混装乳胶基质敏化试剂的研究.pdf
第2 9 卷第4 期 2 0 1 2 年1 2 月 爆破 B L A S T 【N G V 0 1 .2 9N o .4 D e c .2 0 1 2 d o i 1 0 .3 9 6 3 /j .i s s n .1 0 0 1 4 8 7 X .2 0 1 2 .0 4 .0 2 8 混装乳胶基质敏化试剂的研究 万红彬,张建洲,朱根华 葛洲坝易普力股份有限公司,重庆4 0 0 0 2 3 摘要化学敏化是混装乳化基质炸药在现场生产的最后一个环节。选择适宜不同温度、快速敏化、操作 可控的敏化试剂进行研究,通过对敏化剂的组成、不同温度下的加入剂量、敏化器结构与转速进行试验检验 与现场验证,实现了乳胶基质在不同现场温度条件快速敏化达到炸药现场稳定、操作可控的理想效果。 关键词乳胶基质; 敏化试剂; 敏化温度; 敏化器 中图分类号T Q 5 6 0 .4文献标识码A文章编号1 0 0 1 4 8 7 X 2 0 1 2 0 4 0 1 1 3 0 4 R e s e a r c ho fS e n s i 也e dR e a g e n to fM i x e dE m l l l s i 佃M a 触 , 财Ⅳ胁愕一6 讥,Z 月r A 够地几一旆D u ,Z 删G 轨一 阮 G e z h o u b aE x p l o s i v eC oL t d ,C h o n g q i n g4 0 0 0 2 3 ,C h i n a A b 酬糯c t ’I h ec h e m i c a l8 e m i t i z i I l gi s t l l e1 a s tp r o c e d u r eo fm i x e de m u l s i o ne x p l o s i V e sp r o d u c t i o n .D i f f e r e mf a c t o 塔o f ∞n s i t i v ea g e n t i as u c h 鹪t e m p e m t u 砖a d a p 枷叩,阳p i ds e n s i t i z a t i o n ,c o n t r 0 U a b l eo p e r a t i n gw e r es t V d i e d .T h e t e s ti n v o l v e di nc o m l Ⅺs i t i ∞o f 舱璐i t i z e da g e n t i a ,d o s eo nd 证f e r e l l tt e m p e r a t u r e s ,d e v i c es t m c t u r ea n dr o t a t i o ns p e e d w 器p e d - 0 珊e d .T h ed e s i r e dd 扎c to fs t a b l es e n s i t i z e dr e a 罢r e n ta n dc o n t r o U a b l eo p e r a t i o na n dq u i c k l ys e n s i t i z i n gp r o - c e d u r ew 船o b t a i ∞di nd i 如m n t t e m p e r a t u r ec o n d i t i o n s . K e yw O r d s e m l l l s i o nm a t r i 】【,s e n s i t i v er e a g e n t ,s e n s i t i z i n gt e m p e r a t u r e ,s e n s i t i z i n gu n i t 炸药现场混装作业是国内民爆行业发展的趋 势。乳胶基质现场混装炸药作为其中一种作业方式 在国内外被广泛使用,化学敏化技术是乳胶基质乳 化炸药现场混装的一个技术难点。仅靠控制敏化温 度来改善混装炸药性能,实现不同条件下的快速敏 化,已不适宜现场作业需求,因此需要在现场、实验 室进行研究探讨。正是基于这一目的,我们对敏化 试剂的原材料、敏化主辅剂的比例、不同温度下的试 验检验、现场炸药性能检测等进行了大量的研究与 探索,试验结果与现场应用效果都达到了理想的状 态,基本上实现了乳胶基质不需保温在不同温度条 件下进行快速敏化并且现场混装,且炸药性能稳定, 现场操作工人便于操作,混装炸药进行炮孔大量泵 收稿日期2 0 1 2 0 r 7 2 6 作者简介万红彬 1 9 7 4 一 ,男,湖北仙桃人,高级工程师、学士,从 事采矿与工程爆破方面研究,现任葛洲坝易普力股份有 限公司技术部长, E m a i l g e I l } l u a d I u l 9 7 9 1 6 3 .㈣。 送的目的。 1 敏化剂的选择 1 .1 敏化主、辅剂的材料选择 乳化炸药化学敏化是在乳胶基质中掺人能产生 气泡的物质,利用其反应产生的气泡来提高乳胶基 质的感度。化学敏化制备的乳化炸药气泡均匀细 小,炸药殉爆性能好,成本低廉,但也存在密度变化 范围较大、有后效、受气温变化影响大、控制不精确 常会导致炸药拒爆的现象。乳化基质炸药现场敏化 后要易于大量泵送到孔中,因此选择合适的敏化试 剂非常关键。良好的化学敏化剂一般要满足3 个条 件一是快速发泡,并且后效可控;二是产生的气泡 大小合适,分布均匀、稳定;三是有较为宽泛的敏化 温度,对于基质温度、现场条件温度要求不高。为 此,研究首先要解决快速敏化、后效较小的敏化试剂 万方数据 1 1 4 爆破2 0 1 2 年1 2 月 试验及现场应用的问题。 敏化主剂选择常用的亚硝酸钠,其敏化机理如 下 N H 4N 0 3 } 兰N H 3 H N 0 3 N a N 0 2 H 2 0 寻 H N 0 2 N a O H H N 0 f 寻 兰H N 0 2 2 H N 0 2 手 N 2 0 3 H 2 0 N 2 9 3 2 N H 3 寻 妾N 2 3 H 2 0 采用单纯的亚硝酸钠做主敏化剂,敏化温度较 低时,发泡缓慢,达不到满意的效果。从发泡反应机 理可以看出,若要快速完全发泡,一方面需要提供酸 性环境,另一方面需要提供离解常数极高的铵盐。 H 由一般的酸提供 如硝酸 ,但这些强酸的加入, 由于其特殊的氧化性 还原性 ,会不同程度的影响 到乳化剂的性能,造成炸药老化,性能下降,s p .8 0 尤甚。选用有机酸柠檬酸 分子量为2 4 0 .1 4 作为 促进剂。H 加入后会产生大量的H N 0 ,如果N H , 不能及时提供就可能产生大量的N O 、N O 气体,这 些气体不稳定,易造成产品性能的衰减,N H ,的及时 加入也是产生N 的重要原因,所以我们拟选用离解 常数较大的铵盐作为发泡助剂,考虑到来源广泛、溶 解度的问题,选择硝酸铵做辅助剂。 1 .2 敏化主、辅剂的原材料配比 主剂量的选择1m o l 的N a N 0 反应产生1m o l 的N 2 ,1g 的N a N 0 2 反应生成3 2 4 .6m l 的N 2 ,乳胶 基质密度一般控制在1 .4g /c m 3 左右,假设敏化后炸 药密度为1 .1 5g /c m 3 ,忽略其它因素的影响,则亚硝 酸钠用量如下 , 1 0 0 0 一p 日% A2 i 矿_ 式中K 为发泡剂用量,g ;阢为设计的炸药密度, g /c m 3 ;%为每公斤乳胶体的体积,c m 3 ;K 为发泡 剂产气量,c m 3 /g 。 推算出1t 乳胶基质需要亚硝酸钠用量4 8 0g 。 考虑到敏化剂用量较少,敏化多为搅拌方式加入,难 以混拌均匀,因此,采用稀释方式,增大主、辅剂的加 入量。亚硝酸钠与硝酸铵的摩尔比为1 1 ,亚硝酸 钠分子量为6 9 ,硝酸铵的分子量为8 0 ,根据化验室 的多次试验,辅剂柠檬酸、硝酸铵、水按1 9 4 0 的比 例配置,理论上讲,这样配置的主、辅剂按l l 的比 例加入,即可实现完全反应,通过化验室的实际试验 检测,基本可行。 首先,为了充分了解主辅料配方的效果如何,我 们在常规包装炸药上进行了反复试验和炸药性能检 测,敏化效果得到了充分的验证。常规包装乳化炸 药敏化采用机械搅拌的方式,敏化时间7 ~8m i n ,敏 化温度5 0 6 0 ℃,采用复合敏化的方式,珍珠岩加 入1 .5 %~2 %,化学敏化主、辅剂分别加入1 .5 ‰。 敏化效果见表1 。 表1 常规包装乳化炸药化学敏化效果 T n b k1C h 咖眦咧蛐s i b i l i 翻蜢哑e l 钕to f 僦v 明虹o n a l p a c k a g e de m l l l s i o n 蜘p l o 觚 从表1 可以看出,炸药收装后,有一定的后效, 我们分析,适量的后效对炸药包装质量有利,收装过 程由于挤压、运输,少量药卷外观不是很饱满;收药 过程中无效的大气泡被挤破,一定的后效带来更加 致密的细小气泡,药卷饱满,储存稳定性很好。炸药 性能检测结果见表2 。 表2 乳化炸药 2 j | } 岩乳 性能检测 T a b l e2E m u l s i o n 唧I o s i 、H 略 2 井e m l I l s i 帆e 刚商v 嚣】p e r f o 珊蚰o ed e t e c 吐佃 万方数据 第2 9 卷第4 期万红彬,张建洲,朱根华混装乳胶基质敏化试剂的研究 1 1 5 2 不同温度下敏化主、辅剂的配比试验 在得到可行验证后,我们在化验室对乳胶基质 在不同温度下敏化主、辅剂添加量指标进行了试验, 得出了基本的数据指标。混装乳胶基质敏化温度一 般在6 0 ℃以上时,只需加入敏化主剂即可实现快速 敏化。对于长途运输以及储存过程中温度下降的情 况,经过大量的试验,采取表3 的加入量即可满足需 要,同时也能满足基质泵送的需求。 表3 不同乳胶基质敏化温度下敏化剂加入比例 T a M e31 1 l ep m p o 确蚰o fs e I I s i t i z e ru n d e rm 仃e 弛n t 咖p e m t l I 弛o fe m 凼o nm a t k 席县 乳胶基质 丕回筮丝型塑俭占煌荭鲤出宣型坠 “。敏化温度/℃发泡主剂发泡辅剂 3 敏化器对敏化效果的影响 乳胶基质的化学敏化对气泡的大小、数量及分 布都有一定的要求,敏化器合理的结构设计以及选 择合适的转速 线速度 对化学反应后气泡在乳胶 基质内的大小和分布都有较大影响。目前国内现场 } 昆装乳化炸药车采用的敏化器 敏化设备 主要有 搅拌器、混合螺旋、静态混合器3 种,与之相对应的 混装车也分属不同的类型,详细比较见表4 。 第l 类敏化器体积小,相同装药效率下乳胶基 质和敏化剂在混合器内停留时间短,若想达到较好 的敏化效果,搅拌桨要保持较高转速才能保证充分 分散混合,通常转速设定在5 0 0r /m i n 左右。静态 混合器作为一种内部没有运动部件的高效混合设 备,将其置于输药管末端,基质敏化后直接入孔,具 有一定先进性,但输药效率和输药压力等方面存在 一定问题。目前,“二代”现场混装炸药车已成为国 内外发展的方向,混装车装载的乳胶基质温度宽泛, 需要在安全、效率以及效果等方面均比较合适的敏 化器。螺旋作为一种输送和混合设备,其较长的混 合时间和螺旋叶片的合理设计可达到较好的混合效 果,经过试验,上述螺旋在2 5 0r /m i n 即可达到所需 的敏化效果,充分满足安全性和输药效率。 对不同敏化剂用量的调整是通过自动控制系统完 成的,微机控制系统 可以是P 比,也可以是单片机 通 过分析乳胶基质料箱内温度传感器传输过来的温度信 号,判断乳胶基贡J 瞰E 的敏化温度区间,同时根据输药 设备的计量装置传输的流量信号,对应表3 计算出发 泡主剂与发泡辅剂的流量,最后通过调节比例阀与输 送泵控制敏化剂的输出流量。具体见图1 。 表4 国内不同现场混装炸药车敏化方式 T a b I e4M e t h o df b rd i 他n n td o H 啪t i cl o c a lm i x l o a de 印l 吲v ev e h i d 鹤 基质泵 巫亘匝] _ 弋淬;鬲叫l iT 叫比例阀卜T ‘1 1l 巫圃口_ 苟垫型兰烈一输入炮孔l 图1 乳化炸药化学敏化工艺流程图 F i g . 1C h e m o s e I l s i b i l i z a t i o np r o c e s sn o wd i a g r a mo fe 砌l s i o ne x p l o s i v e s 万方数据 1 1 6爆破 加1 2 年1 2 月 4 敏化效果 通过以上化学敏化方式,我们对乳胶基质在 1 5 ~8 5 ℃不同温度下的发泡主剂与发泡辅剂的配 方比例,并采用自动控制技术调节敏化剂的用量,从 而实现乳胶基质在不需要任何冷却与保温的情况下, 实现正常敏化,敏化后炸药爆速为4 5 0 0 一5 0 0 0m /s , 符合国家对炸药的指标要求。在不同化学敏化温度 与敏化时间,乳化炸药的敏化情况见表5 。 表5 乳胶基质常温化学敏化情况 T a b I e5C h 伽o ∞n 商b i l i z a 啪no f 哪| l l s i 伽瑚t r i x m l d e rn 咖a la h n 吣p h e r 量c 帅聃t I l 弛 5 敏化剂对基质质量的效果影响 敏化辅剂由于其自身的酸碱性,会对乳化结构 带来一定的破坏作用,有可能影响到产品的爆炸性 能及储存性能,有专家将未加入敏化剂的乳化基质 及敏化后的乳化炸药分别侵入水中,通过对比检测 水中的硝酸铵溶出率,发现加人敏化剂后的炸药在 水中的硝酸铵溶出率稍高,基于这一认识,我们车载 乳胶基质乳化剂选择的是抗酸性很好的陆博润生产 的l z 2 7 3 l 乳化剂,并且有时为提高敏化速率,在基 质水相中加入微量的酸,以提高敏化时的酸性条件。 6 结论 通过选择合适的敏化主、辅剂,不同温度条件下 调节敏化剂的加入量,选择合适的敏化器结构及与 之匹配的转速,可以达到乳胶基质敏化后所需的混 装炸药密度要求与粘度要求,从而满足现场大剂量 泵送需求,生产出密度适宜、后效适量的乳胶基质现 场混装乳化炸药,产品性能稳定,可以满足不同爆破 的要求。 [ 1 ] 汪旭光.乳化炸药[ M ] .北京冶金工业出版社,猢8 4 . 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