SZZ800200中双链刮板转载机.pdf

SZZ 800／200 SZZ 800／200 中双链刮板转载机中双链刮板转载机 44ZSH44ZSH 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2009 年 1 月 2009 年 1 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书安装、使用产品前，请阅读使用说明书 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 1 页 目 录 目 录 1 前言---------------------------------------------------3 2 转载机安全操作规程-------------------------------------4 3 概述---------------------------------------------------5 4 主要技术特征-------------------------------------------6 5 主要组成部分结构及用途---------------------------------7 5.1 机头传动部-------------------------------------------7 5.1.1 机头部分-------------------------------------------7 5.1.1.1 机头架-------------------------------------------7 5.1.1.2 伸缩槽-------------------------------------------7 5.1.1.3 链轮轴组-----------------------------------------8 5.1.1.4 拨链器-------------------------------------------8 5.1.2 动力部---------------------------------------------8 5.1.2.1 联接罩-------------------------------------------8 5.1.2.2 减速器-------------------------------------------8 5.2 紧链装置--------------------------------------------12 5.2.1 液压紧链器----------------------------------------12 5.2.1.1 操作安装注意事项-------------------------------12 5.2.1.2概述--------------------------------------------13 5.2.1.3主要技术参数------------------------------------14 5.2.1.4组成及工作原理----------------------------------15 5.2.1.5液控阀组----------------------------------------16 5.2.1.6液压紧链器的安装--------------------------------16 5.2.1.7液压紧链器的使用--------------------------------16 5.2.1.8液控阀组使用说明--------------------------------17 5.2.1.9维护与保养--------------------------------------18 5.2.2 阻链器---------------------------------------------18 5.3 溜槽------------------------------------------------19 5.3.1 中部槽--------------------------------------------19 5.3.2 凸、凹槽------------------------------------------19 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 2 页 目 录 目 录 5.3.3 输入槽--------------------------------------------19 5.3.4 铰接槽--------------------------------------------19 5.4 刮板链及接链环 -------------------------------------19 5.5 机尾------------------------------------------------20 5.5.1 机尾架--------------------------------------------20 5.5.2 机尾轴组------------------------------------------20 5.6 转载机的移动----------------------------------------20 6 转载机的铺设安装--------------------------------------21 7 转载机的运转、试运转----------------------------------21 7.1 转载机的试运转--------------------------------------21 7.1.1 试运转前应检查------------------------------------21 7.1.2 空运转时应注意------------------------------------21 7.2 转载机的运转----------------------------------------22 8 转载机的润滑------------------------------------------23 9 转载机故障及处理方法----------------------------------24 10 工具一览表-------------------------------------------25 11 服务承诺 --------------------------------------------26 12 附图 1～图 27----------------------------------27～80 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 3 页 前 言 前 言 1.前言 1.前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认 真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用 范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有 关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节 省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本 说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工 作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良 好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件 更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约 束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有 GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链 MT/T106- 1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T148-97 刮板输送机减速器 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 4 页 转载机安全操作规程 转载机安全操作规程 2.转载机安全操作规程 2.转载机安全操作规程 a当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载 机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 a当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载 机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 b除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 b除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 c转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可做在或站在转载机上。 c转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可做在或站在转载机上。 d运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。 d运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。 e除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修 时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 e除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修 时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 f设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 f设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。 g当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。 h所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 h所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 i工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等） 都应在断开电源的情况下进行。 i工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等） 都应在断开电源的情况下进行。 j使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置装置。 j使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置装置。 k工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。 k工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。 m拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 m拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 5 页 概 述 概 述 3.概述 3.概述 本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输 送煤炭的作用,可使用于大倾角顺槽。使用转载机后,可以避免顺槽皮带机 机尾的频繁移动，从而保证工作循环的正常进行。 SZZ800/200型桥式顺槽转载机，主要用于高产、高效综合机械化工作 面顺槽转载输送煤炭，与工作面刮板输送机、PLM2000破碎机、DY1200皮带 机自移机尾、MY800转载机自移装置配套使用，使用时将转载机的机头搭接 在皮带机自移机尾上作整体移动，从而使转载机随工作面输送机的推移步 距作整体调整，煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转载到可伸缩皮带机 上运走。 SZZ800/200 型中双链刮板转载机型号的表示意义 S Z Z 800 / 200 S Z Z 800 / 200 总装机功率（kW） 中部槽宽度（mm） 中双链 转载机 输送 安标编码MCB080044 在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制 的装箱单为准验收。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 6 页 主要技术特征 主要技术特征 4.主要技术特征 4.主要技术特征 aa设计长度 ---------------------------------------------60m bb输送量 -------------------------------------------1800t/h cc出厂长度 ---------------------------------------------60m dd刮板链速 -----------------------------------------1.45m/s ee爬坡角度 ---------------------------------------------10 ff爬坡高度--------------------------------------------1.29m gg电动机 型号----------------------------------YBSD-200/100-4/8Y 功率------------------------------------------200/100kW 转速--------------------------------------1480/735r/min 电压----------------------------------------------1140V hh减速器 型式 ----------------------------圆锥圆柱齿轮三级减速器 速比 ------------------------------------------25.5971 冷却形式 ------------------------------------------水冷 ii刮板链 型式 --------------------------------------------中双链 园环链规格--------------------------------------34126 链条间距------------------------------------------200mm 刮板间距 ---------------------------------------- 756mm 链条最小破断负荷 --------------------------------1450kN jj悬空段中部槽-----------------------------1750800733mm kk落地段中部槽-----------------------------1750800956mm ll紧链装置 紧链型式 --------------------------------------液压紧链 链条微调张紧-----------------------------------伸缩机头 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 7 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5 主要组成部分结构及用途 5 主要组成部分结构及用途 本机主要有机头传动部、中部槽、铰接槽、输入槽、刮板链、封顶板、 机尾等组成。见图 1 本机传动原理见传动系统图见图 2。 5.1 机头传动部 5.1 机头传动部 机头传动部见图 3主要由机头部分和动力部组成。 机头部分由链轮轴 组、机头架、伸缩槽、护板、拨链器等组成。动力部由减速器、半联轴器、 电机连接盘、联接罩、电机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、 半联轴器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架一侧，通过减速器 输出轴的内花键与链轮轴组的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组。在减速 器第一轴装有紧链器完成紧链功能。 伸缩槽液压系统见图 4安装在伸缩槽 上，由操纵阀控制机头部伸缩，以达到调节刮板链的作用。 5.1.1 机头部分5.1.1 机头部分见图5 5.1.1.1 机头架 5.1.1.1 机头架 机头架为前开口式结构，用不同厚度的高强度板材拼焊，经机加工成 型，具有强度高，刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮 轴组的辅助支承，以缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链轮轴组的强度和刚 性。机头架两侧均可安装传动装置，链轮轴组安装在前开口内，分别用两 个压块固定在机头架前端。 5.1.1.2 伸缩槽 5.1.1.2 伸缩槽 该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体，由于其所处位置，结构很 紧凑，其主要功能 a完成中部槽向机头部的过渡。 b当链条产生较小松弛后，利用其两侧调节油缸，对链条进行张紧， 每次调节量为 10mm，可进行多次调节。 具体操作过程是取掉该槽两侧的定位销，给液压缸供液，使之伸出， 并使槽两侧销孔对正，重新插入定位销，液压缸撤压，完成一次微调。当 伸缩槽调到极限位置，需将该槽缩回，重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤 拉尽，并清除槽内接口处杂物。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 8 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.1.1.3 链轮轴组 5.1.1.3 链轮轴组 链轮轴组装在机头传动部的机头架上，链轮轴组主要由轴承盖、轴承 座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴承组成见图 6。 链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。齿面淬火处理。内孔 为渐开线花键，与轴装配在一起，动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮 花键，从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。 链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为 L-CKC320 齿轮油。润滑 油经油箱的软管进入链轮轴组，使其加油更方便，并延长轴组的使用寿命。 5.1.1.4 拨链器 5.1.1.4 拨链器 分为机头拨链器和机尾拨链器见图 7，拨链器为焊接结构件，安装拨 链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和 分离。拨链器的作用是防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开， 并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下 两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。 5.1.2 动力部 5.1.2 动力部 带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电机等联成一体组成动力 部见图 8、9；由螺栓联接组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花 键与链轮轴组件的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组件。 5.1.2.1 联接罩 5.1.2.1 联接罩 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，并作为紧链器制动装 置机构的支撑。 5.1.2.25.1.2.2 减速器30JE a减速器主要技术参数 型号 JS 200 圆锥圆柱行星齿轮减速器 输入转速 1485 r/min 输入功率 200 kW 传动比 25.5971 效率 96 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 9 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 润滑油牌号 GB5903-1995 L-CKC680一等品闭式工业齿轮油 润滑方式 浸油、飞溅 冷却方式 水冷 水压 ≤1.5MPa 入口水温 ≤30℃ b减速器的结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱齿 轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置、轴承、密 封件等组成，在箱体上设有透气塞、油塞及吸附金属磨料的磁性油塞等附 属件。箱体上预留有轴承温度传感器、油温传感器等传感器的安装位置， 可以安装相应的传感器，对减速器进行实时监测。见图 10、11、12、13、 14、15 C减速器的装配与调整 在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应 特别注意第一级圆锥齿轮副的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些 调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进 行 见图 16 1将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 2将冷却装置先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压 试验压力 3MPa,保压 15 分钟不得有渗漏现象。 3将装好的第一轴、第二轴、第三轴、太阳轮、内齿轮、行星传动组 件零部件重新清洗,严防在装配过程中将各类杂物混入。 4将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5将轴承盖用螺栓紧固在箱体上, 测量第一对圆锥齿轮副齿侧间隙、 轴向游隙及其它各轴的轴向游隙,其中第一对圆锥齿轮副调整请参考附图 所示进行。其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区 会相应增大。 6第一对圆锥齿轮副的齿侧间隙 0.32－0.6mm， 接触区斑点沿齿长方向 大于 60％,沿齿高方向大于 60％。第二级圆柱齿轮副齿侧间隙 0.23－ SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 10 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 0.45mm，接触斑点沿齿长方向大于 60％，沿齿高方向大于 45％。行星 齿轮副的齿侧间隙不小于 0.185mm。 7各轴的轴向游隙是利用调整垫来调整。第一轴轴向游隙应调 整为 0.05－0.15mm， 第二轴、 第三轴、 行星架轴向游隙均为 0.02－0.08mm， 太阳轮轴向游隙为 0.5－1.5mm。当用增减调整垫片的方法调整各部件达到 规定的数值后,即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在箱 体上。 8将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体合 上，立即用螺栓将其紧固。 10将下箱体油堵 M56x2 装上,从处在上方箱体的 M56x2 的油孔中装入 适量的 GB5903-1995 L-CKC680一等品闭式工业齿轮油，当箱体水平放置 时以第三轴轴承盖下方的油塞孔处溢油为止，将上箱体油堵装上。 11用手转动第一轴轴伸, 手感无阻卡现象。 12减速器水平工作时，第一轴的三套轴承均为飞溅润滑，在每次搬家 或拆检后第一次启动前，应从处在第一轴上方的 M30 x1.5 油塞处注入适量 的 GB5903-1995 L-CKC680一等品闭式工业齿轮油 。在其后连续工作过程 中再不必注油。 润滑油的牌号为 L-CKC680 齿轮油， 严禁将不同牌号的润滑油混合使用。 必须注意减速器在发货时要将润滑油放出，投入运行前必须按要求重 新注油。 润滑油的牌号为 L-CKC680 齿轮油， 严禁将不同牌号的润滑油混合使用。 必须注意减速器在发货时要将润滑油放出，投入运行前必须按要求重 新注油。 d减速器的润滑及维护 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。新投入使用的减速器 其注油量按 3 中 10 和 12 项要求注油，在投入使用 200 小时后，须将减速 器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 1若有以下情况之一时，必须立即清洗换油 ---润滑油中的杂物含量超过 2时。 ---润滑油中的金属磨料超过 0.5时。 ---润滑油中的含水超过 2时。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 11 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 2在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油。 ---油颜色变深，甚至成黑色。 ---流动困难。 ---在运动零件上留下褐色胶状物。 ---出现沉积污垢或固体颗粒。 ---金属表面出现腐蚀痕迹。 ---散发出难闻气味。 3废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器 后再加入新油。 4在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点 ---每班检查一次透气塞，保证其畅通。 ---每班检查二次油温，并监听二次声响。 ---每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 ---齿轮损坏后应成对更换。 ---减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成 故障或事故。 减速器长期不使用时必须放掉冷却器中的冷却水。 减速器长期不使用时必须放掉冷却器中的冷却水。 减速器在 0℃以下不使用时，必须放掉冷却器中的冷却水。 减速器在 0℃以下不使用时，必须放掉冷却器中的冷却水。 e减速器的拆卸 一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点 1拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰。 2易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 3对清洗完毕,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 12 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.2 紧链装置 5.2 紧链装置 本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成 。紧链时将阻链器放在过 渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面， 卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故,启动液压紧链器，目测刮板链松紧 适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将 刮板链断开点闭和时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态， 取出紧链器，便完成了紧链工作。 5.2.1 液压紧链器 5.2.1 液压紧链器 5.2.1.1 操作安全注意事项5.2.1.1 操作安全注意事项 设备使用前、维护人员请认真阅读以下文字 设备使用前、维护人员请认真阅读以下文字 液压紧链器安全操作规程 液压紧链器安全操作规程 a每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁；绝不允许紧链器与主机 减速器啮合时主机电动机通电运转，否则将导致设备严重损坏及人员 伤害。 b不允许用液压马达作为动力运输物料，否则将可能导至液压马达提前 损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。 c保证所有工作人员得到警报，并清楚紧链操作开始与结束。 d当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板输送机。工作 人员应安置在安全位置。 e紧链时要注意观察，应了解刮板链张力正在增加，切记不要使链条过 度张紧。 f紧链过程中不可随意调节制动压力。 g用户可根据实际使用情况适当调整液压紧链器的工作压力，但不应该 超出前面附表规定压力值的 20；否则可能造成主机电动机或减速器 的损坏。 h工作压力每档调整量建议不超过 0.05MPa，最大工作压力不超过 20MPa，最低工作压力不小于 3.5MPa。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 13 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.2.1.2 概述 5.2.1.2 概述 随着我国煤炭综采机械化水平的不断提高，超长型、重型井下工作面 转运设备的使用越来越广泛，刮板输送机、刮板转载机链条所需预张紧力 越来越大，传统的机械闸盘紧链器已经不能满足需要。我们综合国内外 先进技术、充分考虑国内煤矿的工作条件和使用习惯，研制了适用于中、 重型刮板输送机、刮板转载机的液压紧链器。 液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上，用液压马 达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下 a具有定矩输出特性的进口马达提供动力，紧链安全、可靠，并有过 载保护功能。 b由齿式离合器控制液压紧链器与主机减速器的结合与分离，操作简 便、使用可靠。 c液压紧链器处于断开位置时，设有机械限位装置防止人为误操作引 发事故。 d所用液压源和工作介质与工作面液压支架相同。 e结构紧凑、占用空间小（一般不超过主机电动机高度） 。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 14 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.2.1.3 主要技术参数 5.2.1.3 主要技术参数 本说明书中所有参数都是以配套主机单机功率200kW为例的,其余不同 功率的主机,按表二中选择相应技术特征参数，对于表二中没有的主机功率 可近似选用，实际操作中适当增减工作压力。 表一200 kW 时紧链器主要技术特征表 项 目 参 数 备 注 配套输送机、转载机 配套设备功率（单机） 200kW 见下页附表 紧链速度 1.2 m/min 见下页附表 紧链时间 13 min 建议不超过 5 分钟 液压紧链器 速比 16.375 可能不同 额定输出力矩 3260 N.m 可能不同 额定输出转速 25.098 r/min 可能不同 液压马达 公称排量 468 ml/r 系统流量 125 l/min 工作压力 6MPa 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 液控制动器 制动压力 20MPa 工作介质 YRA-5M-5 水包油乳化液 系统最大供液压力 30 MPa 如超过此压力，需减压 注配套输送机、转载机主机功率、整机长度不同时，液压紧链器速比、输 出力矩可能不同。 表二液压紧链器工作压力、紧链速度一览表 主机功率kW）单机 200 315 400 525 液压紧链器工作压（MPa） （压力表值） 6 6 7.5 10 紧链速度（米/分） 1.2 1.5 1.5 1.5 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 15 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.2.1.4 组成及工作原理组成及工作原理 液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置， 由紧链 器本体（见图17）和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主 机动力部连接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置； 液控阀组与紧链器本体由液压软管连接。 液压紧链器安装好后，请务必将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。 a液压紧链器的工作过程 1 安装阻链器。 2 液压紧链器与主机动力部啮合。 3 驱动液压马达，使主机减速器低速转动，张紧刮板链 4 打开液控制动器,制动马达。 5 刮板链减环、增环操作。 6 液压系统卸载、断开液压紧链器。 7 取下阻链器，结束紧链操作。 b紧链器本体 紧链器本体完成紧链的全部动作,主要由液压马达、 液控制动器、 箱体、 输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成。根 据主机动力部的安装位置，手柄可安装在紧链器箱体任一侧。 1液压马达与液控制动器是组合安装在一起的，液压马达、液控制动器 是精密部件，如非必要，不要拆开。 2为了保证安全，手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器断开不 用时，务必将挡销安装到位。 3长期不用，再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。 4各软管,接头等液压联接部位必须保持清洁,防止杂质、污物进入液 压系统。 5液压紧链器箱体为开放式箱体,极易进入煤尘和水气，应当保持液压 紧链器及其周围的清洁。 6液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承，出厂前已经注入适 量的润滑脂。 7液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 具体结构见图 18、图 19、图 20。 SZZ800/200-----使用说明书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 80 页 第 16 页 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 5.2.1.5 液控阀组5.2.1.5 液控阀组 液控阀组（见图 21）用来控制流入液压马达的工作液压力和流向。液 控阀组的使用与调整见液控阀组使用说明。 我们将液控阀组集成在一起，组成了一块控制台。控制台与液压马达 用软管连接，用户可以很方便的调整控制台的安放位置。 5.2.1.6 液压紧链器的安装5.2.1.6 液压紧链器的安装 a紧链工作要由专人统一指挥。 b首先使主机停止运转，并将主机电动机断电，保证无第二人可启动电 动机电源。 c拆下主机机头动力部罩筒上的护盖，将紧链器本体底座上 2 个φ20 销 插入罩筒对应的孔内，用 4 个 M24x45 的螺钉将紧链器本体固定好，转 动紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合情 况。如不能正确啮合需认真检查分析原因。待故障排除后，重新安装。 d调整液控阀组,调整好后，参照液压紧链器管路图（见附图 22） ，将液 压紧链器各部分正确连接在一起。将液控操作台固定在合适的位置， 将所有液压管路固定好。 5.2.1.7 液压紧链器的使用5.2.1.7 液压紧链器的使用