MT-T 838—1999 摩擦式自动喷雾控制器通用技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 要求1 5 试验方法2 6 检验规则3 7 标志、 包装、 运输和贮存5 附录A 标准的附录 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口结构尺寸 6 附录B 提示的附录 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口保护塞结构尺寸 7 Ⅰ MT/T8 3 81 9 9 9 前 言 本标准是根据G B/T 1 . 11 9 9 3 标准化工作导则 第1单元 标准的起草与表述规则 第1部分 标准编写的基本规定 、G B/T 1 . 31 9 9 7 标准化工作导则 第1单元 标准的起草与表述规则 第3部 分 产品标准编写规定 及G B/T 1 . 2 21 9 9 3 标准化工作导则 第2单元 标准内容的确定方法 第2 2 部分 引用标准的规定 的要求编写的。 摩擦式自动喷雾控制器是煤矿井下及地面带输送机、 矿车及翻罐笼等防尘系统中实现自动喷雾防 尘的关键设备, 在煤矿中得到广泛的应用。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人 秦文贵、 张延松、 罗茂蜀、 张设计、 冉文清、 赵正均、 王普育。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 Ⅱ MT/T8 3 81 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 摩擦式自动喷雾控制器通用技木条件 G e n e r a l s p e c i f c a t i o n f o r t h e f r i c t i o n - d r i v i n g c o n t r o l l e r o f a u t o m a t i c s p r a y MT/T 8 3 81 9 9 9 国家煤炭工业局1 9 9 9 - 1 1 - 1 1批准 2 0 0 0 - 0 3 - 1 5实施 1 范围 本标准规定了摩擦式自动喷雾控制器的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于利用与煤矿井下或地面胶带输送机、 矿车和翻罐笼等运动部件摩擦而自动喷雾的摩 擦式自动喷雾控制器 以下简称控制器 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版吋, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 2 3 91 9 7 6 普通圆柱螺旋弹簧 G B 2 8 2 81 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 G B 1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法。 G B/T 1 5 5 0 01 9 9 5 利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 摩擦式自动喷雾控制器 t h e f r i c t i o n - d r i v i n g c o n t r o l l e r o f a u t o m a t i c s p r a y 利用胶带输送机、 矿车或翻罐笼等转动部件工作时接触摩擦控制器的驱动轮, 突现胶带输送机、 矿 车或翻罐笼等防尘系统喷雾水路自动打开的控制装置。 3 . 2 允许磨损量 t h e a l l o w e d f r i c t i o n a l l o s s 控制器驱动轮与胶带输送机、 矿车或翻罐笼接触运转过程中, 在不影响控制器工作性能条件下, 驱 动轮外径允许被磨损的量。 4 要求 4 . 1 图样和技术文件 控制器制造所用图样和技术文件应按规定程序进行审批。 4 . 2 外观 外表面平整、 无尖角、 无毛刺, 且应有防腐保护层 油漆或镀层 。护层应均匀, 无剥落, 无划伤, 外売 无变形及机械损伤; 清楚标明进水孔、 出水孔; 铭牌安装牢固, 字迹清晰。 4 . 3 适用条件 在环境温度14 0℃和水压1 . 06 . 3MP a条件下应能正常工作。 4 . 4 接头 进、 出水接口均应采用快速接头, 接口尺寸及表面相糙度应符合本标准附录A 标准的附录 的 1 要求。 4 . 5 阻力损失 当流量为2 0L/m i n的水通过控制器进、 出水口两端时的压力差应不大于0 . 1MP a。 4 . 6 最低转速 控制器在供水压力为1 . 06 . 3MP a时, 打开控制器水路的最低转速应为1 5 0 r/m i n。 4 . 7 密封性能 控制器经密封性能试验后, 应无内渗和外漏现象。 4 . 8 耐磨性能 控制器经耐磨性能试验后, 驱动轮外径的磨损量应不超过允许磨损量的6 . 0。 4 . 9 支撑扭转弹簧 支撑扭转弹簧应符合下列要求 a最小工作扭矩3 . 23 . 4Nm, 扭转角1 3 2 5 ; b最大工作扭矩1 5 . 51 5 . 7Nm, 扭转角6 7 2 5 ; c极限工作扭矩1 8 . 81 8 . 9Nm, 扭转角8 32 5 。 4 . 1 0 阀芯及阀座 应耐腐蚀、 耐酸碱。 5 试验方法 5 . 1 试验系统 试验系统如图1所示。 1喷雾泵;2调节阀;3试验装置;4水表;5压力表;6被试控制器;7喷嘴 图1 摩擦式自动喷雾控制器试验系统示意图 5 . 3 . 2 试验装置用胶带, 其性能应与胶带输送机用胶带相似。 5 . 2 试验仪器及设备 5 . 2 . 1 压力表 量程宜为01 6MP a, 精度1 . 5级。 5 . 2 . 2 水表 额定工作压力应不小于6 . 3MP a, 允许流量应不小于2 . 0m 3/ h。 5 . 2 . 3 秒表 普通机械秒表或电子秒表。 5 . 2 . 4 喷雾泵 额定压力应不小于6 . 3MP a, 额定流量应不小于2 . 0m 3/ h。 5 . 2 . 5 转速测定仪 测量范围为01 0 0 0 r/m i n。 5 . 2 . 6 试验装置 线速度范围应为13 . 5m/s。 5 . 3 试验条件 5 . 3 . 1 试验环境温度14 0℃。 2 MT/T8 3 81 9 9 9 5 . 3 . 2 试验装置用胶带, 其性能应与胶带输送机用胶带相似。 5 . 4 试验项目及方法 5 . 4 . 1 图样和技术文件检查 检查图样和技术文件是否按规定程序审批。 5 . 4 . 2 外观检查 采用目测方法观察是否符合4 . 2的要求。 5 . 4 . 3 适用条件检查 以14 0℃间任一温度, 供水压力分别控制在1 . 0MP a和6 . 3MP a重复试验5次, 观察控制器是否 能自动打开和关闭喷雾水路。 5 . 4 . 4 接头 采用目测方法观察是否符合4 . 4的要求。 5 . 4 . 5 阻力损失测定 在 2 00 . 5L/m i n的供水流量下, 测定控制器进、 出水口两端的压力差。 5 . 4 . 6 最低转速试验 通过试验系统将控制器驱动轮的转速控制在 1 5 0-5r/m i n, 供水压力分别控制在1 . 0MP a和 6 . 3MP a, 分别重复试验5次, 观察控制器能否正确打开喷雾水路。 5 . 4 . 7 密封性试验 通过试验系统将控制器驱动轮的转速控制在 6 5 05r/m i n, 供水压力控制在不低于6 . 3MP a, 对 控制器连续进行6h试验, 检查观察控制器是否存在内渗和外漏。 5 . 4 . 8 耐磨性试验 通过试验系统将控制器驱动轮的转速控制在 4 0 05r/m i n, 供水压力控制在3 . 0MP a, 对控制器 进行试验 每次试验连续时间应不少于3h , 累计试验时间为5 0h。 5 . 4 . 9 支撑扭转弹簧 按G B 1 2 3 9的规定进行。 6 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验, 检验项目分别按表1规定。 表1 产品检验项目表 序号项目名称要求试验方法出厂检验型式检验 1 图样和技术文件 4 . 15 . 4 . 1○ 2 外观 4 . 25 . 4 . 2○○ 3 适用条件 4 . 35 . 4 . 3○○ 4 接头 4 . 45 . 4 . 4○ 5 阻力损失 4 . 55 . 4 . 5○ 6 最低转速 4 . 65 . 4 . 6○○ 7 密封性 4 . 75 . 4 . 7○○ 8 耐磨性 4 . 85 . 4 . 8○ 9 支撑扭转弹簧 4 . 95 . 4 . 9○ 注○表示抽检的项目;表示不检验的项目。 3 MT/T8 3 81 9 9 9 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 控制器应经制造厂质量检验部门检验, 检验合格并发给合格证后方可出厂。 6 . 1 . 2 抽样方案及判定标准应符合表2的规定。 表2 抽样方案及判定标准 批量范围 N 样本量 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤2 5201 2 65 0301 5 19 0512 9 11 5 0812 1 5 12 5 01 323 注 当批量≥2 5 1时, 按G B 2 8 2 8表5选取。 6 . 1 . 3 样本抽取 采用G B 1 0 1 1 1或G B/T 1 5 5 0 0抽样方法在整批中抽取。 6 . 1 . 4 判定规则 6 . 1 . 4 . 1 受检样品判定 样本中受检的样品有一项不合格, 则该件样品判为不合格。 6 . 1 . 4 . 2 批判定 如果样本中发现的不合格品件数小于或等于合格判定数A c, 则该批产品判为合格批。如果样本中 发现的不合格品件数大于或等于不合格判定数R c, 则在余下的该批产品中加倍抽查。若仍不能判为合 格批, 则对该批产品逐件逐项检验, 不合格产品不准出厂。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 遇有下列情况之一时, 应进行型式检验。 a试制新控制器; b产品生产4年定期进行检验; c停产3年以上, 再次恢复生产时; d正式生产后, 如结构、 工艺和材料改变, 可能影响控制器的性能时; e转厂生产时; f用户对产品质量有重大异议时; g国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验由国家授权的质量监督检测机构负责进行。 6 . 2 . 3 抽样方案及判定标准应符合表3规定。 表3 抽样方案及判定标准 监督总体量 N 样本量 n 不通过判定数 r ≤1 1 011 1 1 11 9 021 1 9 12 5 031 ≥2 5 152 4 MT/T8 3 81 9 9 9 6 . 2 . 4 样本抽取 按6 . 1 . 3规定的方法抽取。 6 . 2 . 5 判定规则 6 . 2 . 5 . 1 受检样品判定 按6 . 1 . 4 . 1规定的方法判定。 6 . 2 . 5 . 2 监督总体判定 如果样本中发现的不合格品件数小于不通过判定数r, 则判该监督总体为可通过。如果样本中发现 的不合格品件数不小于不通过判定数r, 则判该监督总体为不可通过。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 每个控制器在醒目的位置应有铭牌, 铭牌上要清楚地标明产品的名称、 型号、 主要性能参数、 制 造日期及厂名; 控制器进出水孔应有相应的标记, 并生产品使用说明书中注明。 7 . 1 . 2 包装箱的外壁应有明显的文字和符号标志, 内容至少应包括 a厂名; b产品名称、 型号及数量; c外形尺寸和毛重; d出厂日期; e怕湿标志。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 控制器检验合格后, 进出水孔应用塑料塞塞紧, 塑料塞规格宜按附录B 提示的附录 要求。 7 . 2 . 2 包装箱内应附有下列文件 a装箱单; b产品合格证; c产品使用说明书。 7 . 2 . 3 产品包装还应符合交通运输部门的有关要求。 7 . 3 运输 产品适于水、 陆、 空运输。 7 . 4 贮存 产品应贮存在通风良好、 无腐蚀性气体的库房内。 5 MT/T8 3 81 9 9 9 附 录 A 标准的附录 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口结构尺寸 A 1 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口结构见图A 1, 尺寸符合表A 1的规定。 图A 1 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口结构 表A 1 摩擦式自动喷雾控制器接头结构尺寸 mm 规格 K J N-1 0K J N-1 3K J N-1 6K J N-1 9 d d1 d2 d3 1 4-0 . 0 6 5-0 . 1 9 5 1 50 . 0 2 7 0 1 80 . 1 3 0 0 5 . 50 . 1 1 7-0 . 0 6 5-0 . 1 9 5 1 50 . 0 2 7 0 1 80 . 1 3 0 0 5 . 50 . 1 1 9-0 . 0 6 5-0 . 1 9 5 1 50 . 0 2 7 0 1 80 . 1 3 0 0 5 . 50 . 1 2 3-0 . 0 6 5-0 . 1 9 5 1 80 . 1 3 0 0 5 . 50 . 1 1 1 1 2 1 3 6 . 7-0 . 2 1 30 . 2 2 8 6 . 7-0 . 2 1 30 . 2 2 8 6 . 7-0 . 2 1 50 . 2 3 3 6 . 7-0 . 2 1 50 . 2 3 3 R n0 . 0 30 . 0 30 . 0 30 . 0 5 A1 62 02 22 6 B3 23 84 04 4 6 MT/T8 3 81 9 9 9 附 录 B 提示的附录 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口保护塞结构尺寸 B 1 摩擦式自动喷雾控制器进出水孔接口保护塞结构见图B 1, 尺寸符合表B 1的规定。 图B 1 自动喷雾控制器接口保护塞结构 表B 1 自动喷雾控制器接口保护塞结构尺寸 mm 规格 B H S-1 0B H S -1 3B H S-1 6B H S-1 9 参数 D1 D2 D3 2 5 1 9 1 8 2 9 2 3 1 8 3 1 2 5 2 4 3 4 2 5 2 7 H1 31 31 51 5 B1-0 . 21-0 . 21-0 . 21-0 . 2 R1 . 51 . 51 . 51 . 5 7 MT/T8 3 81 9 9 9