量不可靠。 2 0 。1 年9 月 3 模拟实验 为了证实以上分析．笔者进行了模拟试验。 实验一，检测雷管质量，用导爆索起爆雷管．露 天一次爆破5 0 发雷管，操作完全按照技术规范进 行，有2 发没响。 实验二．验证炸药质量和装药密度对爆破的影 响，实验结果见表2 。 裹2 模拟实暄结果 实验基本上证实了以上的分析判断．为减少爆 破质量事故，采取了下列措施 1 起爆药包改为 似0m m 的2 4 岩石炸药； 2 装铵油炸药必须由熟练 工操作，技术人员跟班作业．在确保拔管速度均匀的 同时，根据每孔的设计装药量，以一罐药装多少个孔 来确保密度是否达到设计要求，现场纪录井加强考 核； 3 起爆药包的装填由技术人员现场监督施工； 4 对整体爆破工进行技术培训； 5 严把爆破器材 的进货质量关。 采取以上措施以后，又进行了j 次较大的爆破． 其中最大一次药量达2 0t ．没有出现质量事故。 参考文献 1 陶颂霖．凿岩爆破[ M ] ．北京冶金工业出版杜，1 9 8 6 ． 万方数据