斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究.pdf

第 28 卷增刊 2 2019 年 10 月 中 国 矿 业 CHINA MINING MAGAZINE Vol . 28 ， Suppl 2 Oct . 2019 收稿日期 2019-09-11 责任编辑 赵奎涛 基金项目 国家重点研发计划项目资助（编号 2018YEC0807900） ； 国家自然科学基金项目资助（编号 51174109） 第一作者简介 胡志伟 （1983 － ） ， 男 ， 硕士研究生 ， 通风高级工程师 ， 主要从事煤矿生产与矿井“一通三防”安全技术管理工作 ，E-mail 657107792＠ qq . com 。 通讯作者简介 毕建乙 （1990 － ） ， 男 ， 硕士研究生 ， 通安助理工程师 ， 主要从事煤矿生产与矿井“一通三防”安全技术管理工作 ，E-mail bijianyi625＠ 126 . com 。 引用格式 胡志伟 ， 毕建乙 ， 王海东 . 斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究［J］ . 中国矿业 ， 2019 ， 28（S2） 340-345 . doi 10 . 12075／j . issn . 1004-4051 . 2019 . S2 . 046 斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究 胡志伟1，毕建乙1，王海东2 （1 .山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿 ，山西 吕梁 033602 ； 2 .华北科技学院安全工程学院 ，北京 101601） 摘 要 为了解长距离巷道掘进爆破后粉尘粒子的空间运移规律 ， 从而确定除尘技术参数 、 改善除尘效果 和提高降尘效率 ， 本文以斜沟煤矿为例 ， 在 13 采区辅运上山掘进工作面进行粉尘浓度随时间变化的规律 和爆破粉尘沉降规律实验 ， 现场测定巷道粉尘沿程沉降规律和粒度分布规律 ， 定点观测爆破时粉尘浓度与 时间的变化规律 。 实验结果证明 爆破后在工作面周围的粉尘浓度经过 40 min 乃至超过 50 min 时仍明显 大于规定的粉尘浓度值 ， 随着粉尘与工作面的距离增大 ， 不同粉尘颗粒的比例呈现不一样的变化规律 。 随 粉尘粒径的增大 ， 粒径大小不同的粉尘颗粒比例在减少 。 关键词 长距离巷道 ；爆破 ；粉尘分布 ；分散度 中图分类号 TD714 文献标识码 A 文章编号 1004-4051（2019）S2-0340-06 Study on the law of blasting dust migration in long distance tunneling face of Xiegou coal mine HU Zhiwei1，BI Jianyi1，WANG Haidong2 （1 .Xiegou Coal Mine ，Xishan Coal Electricity Group Co. ，Ltd. ，Lyuliang 033662 ，China ； 2 .Safety Engineering College ，North China Institute of Science and Technology ，Beijing 101601 ，China） Abstract In order to understand the spatial migration law of dust particles after long-distance roadway blasting ， to determine the dust removal technical parameters ， improve the dust removal effect and improve the dust reduction efficiency ， the paper takes the inclined trench coal mine as an example ， and carries out the dust concentration in the excavation working face of the 13 mining area . The law of change with time and the experiment of blasting dust deposition law are carried out . The settlement law and particle size distribution law of roadway dust are measured on site ， and the variation of dust concentration and time during blasting are observed . The experimental results show that the dust concentration around the working surface after blasting is still significantly larger than the specified dust concentration value after 40 minutes or even more than 50 minutes .As the distance between the dust and the working surface increases ，the proportion of different dust particles shows different changes . As the particle size of dust increases ， the proportion of dust particles with different particle sizes decreases . Keywords long distance roadway ；blasting ；dust distribution ；dispersion 在煤矿巷道掘进时 ， 煤尘是影响安全生产的重 要因素之一 ， 因此防治粉尘就变得尤为重要 ［1］ 。 粉 尘能导致职业病频发 、甚至发生爆炸以及严重影响 作业环境 ， 因此研究掘进工作面爆破后粉尘运移规 万方数据 增刊 2胡志伟 ，等 斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究 律将会有效指导现场粉尘防治 ， 保障工人的身体 健康 ［2］ 。 国内很多科研工作者开展掘进工作面粉尘运移 规律的研究 ， 边俊奇等 ［3］在现场开展试验 ， 发现粉尘 距离地表垂高为 0 . 5 m 处浓度最高 ， 距地表 4 m 处 浓度最低 ； 李雨成等 ［4］基于气固两相流的风幕控尘 数值进行模拟 ； 朱传杰等 ［5］基于欧拉-欧拉方法研究 冲击波扬尘特征及其影响因素 ； 时训先等 ［6］ 研究了 综采工作面粉尘的分布规律 ； 赵恩彪 ［7］ 研究采煤工 作面粉尘浓度分布及传感器的部署 ； 聂百胜等 ［8］ 研 究工作面采煤期间 PM2 . 5 粉尘的分布规律 。 为得到粉尘运移分布的实际资料 ， 在斜沟煤矿 13 采区辅运上山掘进工作面开展长距离巷道爆破 粉尘沉降规律和粉尘浓度随时间变化规律的试验研 究 ， 现场测定沿着迎头由里向外粉尘粒度运移规律 ， 定点记录监测爆破阶段随时间的变化粉尘浓度的变 化规律 。 通过这些实验得到的结果可为数值模拟 ， 详细分析掘进面的产尘变化规律 ， 以及除尘技术参 数的确定提供参考依据 ［9-10］ 。 1 巷道布局及通风情况 13 采区辅运上山的净断面为 5 . 6 m 3 . 9 m （宽 高） ， 断面为 21 . 84 m 2 ， 煤层倾角 7 . 8～ 8 . 8 ， 平均8 . 4。 工作面北侧为11 采区南翼（正在开采） ， 西邻 ＋ 700 水平南翼大巷 ， 南侧 、东侧为实煤区 ， 采 用 Φ800 风筒压入式通风 ， 风筒通常每节长度为 20 m ， 造成了风筒连接处漏风系数加大 ， 增加了风 压损失 ， 且风筒破坏严重 。 由于 13 采区辅运上山掘 进面原有有效风量达不到需求 ， 工作面的风机由 2 30 kW 更换为 2 45 kW ， 最长供风距离为 2 000 m 。 2 测试实验方法 衡量通风排尘时间最重要的指标是掘进工作面 爆破时粉尘浓度随着时间的变化 。 如果通风排尘时 间太长 ， 会严重降低工人的作业效率 。 当工作面粉 尘浓度未进行实测时 ， 工人就进入工作面进行生产 ， 将对身体健康产生严重危害 。 由于工作面爆破掘进 存在不确定性 ， 粉尘浓度与时间之间的变化规律不 能准确得到 ， 致使确定通风时间 、 除尘技术参数时无 有效的根据 ［11-12］ 。 2 . 1 研究方法 前人模拟粉尘的沉降规律时 ， 主要通过粉尘颗 粒的轨迹形式来表述颗粒沉降规律 ， 但是研究旋转 涡流流场中粒子时 ， 由于粉尘颗粒轨迹杂乱无章 ， 很 难准确地获得粒子的沉降规律 ， 本次通过点粒子的 方法来研究粉尘的沉降规律 ， 但工作面爆破 50 min 后用粒子形式来表达粒径不同的粉尘在巷道中的下 沉过程 ， 同时借助 Rosin-Rammler 分布函数研究粉 尘分散度质量的累计分布规律 ［12］ 。 在研究粉尘分布规律的许多模型和方法中 ， Rosin-Rammler 分布函数权威性最高 ， 通过现场实 测粉尘浓度 ， 密切处理粒度频数分布规律 ， 借助 Rosin-Rammler 分布函数发现粉尘粒径所满足的分 布规律 ， 同时采用曲线方法直观表达 ［13-14］ 。 Rosin- Rammler 分布函数的表达式见式（1）。 R ＝ 100e －βxn （1） 式中 R 为质量累计分布 ， 表示大于某一粒径的粉尘 累计值占粉尘总量的百分比 ， 即筛上残留率 ， ％ ；x 为粉尘粒径 ， μm ；β和 n 分别为与粉尘粒度有关的 系数 、 指数 。 在 Rosin-Rammler 分布函数中 ， 筛上残留率 R 与粉尘粒径并非线性关系 ， 必须转化关系进行线性 回归 。 将式（1）变换为 100／R ＝ eβ xn ， 两侧再分别进 行自然对数计算两次 ， 得式（2）。 ln［ln（100／R）］ ＝ lnβ＋ nlnxi（2） 设 lnxi＝ x′i， ln［ln（100／R）］ ＝ y′i， lnβ＝ a ， n＝ b ， 上式可变为 y′i＝ a＋ bx′i。 回归值是对真实值的 预测 ， 可以表示为 y″i＝ a＋ bx″i。 采用变换方法把非线性回归问题变为线性回归 问题 ， 同时通过最小二乘法原理开始计算（即实测值 和真实值的平方和）。 通过高等数学微积分中求积 值的方法得到 ， 将平方和计算至最小的回归曲线是 可能的 。 a和 b 分别为 b ＝ Lx′iy′i／Lx′ix′i和 a＝ y″i－ bx″i， 式中 x″i ＝ （ ∑ x′i）／n（i ＝ 1 ～ n） ； y″i ＝ （ ∑ y′i）／ n（i ＝ 1 ～ n） ； Lx′ix′i＝ ∑ （x′i － x ″i） 2 ＝ ∑ xi′ 2 － （∑x′i） 2 ／n（i ＝1 ～ n） ； Lx′iy′i＝ ∑ （x′i－ x″i ）（y ′i－ y″i） ＝ ∑ x′iy′i － （ ∑ x′i ∑ y′i）／n（i ＝ 1 ～ n）。 借助显微镜观察粉尘样品 ， 统计好粉尘数量 。 因为粉尘是均质的 ， 因此假想把粉尘的体积以球形 计算 ， 最后得到每个粒度粉尘的质量 ， 再计算出每个 粒度 粉 尘 占 总 质 量 的 百 分 比 ，即Pwi＝ （nix 3 i／∑nix 3 i） 100％ 。 2 . 2 实测方案 为了获得 13 采区辅运上山掘进工作面爆破掘 进时的粉尘运移规律 ， 依据掘进工作面实际条件 ， 编 制测试粉尘浓度随时间变化的方案以及测试粉尘沉 降规律的方案 。 粉尘浓度随时间变化的测定方法 ① 在离掘进工作面 20 m 和 25 m 处各布置一个测 143 万方数据 中 国 矿 业第 28 卷 点 ， 分别通过 AKFC-92A 采样器收集样品 ， 借助 CCHZ-1000 全自动粉尘测定仪测出全尘和呼吸性 粉尘的浓度 ；② 设置放炮时间 t0为 11∶36 ， 距离工作 面 20 m 处测点开始测试的时间 t1为11∶44 ， 每次采 样时间设置为 5 min ， 流量为 20 L／min ， 测点 25 m 处开始测定时间 t2为 11∶48 ，每次采样时间为 2 min ， 流量为 2 L／min ；③ 把收集的煤样带到实验 室进行称量 ， 进行数据处理 。 粉尘沉降测试方案 ① 掘进工作面爆破前 ， 距工 作面 50 m 范围内 ， 每间隔 5 m 设置一个地面粉尘 收集装置 ， 50 m 以外每间隔 10 m 设置一个粉尘收 集装置并做相应编号 ， 总长度为 180 m ；② 在放炮 50 min后 ， 收集好每个装置内粉尘 ， 统一送至实验室 鉴定分散度 ；③ 借助 Rise-3022 型粉尘形貌分散度 测试仪测量和分析粉尘粒度 ， 同时处理测试数据 。 3 现场测试情况 为了得到 13 采区辅运上山掘进工作面爆破掘 进过程中粉尘浓度随时间变化规律 ， 在爆破作业时 ， 在巷道中选择两个固定测试点测定粉尘颗粒的浓 度 ， 测试结果具体见表 1 。 表 1 13 采区辅运上山随着时间粉尘浓度变化情况 Table 1 Changes in dust concentration over time in the 13 mining areas 开始 时间 结束 时间 采样流量／ （L／min） 采样时间／ min 全尘浓度／ （mg／m3） 开始 时间 结束 时间 采样流量／ （L／min） 采样时间／ min 全尘浓度／ （mg／m3） 呼尘浓度／ （mg／m3） 11∶4411∶49Y20 x5�76n. 4911∶48211∶50Q2[2貂52f. 88- 11∶5111∶56Y20 x5�42n. 2511∶52211∶54Q2[2貂-33 . 8 11∶5812∶03Y20 x5�30n. 2511∶55211∶57Q2[2貂34f. 30- 12∶0512∶10Y20 x5�19n. 7511∶59212∶01Q2[2貂-33 . 4 至工作面12∶1212∶17Y20 x5�14n. 00至工作面12∶02212∶54Q2[2貂35f. 90- 距离12∶1912∶24Y20 x5�10n. 75距离12∶06212∶08Q2[2貂-36 20 m 处12∶2612∶31Y20 x5�10n. 0025 m 处12∶09212∶11Q2[2貂30f. 50- 12∶3312∶38Y20 x5�7Z. 0012∶13212∶15Q2[2貂-29 . 6 12∶21212∶23Q2[2貂28f. 00- 12∶25212∶27Q2[2貂-22 . 5 12∶28212∶30Q2[2貂21f. 50- 12∶32212∶34Q2[2貂-17 . 2 由表 1 可知 ， 在爆破作业完成后 8 min 左右 ， 测 试开始一直到测试完成大约 50 min ， 全尘浓度 、呼 吸性粉尘浓度都表现为下降规律 。 在整个测定时间 内 ， 测点一的全尘最高浓度达到 76 . 49 mg／m 3 ， 测点 二的全尘最高浓度达到 52 . 88 mg／m 3 ， 呼吸性粉尘 的最高浓度达到 33 . 8 mg／m 3 。 通风 50 min 以后测 点一的全尘浓度下降到 7 mg／m 3 ， 仍大于规定浓度 约 7 倍 ； 测点二的粉尘运移扩散以及沉降速度比较 缓慢 ， 全尘浓度是 21 . 5 mg／m 3 ， 超过规程 22 倍以 上 ， 呼吸性粉尘浓度是 17 . 2 mg／m 3 ， 超过规程规定 的 25 倍以上 。 从试验中看出 13 采区辅运上山掘进工作面 ， 工 作面周围的粉尘浓度在爆破作业完成后 40 min 乃 至 50 min 以后还明显大于规定的粉尘浓度 ， 爆破作 业一次所需的通风时间较长 ， 严重降低工作效率 。 因此 ， 应加强工作面的通风力度 ， 加快工作面有害气 体的流通 ， 或是采取辅助降尘措施控制粉尘污染 ， 以 减少工作面的排尘时间 ， 提高生产作业效率 。 4 不同粒径粉尘的沉降实验 粉尘的粒度分布是粉尘的重要特征之一 ， 是引 起矿工矽肺病原因之一 。 不同粒径的粉尘被人呼入后 ， 积留在人体中位 置 ， 如图 1 所示 ， 根据卫生学理论 ， 小于 5μm 的粉 尘会严重危害人体健康 ， 是工人患尘肺病重要原因 。 粉尘的分布情况不仅和作业环境状态有关 ， 还与实 施防尘措施的效果以及个体防护装备的质量等有重 图 1 不同粉尘粒子吸入人体器官 Fig . 1 Different dust particles inhaled into human organs 243 万方数据 增刊 2胡志伟 ，等 斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究 要关系 ， 所以研究粉尘的粒度分布规律直接决定实 施何种防尘措施 ［15］ 。 1） 实验方法 。 为了研究粒径不同的粉尘在掘 进工作面的沉降规律 ， 在 13 采区辅运上山掘进工作 面开展粉尘沉降实验 ， 实验方法具体如下 。 ① 在 13 采区辅运上山掘进工作面爆破之前 ， 在距工作面 50 m范围内 ， 沿巷道纵向每间距 5 m 设置一个粉尘 收集装置 。 在距工作面 50 m 范围之外每间距 10 m 设置一个粉尘收集装置 ， 长度共计 180 m ， 并对每个 粉尘收集装置进行编号 。 ② 在工作面爆破 50 min 之后（待粉尘沉降过程全部结束后） ， 将每个地点的 粉尘收集装置内的粉尘收集好 ， 送到实验室粉尘样 品做分散度鉴定实验 。 2） 测试仪器 。 Rise-3022 型粉尘形貌分散度测 试仪专门适用于研究粉尘分散度 ， 主要测量分析各 种粉体 、 乳浊液 、 悬浮液的颗粒粒度及形貌 ， 其原理 是根据图像法测量和分析粉尘粒度的全自动仪器 。 借助 Rise-302 仪器获得 13 采区辅运上山工作面 10 ～ 180 m 处沉降粉尘显微镜下的粒度分布图像如 图 2 所示 。 图 3 为 13 采区辅运上山掘进工作面粉尘粒度 等级按 “ ＜ 2μm 、 2 ～ 5μm 、 5 ～ 10μm 、≥ 10μm” 划 图 2 13 采区辅运上山工作面沿程沉降粉尘分散度测试显微镜图片 Fig . 2 13 mining area auxiliary transport uphill working face along the process of sedimentation dust dispersion test microscope picture 图 3 沿程沉降粉尘分散度分布统计 Fig . 3 Distribution of dust dispersion distribution along the path 343 万方数据 中 国 矿 业第 28 卷 分的粒度分布规律 ， 由图 3 可以看出 ， 沿着巷道纵向 每个位置的粉尘粒度分布比较平均 ， 粒径 ＜ 2μm 的 粉尘随着远离工作面其数量呈现小幅度增多的规 律 。 粒径 ≥ 10μm 的粉尘沉降下来的颗粒数量较 多 ， 其中粒径 ＜ 2μm 的粉尘颗粒数量占总数的百分 比最高 ， 高达颗粒总数的 40％ ～ 60％ ， 粒径介于 2 ～ 5μm 之间的粉尘数量占总粉尘的 35％ ， 粒径介于 5 ～ 10 μm 之间的粉尘数量占总粉尘的 10％ ～ 15％ ， 粒径 ≥ 10μm 的粉尘占总粉尘的 5％ ～ 10％ 。 证明粉尘颗粒的数量随着粒径的增大而减小 。 图 4 为 13 采区辅运上山爆破工作面粉尘粒度 等级按“ ＜ 10μm 、10 ～ 30μm 、30 ～ 50μm 、50 ～ 70μm 、 70 ～ 90μm 、 90 ～ 200μm”6 个等级来统计粉 尘的分布情况 。 由图 4 可以看出 ， 粉尘颗粒沿着巷 道各点的数量伴随粉尘直径的增大逐渐减少 ， 粒径 介于 0 ～ 10μm 之间的粉尘颗粒数量最多 ， 占总粉 尘的 32％ ～ 45％ ， 30μm 以上的粉尘数量较少 ， 在 5％ 以下 。 随着逐渐远离工作面 ， 粒径介于 10 ～ 30μm之间的粉尘颗粒数量呈现出“降低-升高-降 低”的变化规律 ， 而粒径 ＜ 10μm 的粉尘颗粒数量却 呈现“升高-降低-升高”的变化规律 。 通过 13 采区辅运上山掘进工作面的爆破作业 工序能得到 ， 在爆破时下沉的微细粉尘（粉尘直径 5μm以下）的比例为 77 . 59％ ～ 93 . 64％ 。 此时到掘 进工作面的人车和料车将会引起粉尘的二次飞扬 ， 对作业人员的身体健康产生严重危害 ， 所以在工作 面爆破结束前 ， 保持工作面周围的风流净化水幕常 开 ， 爆破后立即对工作面周围的巷道开始洒水 ， 以防 止落尘飞扬 。 5 粒径不同的粉尘在爆破空间的分布规律 在 13 采区辅运上山掘进工作面开展粉尘粒度 沿程分布试验 ， 研究粒径不同的粉尘沿着巷道空间 的运移扩散规律 ， 测点距离巷道底板高度为 1 . 5 m ， 测点的纵向布置如图 5 所示 。 图 4 0 ～ 200 μm粉尘粒子沿程沉降分散度统计 Fig . 4 Statistics on sedimentation dispersion of 0-200 μm dust particles along the path 图 5 13 采区辅运上山掘进工作面粉尘空间扩散规律 Fig . 5 Spatial diffusion law of flour dust in the excavation work of 13 mining area 图 5 为 13 采区辅运上山掘进工作面周围 40 m 的现场测试结果 。 从图 5 中可以看出 ， 粉尘颗粒的 数量随着粒径增大在减少 ， 粉尘粒度 ＜ 2μm 的颗粒 数量高达 68 . 97％ ～ 82 . 14％ ； 粉尘粒度在 5μm 以 下的颗粒数量最多 ， 达到 97 . 29％ ～ 98 . 87％ ； 粉尘 粒度在 10μm 以上的颗粒数量最少 ， 仅有 0 . 05％ ～ 0 . 87％ 。 随粉尘与工作面距离的增大 ， 粉尘粒度在 2μm 以下的粉尘颗粒数量缓慢增多 ， 粉尘粒度在 2 ～ 5μm区间的粉尘颗粒数量逐渐减少 。 由于微细 粉尘所占比例极大 ， 因此对于 13 采区辅运上山掘进 工作面应加强对浮游粉尘的治理 。 6 结 论 1） 13 采区辅运上山掘进工作面爆破完成后 ， 经过 40 min 甚至 50 min 以后工作面周围的粉尘浓 443 万方数据 增刊 2胡志伟 ，等 斜沟煤矿长距离掘进面爆破粉尘运移规律研究 度仍大于规定值 ， 爆破作业一次所需通风时间较多 ， 严重降低工作效率 。 2） 粒径不同的粉尘沉降试验得到 粒度处于 2 ～ 10μm之间的粉尘分布相对均匀 。 统计沉降颗 粒分散度的数据发现 ， 沿程各处的粉尘颗粒百分比 随颗粒直径的增大而逐渐减少 ， 随着远离工作面 ， 粒 度不同的颗粒数量呈现出的变化趋势各不相同 。 3） 粒径不同的粉尘在空间分布试验证明 随粉 尘粒径的增大 ， 颗粒比例开始降低 ， 整个巷道空间随 着与工作面距离的增加 ， 粉尘颗粒的百分比变化不 显著 ， 说明粉尘漂浮在巷道作业空间时 ， 粉尘的分散 度分布规律基本一致 。 参考文献 ［1 ］ 陈鹏能 ， 李志国 ， 涂旺 . 半水封与水预湿联合降尘技术在昆阳 磷矿的实验研究［J］ . 中国矿业 ， 2018 ， 27（10） 170-173 . 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