油气管沟槽爆破开挖.pdf

第 “卷第“期年月爆破 “ / . / 0 1 “ , 8 8 - 8 A ’’ BC , 8 J , A ’ 8 - ’ ’ F P , G I 8 M D 8Q R ’ R , , O O 8 G ’ 8 R - D G ’ 8 8 - ’ S D G S，, 8 S I S 8’ B P , O , - , L - L , 8 TO - 8 S U ’ L N O - 8 G ’ P , 8 S, - D B D B ’ - I , O O 8 G ’ 8 - D G ’ 8；P , S 8 收稿日期 . “ . “ 作者简介李建科（“ 2 V .），男；兰州甘肃省化工研究院工程师 “ 地质概况及工程特点石油天然气管沟一般线路较长（数百数千公里），岩石结构多变，施工前缺乏地质资料，岩石性质只能从地表踏勘了解。管网建设基本都是集体会战项目，爆破作为管网建设流水作业中的一个先期环节，工期非常紧。管沟开挖爆破工程特点是岩石性质不详，施工速度要快，要确保安全，确保质量。油气管沟一般底宽L左右，深度 5 L，坡度“ W “。爆破施工［“ ］ “ 岩石的可爆性通过钻孔难易程度来评价岩体的可爆性，以确定钻爆参数。现场实践表明，钻孔速度进尺快（5 L 8 ／L左右）说明岩石质地可钻性好，容易爆破，钻孔进尺慢（“ L 8／L以上）说明岩石质地硬，可爆性差。主要施工器材的选择为了适应各种地形，并且移动方便，钻孔设备选择支架式潜孔钻，钻孔直径为2 L L。每个施工组配备“台潜孔钻和台手风钻，炸药选择散装铵油炸药，有水地带选择抗水炸药，雷管选择长脚线（0 L）导爆管毫秒微差雷管，一般在0 “ 段之间选择一个段位即可。布孔设计用潜孔钻沿管沟中心线钻一排斜孔作为主爆孔，倾斜角度0 X左右，倾斜方向按开挖方向倾斜，孔距按钻孔难易程度进行现场确定，易钻孔（可爆性好）孔距为 L，难钻孔（可爆性差）孔距“ /L。对于易钻孔，设计一排主爆孔，爆后效果非常理万方数据想。对于难爆孔，岩石质地硬，采用一排主爆孔爆后，沟槽成形差，边坡裂损严重，大块率高，清挖困难，一般在主爆孔两边各设计一排辅助炮孔，辅助炮孔用手风钻，钻孔直径 “ ，孔距“ ，和主爆孔之间的排距为“ ，这样爆破效果较为理想。钻孔深度，对于主爆孔，考虑倾斜和超深，钻孔长度按“／ “ 计算。为钻孔长度（），为沟槽深度（），为超深（），一般为“ ’。对于深度为的沟槽，钻孔长度为。对辅助炮孔钻孔深度““ ，若沟槽深度为，钻孔深度为。装药、堵塞设计装填炸药必须检查炮孔深度，对于灰渣落入造成孔深不足，必须用高压风吹出，对于孔深太大的必须适当回填，要确保炮孔深度，装填炸药时，要在炮棍标明堵塞长度，确保填塞长度。对于主爆孔来说，易爆岩石，堵塞长度在* “ * ’为宜；难爆岩石（有辅助孔）的主爆孔堵塞长度在 ““ 为宜。对辅爆孔堵塞长度在* “左右为宜。通过实际操作，易爆岩石的炸药单耗为’ “ “,／左右，难爆岩石单耗为*“ “ “,／左右。在装药时必须将雷管安放在深入药面 “ “ 以下。堵塞材料就近取材，选用细碎砂石为宜。爆破网路设计采用一个段位的导爆管微差雷管进行单排孔推进式起爆网路。见图*所示。图*主爆孔单孔推进式起爆示意图图含辅爆孔的主爆孔推进式起爆示意图这种起爆方法雷管之间的联接点在主爆孔内，为了增强系统起爆稳定性，在雷管的联接点用 “, 左右的乳化炸药，将联接点粘结在一起。爆破效果采用此种方法一次可成功起爆*- 多长的沟槽，爆破效果好，几乎看不到飞石，沟槽部位隆起* 左右的高度，用挖掘机一次挖掘沟槽成形，沟底平缓，边坡稳定。采用这种工艺，一套爆破开挖机组工作* “.，可形成沟槽 “，有三套机组可满足一套半自动化焊接机组（管沟焊接）的推进需要。结论 *）在油气管沟爆破开挖中，由于岩石性质结构不十分详细，必须通过钻孔难易进行判断。所以，爆破技术人员必须跟随钻孔班组进行随时指导钻孔。一般普坚石、次坚石不需要增加辅助炮孔，坚石和特坚石需要增设辅助炮孔。）装药前必须验孔，因为此工艺是按照炮孔容积大小控制炸药量，所以，装药前验孔非常重要。图主辅孔起爆连接点示意图）此工艺适合油气管沟，水利明渠等小沟槽的爆破开挖，是一种快速安全的小沟槽开挖工艺。参考文献［*］张继春抗拨桩孔开挖控制爆破技术［/］爆破， “ “ *， * 0 （） “ ［］刘殿中工程爆破实用手册［1］北京冶金工业出版社， * ［］祝文化，涂胜，刘晓华高边坡无马道切槽开挖控制爆破［/］爆破， “ “ *，* 0 （增刊） ’ “ “ 爆破 “ “ 年月万方数据