水泥工艺过程的优化设计.doc

水泥工艺过程的优化设计 1、 根据项目的具体条件，遵循“最简单、实用的流程就是最好的流程”的原则，优化生产线总体布置，使流程简捷、合理，减少占地面积、管线的用量，降低一次性投资，减少生产运行费用。 2、 合理确定设备富余量。根据项目自然条件和原燃料的特性，在满足系统运行平稳的前提下，合理确定主机和辅机设备生产能力的储备系统。 3、 合理确定物料的储量储期。在满足生产要求的前提下，适当缩短各种物料的储存期。生料库和水泥库的储存期宜取低值，适当增加熟料库的储量。生料均化库的储存期可取11.5天，水泥库的储存期为1012天或更短。 4、 尽量采用提升机和斜槽或胶带输送机代替气力输送设备，以降低运行成本。 5、 减少车间内设置的检修起重设备。对于一些利用率较低的检修设备（如磨机传动装置的检修吊车）建议不设，仅留有必要的检修条件。 6、 大力推广节能新技术 6.1原料破碎系统 石灰石破碎应采用单段锤式破碎机。 6.2原料粉磨系统 从节能降耗、简化流程等方面出发，原料粉磨系统应该首选立磨（辊式磨）。在满足环保要求的前提下，立磨系统可取消旋风分离器。在满足原料烘干要求的前提下，高温风机宜布置在增湿塔后，使布置更加紧凑、流畅。采用管磨方案时，要配用组合式高效选粉机，并最大程度地实现设备的露天布置。 6.3烧成系统 要采用高效的预热、预分解烧成系统，并配用第三代充气梁篦冷机。 6.4煤磨系统 风扫磨系统应该采用动态选粉机加高浓度收尘器，以简化流程，减少土建费用，降低系统电耗。 6.5水泥粉磨系统 应该大力推广成熟可靠的辊压机或辊式磨与单仓球磨组成的预粉磨及联合粉磨工艺系统。 7、 土建工程的优化设计 7.1筒库大型化 库体大型化可以显著地降低单位储料的投资费用，如直径60米（高20米）的筒库可储存熟料98000吨，与建相同储量的直径18米22米群库相比，投资可减省50以上。 7.2输送设备结构一体化设计 1）水平和垂直输送应该综合考虑、优化方案，减少用地、减少运输费用、方便维修。 2）推行胶带输送机系统的机架与廊道一体化设计，与传统的输送机加廊道的建筑形式相比，具有经济合理、减少占地面积、施工速度快等优点，还可与电缆桥架、管线等一体设计。 7.3窑尾塔架优化设计 钢结构塔架采用优化设计。用钢指标为日产2000吨双系列为460吨，单系列仅为380吨（底层为2层钢筋混凝土结构）；日产4000吨双系列为850吨左右。 8、 总图优化设计 8.1在简化工艺流程的基础上，工艺布置应该力求流畅、紧凑、少占地。 8.2辅助生产设施（如机修、电修、汽修）要借助于社会协作和专业化服务的条件，以节省投资，降低生产经营成本。 76