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“4M1E”法在选煤厂介耗管理中的应用与实践 南 鹏 山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司选煤厂, 山西 吕梁 033102 摘 要 选煤厂介耗管理是日常技术管理中重要的一环, 也是反映选煤厂管理水平的一项 重要指标。 吕梁山选煤厂在多年的生产实践中, 创新性运用并引申了全面质量管理中的 “4M1E”法, 紧抓现场管理五大要素, 至 2019 年介质消耗降低到 0. 80. 9 kg/ t, 取得良好的经 济效益与社会效益, 也进一步拓宽创新了介耗管理的方式方法。 关键词 选煤厂; 介耗管理; 全面质量管理; “4M1E”法 中图分类号 F407. 21 文献标识码 A 文章编号 1005-8397202011-0039-04 收稿日期 2020-05-06 DOI 10. 16200/ j. cnki. 11-2627/ td. 2020. 11. 010 作者简介 南 鹏1985, 男, 山西大同人, 2009 年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业, 工学学士, 山西焦煤霍州煤电集团吕梁 山煤电有限公司选煤厂工程师。 引用格式 南 鹏. “4M1E”法在选煤厂介耗管理中的应用与实践 [J]. 煤炭加工与综合利用, 202011 39-41, 45. 山西焦煤霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司 选煤厂以下简称吕梁山选煤厂为矿区型选煤 厂, 主要入洗吕梁公司所属木瓜、 店坪 2 个矿的 原煤。 主要洗选工艺为 选前脱泥, 50 1. 00 mm 粒级原煤采用有压三产品重介质旋流器分选, 1. 000. 25 mm 粗煤泥采用三锥粗煤泥水介旋流 器分选, 小于 0. 25 mm 煤泥采用机械搅拌式浮选 机分选, 设计年入洗量 3. 00 Mt。 主要产品为 11 级焦精煤Ad不大于 10. 50、 St,d不大于 1. 0、 挥发分 Vdaf不大于 23. 00和热值 16. 72 MJ/ kg 的洗混煤。 “4M1E”法指人员Man、 机器Machine、 物 料 Material 、方 法 、环 境 Environments, 故合称“4M1E”法, 也就是人们 常说的 人、 机、 物、 法、 环现场管理五大要 素[1-4]。 吕梁山选煤厂在介耗管理的实践中, 通 过创新性运用全面质量管理理论中的“4M1E”法, 取得良好的效果。 1 “4M1E”法要素简述 “4M1E”法在特定的工厂和管理环境下, 有 着特定的意义和引申, 结合选煤厂实际生产情 况, “4M1E”法五大要素引申如下 人Man 指在现场的所有人员, 包括选煤 厂管理人员、 一线生产岗位工、 设备检修工等一 切从事生产作业相关的人。 机Machine 指生产过程中所使用的设备、 工具等辅助用具。 物Material 指物料, 生产过程中消耗的 原料、 材料、 配件等。 法 顾名思义, 方法技术。 指生产 过程中所需遵循的规章制度。 它包括但不限于 作业指导书, 标准工序指引, 生产图纸, 生产计 划表, 产品作业标准, 检验标准, 各种操作规 程等。 环Environments 指环境, 可理解为选煤 厂为实现特定的生产目的而确立的工艺流程系统 及工作氛围。 2 “4M1E”法应用实践 传统管理理念中, 选煤介耗管理往往从管理 损失和技术损失两个方面切入[5], 比较笼统模 糊, 没有明确的管理方向和目标, 往往收效 甚微。 “4M1E”法运用全面管理理论, 将可能影响 介质消耗的要素分为人、 机、 物、 法、 环五大 类, 出现问题时, 由 5 个要素逐一进行查找与排 除, 最终精准定向找出问题症结所在, 提高现场 发现问题、 解决问题的能力。 下面对五大要素的 具体管理实践内容展开阐述。 93 煤炭加工与综合利用 No. 11, 2020 COAL PROCESSING 制定 介 质管理系统人员分工职责, 明确各个单位在管 理体系中所承担的责任与权利, 做到了事事有人 管, 事事有规范; 组织相关人员外出参观考察学 习, 取长补短, 使现场管理措施与制度常态化进 步, 不断迭代更新等等。 通过有效管理, 实现了 管理序列和技术序列的长足进步。 2. 2 机器Machine 机器是通过人员操作或自动运行, 实现一定 功能性的设备或工具的统称。 机器贯穿于一切生 产作业过程中, 是实现一定功能的基础保障, 可 以说, 人类生产力的进步, 就是机器的进步。 尤 其是在选煤厂生产作业现场, 由几百甚至上千台 机器组成一个为了实现特定功能的完整序列, 在 现场管理中发挥着举足轻重的作用。 但往往在选 煤现场机电设备管理中, 仍然存在诸多问题, 管 理观念和手段都比较落后, 还没有真正从粗放向 精细转变。 2. 2. 1 推行 TPM 管理模式 针对选煤厂机电设备管理观念落后, 早在 2017 年, 就开始推行 TPM全员检修管理模式, 即 一种全员参与的生产维修方式, 其主要点就 在 “生产维修” 及 “全员参与” 上。 通过建立 一个全系统员工参与的生产维修活动, 使设备性 能达到最优[7]。 2. 2. 2 实现机电设备管理信息化 为了解决现场设备管理手段陈旧的问题, 选 煤厂从 2018 年起推广实施设备信息二维码管理 系统。 机电科以设备台账管理为核心, 以设备日常 管理为基础, 对现场所有生产设备进行了一次大 盘点。 将二维码识别技术结合移动互联网技术引 入设备管理。 用手机摄像功能扫描设备二维码, 手机就立即显示设备的型号、 功能、 用途、 规 格、 厂家、 设备包机人、 大型配件检修日期等消 息, 可以使管理人员、 检修人员在检查设备时, 能及时准确的掌握设备的关键信息, 为设备的规 范管理提供了有效手段。 引入二维码技术管理设 备, 实现了对设备的有效监管, 在异动、 巡检、 维护等环节都发挥了重要作用, 提高了设备管理 综合效能, 以信息化手段支撑保障设备长周期安 全稳定运行, 促进企业稳健发展。 2. 2. 3 构建设备智能点检系统 目前设备智能点检系统作为吕梁山选煤厂智 能化建设子系统之一, 正在进行推进。 设备智能 点检系统以信息技术为基础, 将通讯、 检测、 维 护等技术手段与企业设备管理融为一体, 实现企 业设备信息化、 智能化管理。 2. 3 物料Material 即与介质消耗相关的原材料, 包括入洗原料 煤、 磁铁矿粉、 制备悬浮液的用水、 设备配件材 料等。 2. 3. 1 入洗原料煤 原料煤的质量, 一定程度上影响着分选环境 的好坏。 原料煤变好, 分选密度升高, 精煤产率 升高, 会使介质系统负荷增大, 一定程度上增加 介质消耗; 原料煤末煤含量增大, 会使脱泥困 难, 系统往往需要打更大的分流量才能保持悬浮 液的相对稳定, 也会使介质增大。 为此, 吕梁山 选煤厂专门制定 入洗原料煤质量检测办法, 对原料煤质量加强检测, 明确了检测项目、 检测 频次及检测结果的分析报送, 为后续洗选管理环 节提供技术依据。 2. 3. 2 磁铁矿粉 磁铁矿粉作为选煤厂的加重介质, 其质量的 好坏, 直接决定着消耗程度的高低。 根据国标 GB/ T 187112002 选煤用磁铁矿粉试验方法、 GB/ T 350522018 选煤厂重介质旋流器悬浮液 中磁性物含量的测定方法 及行业标准 MT/ T 10172007 选煤用磁铁矿粉 的规定[8-10], 选 煤用磁铁矿粉各项指标最好能达到或优于如下指 标 真密度大于 4. 5 g/ cm3, 磁性物含量大于 95, 粒度组成小于 45μm 含量大于 90, 外在 水分小于 8. 0, 全硫含量小于 3. 0。 2. 3. 3 洗选用水 选煤厂洗选用水最重要的用途之一是作为脱 04 煤炭加工与综合利用2020 年第 11 期 泥筛或脱介筛的喷淋用水。 如果水中含有细粒、 高灰、 高粘度的悬浮物, 将会给脱泥、 脱介环节 带来不利的影响, 降低煤泥、 重介质脱除率, 进 而增加介质消耗。 根据 GB/ T 350512018 选 煤厂洗水闭路循环等级 [11] 的规定, 选煤厂洗 水闭路循环等级为一、 二、 三级, 重介选煤对应 洗水浓度为≤0. 5 g/ L、 ≤1. 5 g/ L、 ≤5. 0 g/ L, 目前吕梁山选煤厂已经达到新国标规定的洗水闭 路循环一级标准, 实现清水选煤, 闭路循环。 2. 3. 4 材料配件 材料配件等零部件是支撑机电设备、 工艺系 统正常高效运转的基础, 其质量的好坏直接决定 了生产现场运行效率的高低。 一方面, 吕梁山选 煤厂设立专业的供应组, 对外沟通上级公司供应 职能部门与供货商, 对内进行材配消耗考核管 理, 将材料配件异常消耗、 质量问题直接与上级 供应部门和供货商进行无缝沟通, 实现管理层级 扁平化、 管理重心下沉化。 另一方面, 积极推行 修旧利废、 群众性技术革新项目, 大幅提高材料 配件使用周期与使用效果。 例如吕梁山选煤厂 2018 年研发 “高开孔率弧形筛板”, 比普通弧形 筛板开孔率提高 63, 使用寿命延长 2 3 倍, 取得良好经济效益。 2. 4 方法 这里的方法指的是规程、 制度、 指导书及各 种标准文件。 生产现场所有的方法, 都是现场种 种生产要素的有机组合, 初衷都是为了保障投入 与产出的转换过程的高效正常进行。 现场管理的 过程, 其实就是不断根据变化的情况对生产要素 进行必要的调整和合理配置的过程, 其实就是方 法不断完善升级的过程。 在吕梁山选煤厂, 与生产相关的 6 大类, 共 计 70 余项制度已经实现标准化管理。 例如 生 产例会制度、 异常质量波动汇报程序、 磁 铁矿粉计量检测程序、 选煤厂工艺管理制度 等, 每年进行完善修编, 汇编成书, 下发到各单 位; 各关键岗位作业指导书, 每季度进行一次完 善修改; 每年组织专家对选煤厂质量管理体系进 行复审认证; 坚持每日召开生产例会, 坚持周检 巡查不断线。 管理的方法, 不仅做到了口口相 传, 心中有数, 更做到了痕迹化、 标准化和自我 革新升级。 2. 5 环境 Environments 环境是一个广义的词语, 这里特指选煤工艺 流程及工作氛围。 2. 5. 1 选煤工艺流程 吕梁山选煤厂自建厂以来, 一直重视科技创 新投入与先进管理理念革新。 在降低介耗方面也 做了大量工作, 几年一个大台阶, 介质消耗不断 降低, 逐渐逼近国内同类型选煤厂一流水平。 如 2012 年进行了预脱介系统改造; 2014 年实 施原煤分级分选技改, 增加粗煤泥单独分选环 节, 实现了原生煤泥的预先脱除、 预先分选; 2017 年完成精煤磁选主再选工艺改造; 2018 2019 年, 开始总结运用“4M1E” 法进行介耗管 理。 自 2005 年投产以来, 通过不断技改改造, 选煤厂介质系统单位小时通过量较原设计增大 75, 实现了洗选工艺流程的不断完善升级和优 化, 取得良好经济效益与社会效益。 2. 5. 2 工作氛围 现场管理属于基层管理, 是直接作用于操作 层面的管理, 也是企业管理的基础。 操作是否合 理高效, 直接影响现场管理的水平。 为了营造良好的工作氛围, 特别配套出台 介耗考核奖惩办法、 选煤厂关键岗位考核激 励政策 等制度, 对相关业务人员和操作司机个 人按月进行奖惩工资考核, 达到了 “奖的心动, 罚的心疼” 的考核约束氛围。 车间队组管理方面, 运用契约化管理考核机 制, 与车间正职签订 契约化管理合同, 在成 本方面, 着重对大型材料消耗进行管控, 奖罚结 果按月兑现到车间整体工资, 使介耗管理的职责 落到每个人头上。 3 “4M1E”法应用效果 在近些年技改基础上, 通过创新“4M1E”管 理法, 选煤厂介质消耗大幅降低 2012 年进行了 预脱介系统改造, 介耗降到 3 kg/ t 左右; 2014 年 实施原煤分级分选技改, 增加粗煤泥单独分选环 节, 实现了原生煤泥的预先脱除、 预先分选, 介 耗由改造前 3 kg/ t 降低到 1. 5 kg/ t; 2017 年完成 精煤磁选主再选工艺改造, 介耗降低到1. 2 kg/ t; 20182019 年, 总结运用“4M1E”法进行介耗管 理, 目前介耗大约 0. 80. 9 kg/ t, 取得良好经济 效益与社会效益。 下转第 45 页 14 2020 年第 11 期南 鹏 “4M1E”法在选煤厂介耗管理中的应用与实践 4 效益分析 高庄选煤厂浮选精煤压滤系统设计并投入使 用后, 充分发挥了 PLC 液位自控和滤液流监测技 术的优势, 浮选精煤 “缓冲、 消泡、 入料” 的处 理均实现无人操作; 角锥池、 大倾角桶及四方池 等缓冲设施与精矿泵的科学匹配, 充分提高了缓 冲沉淀效果, 综合单台压滤平均入料时间提高 300600 s/ 次, 提高压滤效率 20以上; 避免了 浮选精矿的漾出, 妥善地解决了缓冲与入料的均 衡问题, 回收漾出精煤产率提高 1。 按照年入 洗 3. 3 Mt/ a、 精煤与煤泥差价 700 元/ t 计算, 仅 精煤回收率就多创效益 231 万元/ a。 5 结 语 高庄选煤厂通过实施压滤扩容与缓冲设施优 先给料设计、 应用 PLC 液位自控及滤液流监测技 术, 妥善解决了缓冲与卸料的均衡问题, 减少了 过程的人为因素干扰, 为浮选压滤脱水系统的高 效运行提供了充分有利的条件。 参考文献 [1] 范肖南, 郜 超. 压滤过程影响因素的试验研究 [J]. 选煤技术, 20104 19-21. 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