爆炸消除焊接残余应力在贵州铝厂的应用.pdf

第 “卷第期 年 月 爆破 “ 3 9 9 * / 9 / 0 0 A / * 4 0 4B - , . / ; “ , ’ L G B , M B , C；I , J B K A L - A L ,；I , J B K A , K K；, R F ’ K B ’ 工程概况 贵州铝厂建有多个大型立式储槽， 焊接结构件 存在着可达材料屈服极限的焊接残余应力 ［］ ， 而储 槽内装有高浓度碱性物质， 在储槽工作时可能导致 结构产生应力腐蚀破坏。为此， 设计要求对碱液储 槽进行消除焊接残余应力处理。以往这些设备都是 采用远红外局部加热方法消除焊接残余应力， 但效 果不佳。对贵州铝厂氧化铝技改工程的部分碱液储 槽， 设计部门推荐采用爆炸法消除焊接残余应力。 拟爆炸处理的氧化铝设备有 U7 G分解 槽 台， U 7 G化学清洗槽台， /G稀释槽 底板台， U /G碱液储槽台， 2 U /G碱液槽 台， 爆炸处理的焊缝总长约0 G。在贵州铝厂 收稿日期 . “ . 作者简介 谭胜禹 （ “ 5 .） ， 男； 沈阳 沈阳炮兵学院高级工 程师6 一分厂院内施工， 距爆炸点最近的厂房为 5G。 分解槽采用 2V W钢制造， 焊接方法为D Q 气保护焊， 底板中间部位厚 G G， 与筒体相接处 的底板厚 5G G， 筒体板厚 “7 G G， 其中板厚 5G G以上的焊缝需要消除应力。化学清洗槽的 结构与分解槽一样， 要求所有的焊缝都要进行消除 应力处理。稀释槽采用X 7 5钢制造， 焊接方法为 D Q气保护焊， 底板厚/G G。碱液储槽底板厚 G G， 筒体板厚/“ G G， 焊接方法为手工D Q气 保护焊。碱液槽原是采用远红外局部加热消除应力 处理的， 但是在工作四个月后产生严重腐蚀开裂， 铝 厂要求承建单位重建台并采用爆炸法消除应力。 碱液槽底板厚 G G， 筒体厚 “ G G。 爆炸处理工艺 本次爆炸消除焊接残余应力使用 岩石硝铵 炸药。将硝铵炸药加工成条状， 沿焊缝长度均匀布 设在焊缝中间或焊缝两侧， 炸药与焊缝之间必须贴 万方数据 紧。为防止炸药爆炸时对钢板产生烧伤 ［］ ， 在炸药 与钢板之间垫“ 厚的防烧蚀垫， 防烧蚀垫可用 橡胶、 塑料、 油毡纸等材料。由于碱液储槽在槽内接 触碱性物质， 所以只对槽内焊缝进行爆炸处理。 爆炸处理前， 先在同种材料用同种工艺焊接的 小试板上进行爆炸工艺试验， 以确定不同板厚的爆 炸用量。试验确定的炸药用量如下 板厚在 时， 每米焊缝的炸药用量为］,锅炉压力容 器安全, “ 6 * 6，（增刊） 6 , ［］ 谭胜禹,爆炸消除脱硅槽底板焊接残余应力的实践 ［;］,爆破, “ 6 6 “， * （） 9 “ 9 , * 爆破 ’ ’ 年“ 月 万方数据