MT T 81-1998 滚筒采煤机型式检验规范.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 试验项目、 试验方法和试验要求1 4 检验规则7 附录A 标准的附录 测量精度规定 8 附录B 标准的附录 齿轮轮齿失效判别标准 8 附录C 标准的附录 工业应用试验 9 附录D 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 1 0 附录E 提示的附录 若干名词的说明 1 0 Ⅰ MT/T7 79 4 前 言 本标准的修订考虑了以下情况 国内外滚筒采煤机技术的迅速发展, 特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引 采煤机的出现和广泛使用; 我国滚筒采煤机设计和制造水平的提高; 我国采煤工作面单产水平提高和高产高效矿井的大量涌现。 修订后的标准与原标准有了较大变动。 本标准从生效之日起, 同时代替MT 8 11 9 8 4。 本标准的附录A、 附录B和附录C是标准的附录, 附录D和附录E是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 周永昌、 闻森炎、 侯堉均、 沈斌忠、 姚守钵。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 Ⅱ MT/T8 11 9 9 8 滚筒采煤机 型式检验规范 1 范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机 以下简称“ 采煤机” 整机、 行走部驱动装 置和截割部传 驱 动装置型式检验的试验项目、 试验方法、 试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的型式检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT/T 8 21 9 9 8 滚筒采煤机 出厂检验规范 煤矿安全规程 1 9 9 2年版 中华人民共和国能源部制定 3 试验项目、 试验方法和试验要求 3 . 1 整机试验 3 . 1 . 1 空运转试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机 以下简称“ 输送机” 中部槽上 包括两侧附挂装置 , 行走部驱 动装置输出轴空转 链牵引采煤机不装牵引链, 使主链轮空转; 无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮, 使 输出轴或驱动轮空转 。按设计技术文件和产品说明书规定的要求 以下简称“ 设计要求” 供电、 供冷却 水和喷雾降尘用水, 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1。 表 1 空运转试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 空载跑合 试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在最 大工作牵引速度[ 有关牵引速度和牵引力的名词说明见附 录E 提示的附录 , 下同] 位置, 两摇臂分别处于最高和最 低位置, 空运转3 0 m i n。将牵引速度给定在反向最大工作 牵引速度位置, 两摇臂的最高和最低位置交换后, 再运转 3 0 m i n 运转过程中测录各电动机的输入功率、 滚筒转速, 破碎 滚筒转速和正反向牵引速度各3次, 并观察各部分运转和 温升情况, 以及所有管路系统和各结合面的密封情况 各电动机输入功率, 滚筒转速、 破 碎滚筒转速和牵引速度符合设计要 求; 各部分运转平稳, 无异常振动和 异常温升; 各密封处均应密封良好, 不得有渗漏现象 1 MT/T8 11 9 9 8 表 1 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 2 操作系统 试验 依次操作采煤机 包括无线电随机控制和巷道控制 的 所有机械、 电气、 液压操作手把 按钮、 旋钮 各5次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性 包括预告信号 和延时起动 及各显示器 显示屏、 表、 光柱等 的显示 操作手把 按钮、 旋钮 操作灵活, 各受控部位动作准确, 不得有任何 误动作; 预告信号和延时起动时间 均应符合设计要求, 显示清楚, 显示 值符合设计要求 3 空运转噪 声测定试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在最 大工作牵引速度位置, 将声级计分别放置在采煤机中部和 机身两端水平距离1 m处, 测录3处的空运转噪声值 截割 主 电动机额 定功 率5 0 1 0 0 kW时, 噪声值不得大于9 2 d B A ; 截 割 主 电 动 机 额 定 功 率 1 3 22 0 0 k W时, 噪 声 值不 得大 于 9 7 d BA ; 截割 主 电动机额定功 率2 5 03 7 5 kW时, 噪声值不得大 于1 0 1 d BA ; 截割 主 电动机额定 功率4 0 06 0 0 k W时, 噪声值不得 大于1 0 5 d BA 4 喷雾降尘 系统试验 按设计要求的水压和流量向采煤机供水, 观察各阀门、 管路、 接头等处的密封情况, 以及各喷嘴的雾化情况 停止供冷却水, 观察断水保护装置动作情况 各阀门、 管路、 接头等处不得有渗 漏现象; 所有喷嘴均不得堵塞, 雾化 情况良好; 断水保护装置动作可靠 5 摇臂调高 系统试验 起动摇臂调高系统电动机, 滚筒不转动。操作调高手 把, 使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次, 观 察运行情况 将摇臂停在最高位置, 测录最大截割高度 将摇臂停在最低位置, 测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置, 测录上升全行程所需 时间 将摇臂由最高位置降至最低位置, 测录下降全行程所需 时间 摇臂处于最低位置或最高位置时, 继续操作调高手把直 至安全阀开启动作, 测录安全阀开启压力 将摇臂置于近水平位置1 6 h后, 测录滚筒中心的下降量 左、 右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀, 无抖动现象; 最大截割高度和下切深度符合设计 要求; 升降全行程所需时间符合设 计要求; 安全阀开启压力符合设计 要 求;1 6 h后, 下 降 量 不 得 大 于 2 5 mm 6 机身调斜 系统试验 起动机身调斜系统电动机, 滚筒不转动, 摇臂置于近水 平位置, 操作调斜手把, 使机身往复调斜3次, 观察运行 情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置, 测录机身抬起侧 的最大抬起高度和最大降低高度 或双向最大机身调斜 角 将机身置于最大抬起位置1 6 h后, 测录机身抬起侧的下 降量 调斜动作平稳均匀, 无抖动现象; 最大抬起高度和最大降低高度 或 最大机 身 调 斜 角 符 合 设 计 要 求; 1 6 h 后, 下降量不得大于1 0 mm 2 MT/T8 11 9 9 8 表 1 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 7 破碎滚筒 升降系统试 验 起动破碎滚筒升降系统电动机, 破碎滚筒不转动。操作 破碎滚筒升降手把, 使破碎滚筒上、 下升降3次, 观察运行 情况 将破碎滚筒停在最高位置, 测录破碎滚筒底端距输送机 中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒停在最低位置, 测录破碎滚筒底端距输送机 中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒置于最高位置1 6 h后, 测录破碎滚筒的下 降量 破碎滚筒升降平稳均匀, 无抖动 现象; 破碎滚筒在最高位置和最低 位置时底端距输送机中部槽中板的 垂直距离符合设计要求; 1 6 h后, 下 降量不得大于1 5 mm 注 ① 测试参数的测量精度按附录A 标准的附录 规定, 下同。 ② 牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩, 换算方法按附录D 提示的附录 , 下同。 3 . 1 . 2 空载行走试验 采煤机整机安装在输送机 包括机头、 机尾、 过渡槽和两侧附挂装置 上, 行走部的行走轮 主链轮 与行走轨 牵引链 啮合, 按设计要求供电、 供冷却水, 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见 表2。 表 2 空载行走试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 采煤机与 输送机配套 性试验 采煤 机 置 于 直 线 铺 设 的 输 送 机 中 部 槽 上, 测 录 以 下 尺寸 滑靴 滚轮 与中部槽的配合尺寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应符合设计要求 2 直线行走 试验 输送机中部槽直线铺设, 采煤机滚筒不转动, 供少量冷 却水。依次以1/5最大工作牵引速度 以下简称低速 、 1/2 最大工作牵引速度 以下简称中速 、 最大工作牵引速 度 以下简称高速 和最大调动牵引速度往返行走各6次。 观察采煤机运行情况, 测录牵引速度和牵引力 运行平稳, 无卡滞和干涉现象 3 垂直弯曲 行走试验 输送机中部槽垂直弯曲铺设, 各中部槽之间按连接结构 所允许的最大垂直弯曲角, 共铺设两个各由7节中部槽组 成的垂直弯曲区段, 两区段间以1节水平中部槽连接, 采 煤机滚筒不转动, 供少量冷却水。依次以低速、 中速、 高速 和最大调动牵引速度往返行走各3次 观察采煤机通过垂直弯曲区段时的运行情况, 测录牵引 速度和牵引力 运行平稳, 行走轮和行走轨的啮 合以及滑靴通过中部槽连接处和行 走轨连 接 处 时 应 无 卡 滞 和 干 涉 现 象; 机身与输送机之间无产生干涉 的可能性 3 MT/T8 11 9 9 8 表 2 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 4 水平弯曲 行走试验 输送机中部槽水平弯曲铺设, 水平弯曲区段呈S形, 各 中部槽之间按连接结构允许的最大水平弯曲角, 并达到一 个截深, 采煤机滚筒不转动, 两滚筒底端离地面1 0 0 mm左 右, 供少量冷却水, 依次以低速、 中速、 高速和最大调动牵 引速度往返行走各3次 观察采煤机通过水平弯曲区段时的运行情况, 以及两滚 筒与输送机铲煤板之间产生干涉的可能性, 测录牵引速度 和牵引力 运行平稳, 行走轮与行走轨的啮 合以及滑靴通过中部槽连接处和行 走轨连 接 处 时 应 无 卡 滞 和 干 涉 现 象; 两滚筒与输送机铲煤板之间以 及机身与输送机之间无产生干涉的 可能性 5 采煤机自 开切口性能 试验 滚筒不转动, 将采煤机行走到输送机机头、 机尾的极限 位置, 模拟井下自开切口工况 应符合总体配套自开切口的设计 要求 3 . 1 . 3 倾斜行走试验 采煤机整机安装在倾斜行走试验架的输送机 包括两侧附挂装置 上, 倾斜角依据被试采煤机在走 向长壁采煤时的最大适用煤层倾角确定 当最大适用煤层倾角≤3 5 时可免做本项试验 。按设计要求供 电、 供少量冷却水, 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表3。 表 3 倾斜行走试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 倾斜空运 转试验 牵 引 速 度 给 定 在 零 位, 依 次 起 动 各 电 动 机, 空 运 转 6 0 m i n。观察各部分运转和温升情况, 以及所有管路系统 和各结合面的密封情况 操作调高手把, 使摇臂在最高位置和最低位置之间往复 摆动3次, 观察运行情况 各部分运转平稳, 无异常振动和 异常温升; 各密封处均应密封良好, 不得有渗漏现象 摇臂升降平稳均匀, 无抖动现象 2 空载倾斜 行走试验 采煤机以低速、 中速、 高速和最大调动牵引速度空载上 行和下行各3次 观察采煤机运行情况以及行走轮与行走轨的啮合情况, 测录行走 主 电动机功率、 牵引速度和牵引力 运行平稳, 无爬行现象; 行走轮与 行走轨正常啮合, 无干涉现象; 电动 机功率、 牵引速度和牵引力符合设 计要求 3 起动下滑 试验 采煤机在原地处于制动状态, 开始上行和下行瞬间, 测 录从解除制动到开始行走时间内机器的下滑距离, 重复试 验各3次 下滑距离符合设计要求 4 停机下滑 试验 采煤机依次以低速、 中速、 高速和最大调动牵引速度空 载上行和下行时, 突然切断电源。测录电源切断后采煤机 下滑距离, 重复试验各3次 下滑距离符合设计要求 3 . 1 . 4 截割模拟煤壁试验 采煤机整机安装在直线铺设于模拟煤壁侧的输送机 包括机头、 机尾、 过渡槽和两侧附挂装置 上。 模拟煤壁依据设计要求的截割阻抗, 以及试验要求的外形尺寸制备。中厚煤层和厚煤层采煤机按最大 截割高度, 薄煤层采煤机按最小截割高度进行试验。按设计要求给采煤机和输送机供电、 供喷雾降尘用 水和冷却水, 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表4。 4 MT/T8 11 9 9 8 表 4 截割模拟煤壁试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 截割模拟 煤壁试验 起动输送机, 起动采煤机, 供喷雾降尘用水和冷却水。 采煤机依次以低速、 中速和高速进行全截深截割 观察运行情况 可以同时摄像或摄影 , 以及各显示器的 显示值和喷雾降尘效果; 测录各电动机功率、 牵引速度、 牵 引力、 实际截深和余煤量 余煤平均高度 , 分析各保护功 能和截割 主 电动机恒功率自动调速起作用的情况 运行平稳, 无剧烈振动; 各显示值 正确; 内外喷雾降尘效果良好, 装煤 效果良好, 余煤量 余煤平均高度 符合设计要求; 各保护功能无误 2 爬底板采 煤机垂直弯 曲截割模拟 煤壁试验 输送机中部槽垂直弯曲铺设, 各中部槽之间按连接结构 所允许的最大垂直弯曲角, 共铺设两个各由7节中部槽组 成的垂直弯曲区段, 两区段间以1节水平中部槽连接。起 动输送机, 起动采煤机, 供喷雾降尘用水和冷却水。采煤 机在直线段将前滚筒调整到贴近底板位置后, 以低速通过 垂直弯曲区段进行全截深截割采煤 观察运行情况 可以同时摄像或摄影 , 以及浮动支撑的 作用; 测录牵引速度和牵引力 运行平稳, 行走轮和行走轨的啮 合以及滑靴通过中部槽连接处和行 走轨连接处时无卡滞和干涉现象; 浮动支撑能按设计要求伸缩, 以保 持机身无明显歪斜; 装煤效果良好 注 爬底板采煤机进行本表第2项试验后, 可免做表2中第3项试验。 3 . 2 行走部驱动装置试验 将行走部驱动装置安装于试验台架上 电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长 度接线 , 按设计要求供电和冷却水 水温不低于1 0℃ 。试验内容见表5。 表 5 行走部驱动装置试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 空运转试 验 以最大工作牵引速度正、 反向各空载运转2 0 m i n, 再 以最大调动牵引速度正、 反向各空载运转1 0 m i n 观察运转情况, 各部位温升情况 运转平稳, 无异常声响和振动, 无异 常温升现象; 操作灵活、 定位可靠、 零 位准确; 各密封处不得渗漏 2 热平衡试 验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载 运转, 直至各测温点 检验部门根据热源位置确定 均达 到热平衡 每小时温升不超过1℃时视为热平衡 。正、 反向各试验1次 测录各测温点的热平衡温度和环境温度 液压 系 统 油 池 热 平 衡 油 温 不 大 于 7 5℃, 温升不大于5 0℃; 齿轮传动油池 热平衡油温不大于1 0 0℃, 温升不大于 7 5℃; 其它各测温点 如电动机、 变压 器、 电力电子器件等 的极限温度指标 按设计要求或有关规定 3 牵引特性 试验 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置, 缓慢加载, 直到牵引速度降到零或接近于零, 然后缓慢减载, 直到 完全卸载, 绘出牵引速度-牵引力曲线1 a; 把牵引速度 依次给定在4/5、3/5、2/5和1/5最大工作牵引速度位 置, 试验方法同上, 分别绘出四条曲线2 a、3 a、4 a和5 a; 牵引速度给定在最大调动牵引速度以及恒功率区段的 中间位置, 同样按以上方法试验, 绘出两条曲线6 a和7 a 反向以完全相同的方法试验, 绘出曲线1 b、2 b、3 b、4 b、 5 b、6 b和7 b 以上各试验工况都重复试验2次, 且试验时各测温点 均保持在热平衡温度 最大工作牵引速度额定值 产品技 术特征表上所列值, 下同 和最大工作 牵引力额定值的坐标点以及最大调动 牵引速度额定值和最大调动牵引力额 定值的坐标点分别不得落在曲线1和 曲线6的外面; 所有曲线与理论牵引 特性曲线的误差 相同牵引速度时的 牵引力值误差 不得大于8 5 MT/T8 11 9 9 8 表 5 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 4 恒截割功 率自动调速 特性试验 在最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引力时, 缓慢 增加功控电流, 模拟采煤机截割功率由欠载→满载→超 载, 直至牵引速度降至零。然后缓慢减小功控电流, 模 拟采煤机截割功率由超载→满载→欠载, 直至牵引速度 升至最大 测录各转换点的功控电流值以及降速和升速所需要 的时间, 正、 反向重复试验各5次 各转换点功控电流值 相当于截割 功率值 以及降速和升速所需要的时 间符合设计要求 5 阶跃载荷 试验 以最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引力运转时, 突然加入阶跃载荷, 使其增至1 . 2倍最大工作牵引力额 定值, 直至牵引速度降至零。绘出负载电流 系统油压 和牵引速度的变化曲线 负载电流 系统油压 的超调量不得 大于2 5 6 传动效率 试验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下运转, 测录 行走部驱动装置输入端的功率和输出端的功率, 并计算 传动效率 传动效率符合设计要求 7 保护性能 试验 根据设计规定的保护功能要求, 每种保护功能模拟其 引起动作的工况使其动作3次, 并测录其引起动作时的 有关参数 符合设计要求 8 耐久性试 验 在最大工作牵引速度额定值和最大工作牵引力额定 值下正、 反向各连续运转2 5 0 h, 在最大调动牵引速度额 定值和最大调动牵引力额定值下再正、 反向各连续运转 5 0 h 试验应连续进行, 中途不得对被试 件作任何调整或更换, 试验后所有元 件均不得损坏和失效 9 冲击试验 在最大工作牵引速度下, 外载荷从最小值突增至最大 工作牵引力额定值, 保持2 s; 再突降至最小值, 保持2 s, 如此循环冲击, 正、 反向冲击各1万次 要求同序号8 1 0 牵引特性 复测 试验方法同序号3, 但只复测曲线1和曲线6, 每条曲 线正、 反向各2次 要求同序号3 1 1 检查 仔细检查各参与试验的元件 包括轴承和齿面 的损 坏和失效情况 所有元件均不得损坏和失效。轮齿 失效判别标准见附录B 标准的附录 注 行走部驱动装置允许分成调速系统和传动装置两部分分别试验, 其中传动装置只需试验序号1、2、6、8、9、1 1。 3 . 3 截割部传 驱 动装置试验 将截割部传 驱 动装置安装于试验台架上, 按设计要求供电和冷却水 水温不低于1 0℃ 。试验内 容见表6。 6 MT/T8 11 9 9 8 表 6 截割部传 驱 动装置试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 轻载跑合 试验 以截割 主 电动机额定功率的2 5运转1 2 0 m i n, 观察 运转情况和各密封处的渗漏情况 运转平稳, 无异常响声、 剧烈振动 和异常温升现象, 密封处不得渗漏 2 温升试验 摇臂置于近水平位置, 连续加载, 顺序和载荷分配如下 5 0截割 主 电动机额定功率运转9 0 m i n 7 5截割 主 电动机额定功率运转9 0 m i n 1 0 0截割 主 电动机额定功率运转3 0 m i n 测录各减速箱油温和环境温度 最高油温不得大于1 0 0℃, 最高温 升不得大于7 5℃ 3 耐久性试 验 摇臂置于近水平位置, 用最低滚筒转速, 以截割 主 电 动机额定功率加载, 连续运转6 0 0 h, 各减速箱油温保持在 7 05℃ 指对油液进行外循环冷却处理时, 减速箱出油口 的油温 试验应连续进行, 中途不得对被 试件作任何调整或更换, 试验后所 有元件均不得损坏失效 4 超载试验 以截割 主 电动机额定功率的1 2 5加载1 0 m i n 同序号3 5 检查 仔细检查各参与试验元件 包括轴承和齿面 的损坏和 失效情况 所有元件均不得损坏和失效。轮 齿失效判别标准见附录B 标准的附 录 4 检验规则 4 . 1 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 总体结构或破 装 煤机理新颖的试制新产品; b 总体采用传统成熟结构或定型产品的系列化派生机型的试制新产品; c 定型产品转厂生产的试制产品或停产3年后恢复生产的产品; d 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4 . 2 根据实际情况, 可将上述5种情况分为3类, 各类所必须进行的试验项目作如下规定 第1类是情况a , 必须进行全部试验项目的试验; 第2类是情况b 和c , 允许免做整机试验, 有关耐久性试验的项目 表5中8、9、1 0项, 表6中3、4 项 允许用工业应用试验代替[ 见附录C 标准的附录 ] ; 第3类是情况d 和e , 试验项目根据改变部位或国家质量监督机构提出的要求而确定。 4 . 3 当送试产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件 或2件以上 部件时, 允许任抽1件试验。 当送试产品借用本厂已定型产品的部件且工况条件完全相同 或低于原工况条件 时, 允许该部件免试。 4 . 4 送试产品必须符合下列要求才能进行型式检验 a 所有电气设备经防爆检验合格; b 必须符合 煤矿安全规程 中的有关规定; c 送试产品必须按MT 8 2出厂检验合格, 并附有完整的出厂检验报告; d 必须送交具有确认的主参数以及各种功能、 保护和显示等技术要求的技术文件, 所有文件应经送 检单位技术负责人签署。 4 . 5 判别规则 所进行的试验项目必须全部符合试验要求, 则判定送试产品合格, 否则为不合格。 7 MT/T8 11 9 9 8 附 录 A 标准的附录 测量精度规定 压力 2 转速 ≥1 0 0 r/m i n时,2 1 0 0 r/m i n时,3 温度 3 转矩 2 位移 2 . 5 功率 3 附 录 B 标准的附录 齿轮轮齿失效判别标准 序号项目名称判 别 标 准备 注 1 磨损 轮齿允许出现轻微磨损现象或中等磨损现象; 其磨损量不得超过以下 规定 a 硬齿面轮齿任一齿面磨损量不得大于0 . 1 3 mm b 软齿面轮齿任一齿面磨损量不得大于齿厚的1/2 0 c 磨损不均匀的轮齿齿面, 齿面两端相差不得大于0 . 0 8 mm 2 胶合 轮齿齿面允许发生轻微胶合或中等胶合, 胶合区域不得大于齿高的 1/4、 齿宽的1/3 3 点蚀 轮齿齿面允许出现非扩展性点蚀, 但麻点的大小及点蚀坑面积不得超 过以下规定 a 模数6 mm以下的齿轮, 麻点的平均直径不得大于1 mm; 模数 6 mm以上的齿轮, 麻点的平均直径不得大于2 mm b 点蚀区范围在下述情况时为失效 1 点蚀区的高度大于齿高的8 0时 2 点蚀区的高度为齿高的6 08 0, 其宽度大于齿宽的1 0时 3 点蚀区的高度为齿高的3 06 0, 其宽度大于齿宽的4 0时 平均直径 最大直径最小直径 2 4 剥落 轮齿齿面不得产生剥落 5 塑性变形 a 硬齿面轮齿不得出现塑性变形 b 软齿面轮齿的塑性变形量不得大于齿厚的1/2 0 6 折断 轮齿不得出现折断现象 7 裂纹 齿轮的任何部位不得出现裂纹 8 干涉损伤 轮齿齿面不得出现干涉损伤 8 MT/T8 11 9 9 8 附 录 C 标准的附录 工业应用试验 参与工业应用试验采煤机的被试部件应在额定负荷下完成不少于1 5 0 0 0 0 m 2 的总开采面积。 实际负荷低于额定负荷时可用以下方法折算成当量面积 对行走部驱动装置 A0 F F0 3 A 1 对截割部传 驱 动装置 A0 P P0 3 A 2 式中 A0 当量开采面积,m 2; A 实际开采面积,m 2; F 实测牵引力,k N; F0 被试行走部驱动装置工作牵引力额定值,k N; P 截割电动机实测功率 对主电动机纵向布置在机身上的单电动机采煤机可取0 . 7 5倍主电 动机实测功率 , kW; P0 被试截割部传 驱 动装置额定功率,kW。 试验工作分四个阶段进行, 前三个阶段各完成约5 0 0 0 0 m 2 开采面积, 每个阶段开始前测量一次被 试部件的实际负荷 牵引力和截割电动机功率 , 测量应在采煤工作面不同地点测得5个数据, 取其平均 值作为该阶段的实测牵引力Fi和截割电动机实测功率Pi。 完成第三阶段 即实际开采面积约1 5 0 0 0 0 m 2 后, 按以下公式计算已完成的当量开采面积值 对行走部驱动装置 Σ A0∑ 3 i1 Fi F0 3 Ai 3 对截割部传 驱 动装置 Σ A0∑ 3 i1 Pi P0 3 Ai 4 式中 Ai 各阶段的实际开采面积,m 2。 若Σ A03 0 0 0 0 0 m 2 时, 取A 3 0 0 0 0 0 m 2。 试验期间, 参与试验的所有元件均不得损坏和失效。 如果试验期间需要搬家更换采煤工作面, 则在新工作面开始试验时必须进行实际负荷的测量。 若对工业应用试验的结果有异议需要仲裁时, 以耐久性试验为准。 9 MT/T8 11 9 9 8 附 录 D 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩, 换算公式如下 ni Z t ν 1 M Z t 2 πi η F 2 式中 n 输出轴转速, r/m i n; i 输出轴到行走轮的传动比; v 牵引速度,m/m i n; Z 行走轮齿数; t 行走轨的节距,m; M 输出轴转矩,k Nm; F 牵引力,k N; η 输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动 包括轴承, 下同 的机械效率取为 0 . 9 8; 每级行星齿轮传动的机械效率取为0 . 9 7; 每级开式齿轮传动的机械效率取为0 . 9 5; 行走轮和行走轨的机械效率取为0 . 9 2; 牵引链轮和牵引链 包括导向链轮 的机械效率取 为0 . 9。 附 录 E 提示的附录 若干名词的说明 E 1 工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度, 也就是采煤机正常截割采煤时的牵 引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 E 2 最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。 E 3 调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率 或相当于恒功率 区段的牵引速度, 也就是采煤机轻载 快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 E 4 最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。 01 MT/T8 11 9 9 8