大连石灰石新矿爆破优化试验研究.pdf
第2 9 卷第3 期 爆破 V 0 1 .2 9N o 。3 2 0 1 2 年9 月B L A S T I N G S e p .2 0 1 2 d o i 1 0 .3 9 6 3 /j .i s s n .1 0 0 1 4 8 7 X .2 0 1 2 .0 3 .0 1 1 大连石灰石新矿爆破优化试验研究木 郭连军1 ,董丰倦A2 ,张大宁1 ,孙2 郑宝钢2 ,费爱萍1 , 常来山’,赫艳秋2 ,栾丽华‘,范晓明1 ,杨庆军1 1 .辽宁科技大学资源与土木工程学院,鞍山1 1 4 0 5 1 ;2 .鞍钢矿业公司大连石灰石新矿,大连1 1 6 0 4 1 摘要成品矿产率是石灰石矿生产的主要质量指标,对影响这一指标的重要因素进行了分析,提出了粉 矿率、块度分布及矿块的内部微损伤是影响成品矿产率的主要因素的结论。为降低粉矿率,提出了改变现有 装药结构,采用孔内径向不耦合装药,并通过计算机模拟对不同孔网参数和微差间隔条件下的不耦合系数进 行了计算分 析,确定出了最佳径向不耦舍系数,并进行了工业试验,通过对比试验前后破碎系统块矿率与成 品产率,验证了不耦合装药及相应参数的有效性。 关键词 径向不耦合装药;数值模拟;试验研究;成品率 中图分类号T D 2 3 5 .3 文献标识码A 文章编号1 0 0 1 ~4 8 7 X 2 0 1 2 0 3 0 0 4 5 0 5 E x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nB l a s t i n gO p t i m i z a t i o ni n D a l i a nN e wL i m e s t o n eM i n e G U OL i a n - j u n l ,D O N GF e n g .d e 2 ,Z H A N GD a n i n 9 1 ,S U NH u i 2 ,Z H E N GB a o .g a n 9 2 ,F E IA i - p i n 9 1 , C H A N GL a i s h a h l ,H EY a n q i u 2 ,L U A NL i .h u a l ,F A NX i a o .m i n 9 1 ,Y A N GQ i n g - j u n l 1 .S c h o o lo fR e s o u r c e sa n dC i v i lE n g i n e e r i n g ,U n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g yL i a o n i n g , A n s h a n1 1 4 0 5 1 ,C h i n a ;2 .D a l i a nN e wL i m e s t o n eM i n e ,M i n i n gC o m p a n yi nA n s h a nI r o na n d S t e e lG r o u p ,D a l i a n11 6 0 4 1 ,C h i n a A b s t r a c t T h ef i n i s h e dp r o d u c t sr a t eo fm i n e r a li sm a i nq u a l i t yi n d e x e si nl i m e s t o n em i n e .T h i sp a p e rp o i m so u t t h a tt h ef i n eo r er a t e .f r a g m e n td i s t r i b u t i o na n dt h ei n n e rm i c r o d a m a g eo fl u m po 陀a l et h ek e yf a c t o r so fi n f l u e n c i n g t h eq u a l i t yi n d e x e s .I no r d e rt or e d u c et h ef i n eo r er a t e ,t h ec h a r g es t r u c t u r ew a sc h a n g e dt or a d i a ld e c o u p l i n g c h a r g e .T h es u i t a b l er a d i a ld e c o u p l i n gc o e f f i c i e n t sa r ed e t e r m i n e db yn u m e r i c a ls i m u l a t i o nu n d e rd i f f e r e n th o l ep a - r a m e t e r sa n dd e l a yt i m e .B yc o m p a r i n gt h ef o r m e rf i n i s h e dp r o d u c tr a t ea n dl u m po r er a t et ot h ee x p e r i m e n t ,t h ee f - f e e t i v e n e s so fr a d i a ld e c o u p l i n gb l o ta n dt h ec o r r e s p o n d i n gp a r a m e t e r si sv a l i d a t e d . K e yw o r d s r a d i a ld e c o u p l i n gc h a r g e ;n u m e r i c a ls i m u l a t i o n ;e x p e r i m e n ts t u d y ;f i n i s h e dp r o d u c tr a t e 鞍钢集团某石灰石矿是一座大型露天矿山,主 要矿产品为高品质石灰石,设计原矿生产能力4 0 0 万t 。随着市场对石灰石需求的扩大,石灰石原矿成 块率比较低的问题成为困扰矿山的突出矛盾,每年 收稿日期2 0 1 2 0 3 2 1 作者简介郭连军 1 9 6 3 一 ,男,教授、博士,主要从事矿山爆破理论 与实践的教学和科研工作, E - m a i l g u o l i 趴j u n u s f l .e d u . c n o 基金项目辽宁省高校优秀人才支持计划 L B 2 0 1 1 0 0 6 产生大量粉矿,既浪费了资源,同时还存在诸如占 地、环境污染等一系列问题,严重影响矿山的生产经 营和经济效益。因此,降低粉矿的产率、提高成块率 是石灰石矿山亟待解决的问题’2J 。 爆破在矿石内部形成的微损伤,利于破碎和磨 矿过程中的再次破碎p 引。但对于石灰石矿是来说, 微损伤易于在机械破碎阶段产生较高的粉矿,不利 于均匀块矿产率的提高。研究表明,采用不耦合装 万方数据 爆破2 0 1 2 年9 月 药技术可以有效降低孔壁的初始压力,减少粉矿的 产出率,降低爆破地震效应伶’0 】。通过对大连石灰 石新矿开采工艺和爆破技术分析,研究通过采用不 耦合装药技术及优化爆破参数来提高爆破质量,降 低矿石的内部损伤,提高成品的合格率。 1 爆破工艺及爆破质量分析 1 .1 工艺现状 大连石灰石新矿主要矿产品为高品质石灰石, 计划采剥总量5 0 0 余万t 。其中原矿4 0 0 余万t ,剥 岩8 0 余万t 。采场内钻孑L 采用潜孔钻机,孔径 1 6 5m m ,装药为多孔粒状铵油炸药,连续柱状装药结 构,使用高强度、高精度导爆管雷管逐孔微差起爆。 1 .2 爆破效果分析 为分析爆破作用对矿石破碎阶段成品矿产出率 的影响,对现有爆破工艺下爆破的矿石进行筛分统 计,并对筛分后的矿石分别进入破碎系统破碎后再 进行粒度模拟筛分统计【] l - 1 3 ,以检验在当前能量作 用下爆破后矿石不同块度分布进入破碎系统后的成 品产出状况。 1 .2 .1 原矿统计 筛分试验取样个数是2 组,第1 组样位于4 8m 采场东侧,矿石类型为二层矿白云质石灰石,第2 组 样位于3 6m 采场中部,矿石类型为三层矿纯质石灰 石。爆破前将爆堆覆盖范围内底板清净,从起爆后 第4 个炮孔的位置起沿爆堆走向,取样长度3 7m ,用挖沟机垂直走向采出。 爆堆筛分3 0 0m m 以上采用人工手工测量方法 分级,采用钢卷尺测量样本长度,取样算术平均值。 3 0 0m m 以下部分运至矿山临时改造的小生产线利 用套筛进行机械筛分。筛份结果为,2 层矿 3 4 3 1 .1t ,3 层矿1 5 4 5 .2t ,合计4 9 7 6 .1t ;产率分别 为,粉矿1 1 .4 %,小优8 .1 7 %,大优1 .4 5 %,大于 5 5m m7 8 .9 8 7 %。 1 .2 .2 破碎后统计 将采场爆区样品中物料直接进入破碎系统在1 撑 皮带、2 皮带、3 样皮带分别取样,取样长度2 4m , 取样个数2 7 组。筛分结果为,经粗破后,在l 皮带 取样,统计产率为,粉矿1 8 .3 7 %,小优2 1 .4 3 %,大 优1 0 .3 0 %,大于5 5m m4 9 .8 7 %;经中破和棒条筛 后,在2 舟和3 皮带取样合计产率为,粉矿3 1 .4 3 %。 小优3 3 .6 8 %,大优1 6 .0 7 %,大于5 5m m1 8 .8 3 %。 将爆区样品中5 5m m 以上物料直接进入破碎 系统,在1 皮带、2 皮带、3 皮带分别取样,取样长 度2 4m ,取样个数4 组。筛分结果为,经粗破后, 在1 号皮带取样,产率为,粉矿1 5 .1 %,小优 1 6 .2 2 %,大优9 .0 3 %,大于5 5m m5 9 .6 5 %;经中破 和棒条筛后,在2 和3 皮带取样合计产率为,粉矿 3 0 .1 3 %,小优3 5 .1 8 %,大优2 0 .4 7 %,大于5 5 m m 1 4 .2 2 %。 从统计数据看出,在目前爆破工艺和爆破参数 下,将筛分后粒度大于5 5m m 的原矿经破碎系统破 碎后,其粉矿产率比未筛分直接破碎的粉矿产率低 近1 .5 %。如果通过改变爆破工艺,提高原矿中 5 5m m 以上块度的比例,并且通过控制炸药能量分 布减轻矿石的内部微损伤,这必将能大幅度降低粉 矿的产率。 2 不耦合装药爆破作用计算机模拟分析 为降低爆炸峰值压力,减小粉碎区,采用径向不 耦合装药,利用A N S Y S l 0 .0 /L S D Y N A 软件【1 4 .15 1 , 对深孔条件下的径向不耦合装药爆破过程进行数值 模拟,研究岩体在深孔径向不耦合装药和密实装药 爆破时岩体中应力的变化过程,并将2 种作用情况 进行比较分析。 对白云质石灰岩和纯质石灰岩在孔距为6 5 0 7 5 0c m ,排距为5 0 0 5 5 0c m 布孔参数条件下的不 耦合装药爆破过程进行逐孔起爆数值模拟。孔间微 差时间范围为l O 一4 0m s ,排间微差间隔时间范围 为4 0 7 0m s 。以下是白云质石灰岩在孔距为7m , 排距为5m ,孔间微差为2 5m s ,耦合及不耦合装药 时的模拟微差爆破的应力云图如图1 。 a 耦合装药 b 不耦合系数1 .2 5 图1 £ 2 .9 9m s 时的应力云图 F i g .1 C o n t o u r so fs t r e n g t hw h e n ‘ 2 .9 9m s 万方数据 第2 9 卷第3 期郭连军,董丰德,张大宁,等大连石灰石新矿爆破优化试验研究 4 7 从应力云图中可以发现,当采用不耦合装药结 构进行爆破时,随着不耦合系数的增大,白云质石灰 岩材料中的应力响应程度逐渐减小。在相同孔网参 数条件下,装药结构分别为耦合装药、不耦合系数为 1 .2 5 和1 .5 的径向不耦合装药3 种情况进行爆破 模拟结果分析可发现应力云图中白云质石灰岩中 的爆破应力响应在耦合装药结构下最强,随着不耦 合系数增加爆破应力响应逐渐衰减,说明不耦合装 药结构中不耦合介质的储能和缓冲能力起到了很大 的作用。 为考察由于不耦合程度对炮孔壁爆破破坏的影 响,分别对第1 起爆孔和第2 起爆孔的孔壁上各提 取3 个单元进行分析。例如白云质及纯质石灰岩 在孔距为7m ,排距为5m 的孔网参数条件下,孑L 间 微差时间为2 5m s 时爆破的情况,提取单元点分别 为o - 1 ,如图2 及表l 、表2 所示。 图2 模拟提取计算点的位置 单位c m F i g .2 P o s i t i o n so fe x t r a c t e ds i m u l a t i o nu n i t s u n i t c m 表1白云质石灰岩爆破模拟应力响应值表 T a b l e1 S t r e n g t h so fd o l o m i t er o c ka tb l a s t i n gs i m u l a t i o n 表2 纯质石灰岩爆破模拟应力响应值表 T a b l e2 S t r e n g t h so fp u r el i m e s t o n ea tb l a s t i n gs i m u l a t i o n 从模拟结果可以看出,对于白云质石灰岩而言, 目前采用的5 0 0c mX 7 0 0c m 的孔网参数条件下,耦 合装药时炮孔壁的应力响应值都大于石灰岩的抗压 强度,则孔壁处易造成过度破碎形成粉矿;当采用不 耦合系数为1 .2 5 的不耦合装药时,各提取点的应力 响应都小于石灰岩的抗压强度值且大于抗拉强度 值;当采用不耦合系数为1 。5 装药时,应力响应值过 小,不利于炮孔远端岩石的爆破成块。当孔网参数 调整到5 5 0c mX7 0 0c m 时,孔间微差间隔时间为 2 0m s ,不耦合系数为1 .2 5 装药结构的模拟结果中, 炮孔壁处的应力响应值小于石灰岩的抗压强度值且 大于抗拉强度值,且相比于同等条件下5 0 0c mX 7 0 0c m 的孔网参数的爆破效果中应力值稍小,所以 综合考虑建议采用。对于纯质石灰岩的爆破模拟结 果分析得到孔网参数为5 5 0c m 7 5 0e m ,孔间微差 间隔时间为2 5m s ,且不耦合系数为1 .2 5 的装药结 构可得到较好的应力分布。 3 生产试验及结果统计分析 根据模拟结果和矿山实际,对自云质石灰岩爆 区采用排距5 .5m ,孔距7 .0m ,不耦合系数1 .2 5 , 微差间隔时间2 5m s ,纯质石灰岩爆区采用排距 5 .5m ,孔距7 .5m ,不耦合系数1 .2 5 ,微差间隔时间 2 5m s 进行生产爆破试验,爆后对矿石的块度进行 破碎工序筛分统计,与试验前筛分统计结果对比如 表3 。 从统计数据看出,经过改变装药结构、孔网参数 及起爆参数后,0 1 5m m 的粉矿产出率显著降低, 这说明径向不耦合装药显著降低了爆炸瞬间的峰值 压力,减小了粉碎圈作用范围,使炸药在矿石中引起 的应力分布更加均匀,由于瞬间高应力在矿石内部 引起的微损伤有所下降,最终使成品矿和块矿产率 显著提高,大幅度降低了优质资源的浪费,降低了爆 破振动危害,提高了矿山的经济效益。见表4 。 万方数据 爆破 2 0 1 2 年9 月 表3 试验前后粒度筛分统计 T a b l e3F r a g m e n ts i z es c r e e n i n ga n ds t a t i s t i cf o r ea n da f t e re x p e r i m e n t s 0 ~1 5 1 5 ~3 5 3 0 ~5 5 5 5 以上 2 8 .8 7 2 3 .6 0 9 .4 5 3 8 .0 9 1 5 .1 0 1 6 .2 3 9 .0 3 5 9 .6 5 0 ~1 5 1 5 ~3 5 3 0 ~5 5 5 5 以上 4 5 .5 6 3 3 .2 4 1 5 .3 6 5 .8 4 4 0 .9 7 3 4 .8 6 1 6 .5 5 7 .6 2 O 一1 5 1 5 ~3 5 3 0 ~5 5 5 5 以上 2 5 .3 8 3 2 .6 5 2 1 .1 4 2 0 .8 3 2 0 .7 5 3 5 .4 7 2 3 .8 8 1 9 .9 0 表4 试验前后成品矿产率对比 T a b l e4C o m p a r i n go ff m i s h e dp r r o d u c tr a t ef o r e a n da f t e re x p e r i m e n t s 达堕煎 成品率/%块矿产率/% 这墼厦 成品率/%块矿产率/% 5 5 5 2 5 95 8 4 结论 ● 1‘ 针对石灰石矿开采工艺,采用径向不耦合装药工 艺是可行的和有效的,这种装药结构使炸药沿炮孔分 布更加均匀,既避免了底部的过度粉碎,又有效克服 了上部的过多大块;利用计算机模拟技术可以了解应 力分布状态,确定合理孔网参数和最佳不耦合系数, 能有效提高试验研究的可靠性,降低试验成本,避免 盲目试验的影响;试验研究中关于不耦合装药后对矿 石微损伤影响的定量分析还有待进一步研究。 参考文献 R e f e r e n c e s 孙晖,刘万刚,魏军,等.逐孔起爆技术及高精度 导爆管雷管在大连石灰石矿的应用[ J ] .中国矿业, 2 0 0 6 ,1 5 7 5 1 - 5 6 . S U NH u i ,L I UW a n g a n g ,W E IJ u n ,e ta 1 .A p p l i c a t i o no f h o l e - b y h o l ef i r i n gs e q u e n c ea n dhJ i S ha c c u r a c yd e t o n a t o r i nd a l i a nl i m e s t o n e [ J ] .C h i n aM i n i n gM a g a z i n e ,2 0 0 6 , 1 5 7 5 1 - 5 6 . i nC h i n e s e 张大宁,潭英显,王轶楠,等.明城石灰石矿爆破粒度 控制研究[ J ] .中国矿业,1 9 9 6 ,5 3 3 3 - 3 6 . Z H A N DD a - n i n g ,T A NY i n g x i a n ,W A N GY i n a i l ,e ta 1 . R e s e a r c ho n c o n t r o H i n gb l a s t i n gf r a g m e n t a t i o n i n m i n g e h e n gl i m e s t o n em i n e [ J ] .C h i n aM i n i n gM a g a z i n e , 1 9 9 6 ,5 3 3 3 - 3 6 . i nC h i n e s e K O M a l J X H K O BH ,汤凤林.露天爆破崩矿时岩石破碎的 控制[ J ] .地质科学译丛,1 9 9 1 ,8 2 8 5 - 8 6 . D A N I E L ,H I R O S H I ,H I K I T A .T h ei n f l u e n c eo fb l a s t i n go n K e m e s sh y p o g e n eo r em i l l i n g [ Z ] .O t t a w a L i b r a r ya n dA r - c h i v e sC a n a d a .2 0 0 8 . S E O KJ o o nK i m .A ne x p e r i m e n t a li n v e s t i g a t i o no ft h e e f f e c to fb l a s t i n go nt h ei m p a c tb r e a k a g eo fr o c k s [ Z ] .O t t a w a L i b r a r ya n dA r c h i v e sC a n a d a ,2 0 1 0 . [ 6 ]谭元军,陈继府.空气间隔径向不耦合装药条件下柱 状药包的破岩机理研究[ J ] .爆破,2 0 1 l ,2 8 1 5 8 - 6 0 . [ 6 ] T A NY u a n - j u n ,C H E NJ i - f u .T h e o r yr e s e a r c ho fp o w d e r d e s t r o y i n gw i t hc y l i n d e rc h a r g ei nr o c ku n d e r t h ec o n d i t o n o fa i ri n t e r v a ld e c o u p l i n gc h a r g ea l o n gd i a m e t e r [ J ] .B i a s t i n g ,2 0 1 l ,2 8 1 5 8 - 6 0 . i nC h i n e s e [ 7 ] 杜俊林,周胜兵,宗琦.不耦合装药时孔壁压力的理 论分析和求算[ J ] .西安科技大学学报,2 0 0 7 ,2 7 3 3 4 7 - 3 5 4 . [ 7 ] D UJ u n l i n ,Z H O US h e n g b i n g ,Z O N GQ i .T h e o r e t i c a la n a l y s i so np r e s s u r eo nb o r ew a l lo fu n c o u p l ec h a r g e [ J ] . J o u r n a lo fX i ’a nU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y , 2 0 0 7 ,2 7 3 3 4 7 - 3 5 4 . i nC h i n e s e [ 8 ] 王伟,李小春.不耦合装药下爆炸应力波传播规律 的试验研究[ J ] .岩土力学,2 0 1 0 ,3 1 6 1 7 2 3 - 1 7 2 8 . [ 8 ] W A N GW e i ,L IX i a o - c h u n .E x p e r i m e n t a ls t u d yo fp r o p a - g a t i o nl a wo fe x p l o s i v es t r e s sw a v eu n d e rc o n d i t i o no fd e c o u p l ec h a r g e [ J ] .R o c ka n d S o i lM e c h a n i c s ,2 0 1 0 , 3 1 6 1 7 2 3 - 1 7 2 8 . i nC h i n e s e [ 9 ]闫国斌,于亚伦.空气与水介质不耦合装药爆破数值 模拟[ J ] .工程爆破,2 0 0 9 ,1 5 4 1 3 1 9 . [ 9 ] Y A NG u o - b i n ,Y uY a - l u n .N u m e r i c a ls i m u l a t i o no fa i ra n d w a t e rn l e d i u n ld e c o u p l i n gc l u eb l a s t i n g [ J ] .E n g i n e e r i n g B l a s t i n g ,2 0 0 9 ,1 5 4 1 3 - 1 9 . i nC h i n e s e [ 1 0 ] 鲍罡武,廖承立,廖爱华,等.不同装药结构深孔爆破 岩石累积损伤试验研究[ J ] .爆破,2 0 1 1 ,2 8 4 3 8 - 3 9 . [ 1 0 ] B A OG a n g - w u ,L I A OC h e n g - l i ,L I A OA i - h u a ,e ta 1 .T r i a l r e s e a r c ho nr o c kc u m u l a t i v ed a m a g ei nd e e p h o l eb l a s t i n gu n d e rd i f f e r e n tc h a r g es t r u c t u r e [ j ] .B l a s t i n g ,2 0 1 1 , 2 8 4 3 8 - 3 9 . i nC h i n e s e [ 1 1 ] 栾丽华,郭连军.矿岩破碎粒度的智能识别与测量 [ J ] .矿业研究与开发,2 0 0 7 ,2 7 4 5 9 - 6 3 . [ 11 ] L U A NL i h u a ,G U OL i a n - j u n .I n t e l l i g e n ts i z ed e t e c t i o n a n dm e a s u r eo ff r a g m e n t e dr o c k [ J ] .M i n i n gR e s e a r c h a n dD e v e l o p m e n t ,2 0 0 7 ,2 7 4 5 9 6 3 . i nC h i n e s e [ 1 2 ] 栾丽华,郭连军.基于线性变换与多种平滑去噪的爆 堆图像增强方法[ J ] .爆破,2 0 1 1 ,2 8 1 3 3 - 3 4 . ] ] ] ] ] ] ] l l 2 2 3 4 1 ㈠ ∽ 心 心 口 H b 万方数据 第2 9 卷第3 期郭连军,董丰德,张大宁等大连石灰石新矿爆破优化试验研究 4 9 上接第1 4 页 3 、 经等效换算后,行车振动作用引起的建 构 筑物同值振动速度可以和同值的爆破振速比 较,作为爆破振动安全评估的旁据。 4 结语 1‘ 1 基于行车振动与爆破振动输入建 构 筑物 能量的等效性,推导了行车振速与爆破振速的换算 关系。等效爆破振速综合体现了质点峰值振速、频 率及结构本身动力特性对建 构 筑物响应大小的 影响。利用该方法将行车振速换算为等效爆破振速 后,可以参考爆破安全标准评价其对建 构 筑物的 影响。 2 针对实例工程的多数工况,换算后的行车 振速小于爆破安全允许振速,可认为其不会对建 构 筑物造成破坏。某些重型车辆在行进时引起 的振动较大,换算后的行车振速最大达到 1 .7 3 8c m /s ,与控制振速在同一量级内。在钻爆安 全设计过程中,一般也必须将可能造成的振动影响 控制在标准以内,并有较大的安全裕度。 参考文献 R e f e r e n c e s [ 1 ] B A T AM .E f f e c t so nb u i l d i n g so fv i b r a t i o nc a u s e db yt r a 岱c [ J ] .B u i l d i n gS c i e n c e ,1 9 7 1 ,6 4 2 2 1 - 2 4 6 . 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