1205工作面作业规程.doc

1205工作面施工作业规程 义马市千秋镇一矿 1205掘进工作面施工作业规程 工 作 面 名 称1205工作面 编 制 人 施 工 负 责 人 总 工 程 师 主 管 矿 长 批 准 日 期2009年 月 日 执 行 日 期 年 月 日 会 审 意 见 会审单位及人员签字 总工程师 地测科 生产矿长 机运科 开掘矿长 通风区 机电矿长 调度室 安全矿长 机械化 生产副总 煤质科 防冲副总 企管科 机电副总 安检科 生产科 施工单位队长 防冲科 编制人 会审意见 目录 第一章 概 况 7 第一节 概 述7 第二节 编写依据7 第二章 地面位置及地质情况 7 第一节 地面相对位置及邻近采取开采情况7 第二节 煤（岩）层赋存特征7 第三节 地 质 构 造10 第四节 水 文 构 造10 第三章 巷道布置及支护说明 10 第一节 巷 道 布 置10 第二节 支 护 设 计10 第三节 支 护 工 艺11 第四章 施工工艺 11 第一节 施 工 方 法11 第二节 凿 岩 方 式12 第三节 爆 破 作 业12 第四节 装 载 与 运 输13 第五节 管线及轨道敷设13 第六节 煤质管理办法14 第七节 设备及工具配备14 第五章 生产系统 14 第一节 通 风14 第二节 压 风17 第三节 综 合 防 尘17 第四节 防 灭 火18 第五节 安 全 监 控19 第六节 供 电20 第七节 排 水22 第八节 运 输22 第九节 照明、通讯和信号23 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 23 第一节 劳 动 组 织23 第二节 作 业 循 环24 第三节 主要技术经济指标25 第七章 安全技术措施 25 第一节 一 通 三 防25 第二节 顶 板 管 理27 第三节 爆 破29 第四节 防 治 水33 第五节 机 电34 第六节 运 输34 第八章灾害预防、处理及避灾路线 38 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为1205工作面上、下巷。 二、掘进的目的及用途 上巷用于本工作面回采时的回风、行人。 下巷用于本工作面回采时的进风、运输、行人。 三、巷道设计长度 设计长度210米，方位290。 四、巷道坡度 巷道坡度沿地板掘进。 五、预计开工时间 本掘进工作面自 年 月份开工，预计 年 月份完工。 六、工作面务年限 工作面服务年限壹年。 第二节 编 写 依 据 地质说明书、生产科的设计图纸。 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1205工作面位于矿井12采区上山西翼，北邻矿区边界，南邻设计1207工作面，东为原八一煤矿采空区，西邻采区边界煤柱。2117该工作面对应地表为丘陵山地，地形复杂，冲沟发育，工作面以东附近为姚礼召村，工作面以西附近为三韭沟老村。详见（表22）. 表21 地面相对位置及邻近采区开采情况见 井上下对照关系表（1） 水平、采区 西翼上盘区 工程名称 1205工作面 地面标高/m 480．1米---503米 井下标高/m 400米 420米 地面相对位置 地面主要为丘陵、山地，没有建筑物。 井下相对位置 北为矿区边界，南为设计1207采区 邻近采区对巷道的影响 无 影 响 第二节 煤（岩）层赋存特征 1205工作面回采二3煤层，该煤层为厚煤层，黑色块状及粉抹状，煤层结构复杂，含夹矸25层，夹矸岩性为炭质泥岩、细砂岩（含砾沙岩）、粉沙岩。细砂岩（一层矸）厚度为0.7米1.4米，自西向东变薄，基本稳定。粉砂岩厚度为02.2米，较稳定。煤岩属半亮型半暗型，工作面有益煤厚为5.9米，属较稳定型厚煤层。煤体干燥，疏松破碎，极易自燃，发火期最短为15天，煤尘爆炸指数44.57，详见表22、表23。 表22 煤层特征情况表 煤层特征情况表 指 标 数 值 备 注 煤层厚度/（m） 2.512.7 煤层倾角/（） 8 12 煤层硬度 1.53 煤层层理 发育 煤层节理 发育 自然发火期/d 20天 绝对瓦斯涌出量/（m/min） 0.40.8 煤尘爆炸指数（） 44.57 地温/℃ ＜26 注1、自然发火期一般为3个月，最短为15天。 表23 煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征 顶 板 直 接 顶 泥 岩 17.56 深灰色致密性状，性脆易断，含植物化石碎片，分布较稳定。 基 本 顶 砾岩 砂岩 细砂岩 粉砂岩 61.1 主要为砾岩，杂色，呈次圆状，分选性中等～差，上部砾岩裂隙、溶洞发育，富水性强；中下部砾岩胶结程度好，含水性弱。 底 板 直 接 底 煤矸互层 粉砂岩 泥 岩 砾 岩 4.1 砾石为石英石、石英砂岩为主，砾径10mm--30mm，砾石呈次菱角状、次圆状，分选性差，分布不稳定，为泥质基地胶结。 基 本 底 细砂岩 ＞14.7 间夹薄层泥岩、粉砂岩。细砂岩浅灰色，水平层理、缓波状层理发育。泥岩灰色，深灰色，胶结致密，含粉砂。 附图1、煤层综合柱状图 第三节 地 质 构 造 根据资料显示，本工作面地质构造简单。 第四节 水 文 地 质 1、该工作面水文地质构造简单，没有水源。2、估计工作面掘进没有影响。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置 1205工作面上、下巷同时掘进，方位290，由东向西掘进，按地测科给定的中、腰线进行施工，上、下巷总工程量为420米。（图31巷平面图）。 第二节 支 护 设 计 一、巷道断面 1205工作面上、下巷采用工字钢对棚支护。（图32支护平面图） 二、支护方式 （一）、临时支护 采用前探梁或超前锚杆作为临时支护，爆破后，先进行“敲帮问顶”，并指定有经验的老工人监视顶板情况，将顶帮的活煤、活矸处理干净，然后用卡箍上好23根前探梁向正前随进尺移动，进行临时支护，再进行打锚杆、铺网等其他工作，待永久支护到位后取下，严禁空顶作业。 （二）、永久支护 工字钢对棚支护。 （三）、支护参数设计 1205工作面上、下巷，达到设计断面要求，上宽2600mm，净宽2200mm，下宽3600mm，净宽3200mm，高2400mm净高2200mm。 第三节 支 护 工 艺 一、施工顺序安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→打眼爆破落煤→敲帮问顶→架设前探梁→铺网、架棚支护。 二、爆破落煤、出煤，正常掘进时循环进尺1.2m，如果煤层煤质发生变化、煤质松软等情况时循环进尺更改为0.6m。 第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 1205工作面上下巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。 1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。开口5米时放小跑，多打眼、少装药，循环进尺0.6米，装药量不大于一节药。 2、永久支护为工字钢对棚支护，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。 3、按地测科给定的中线、腰线进行施工。 4、采用工作面人工耙煤、溜子、皮带的方法出煤。 5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮眼吹散后，由班长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，严格执行“敲帮问顶”制度，前移探梁，用半圆木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行出煤，铺网支护依次为一个循环。 第二节 凿 岩 方 式 1、本巷道施工采用爆破方法凿岩。 2、打炮眼采用煤电钻3部、2部使用、1部备用。 第三节 爆 破 作 业 一、爆破器材使用3号煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ32200 mm，重量0.2kg，毫秒延期雷管引爆，MFB200型电容式发爆器起爆。 二、起爆方式大串联全断面起爆 三、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 四、炮眼爆破要求 1、全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送入眼底，不得装错雷管段号，不得弄断脚线。 2、爆破网络采用大串联起爆，每循环掘进进尺为1.3m。 3、打眼前必须有跟班队长、班组长、验收员、共同检查中腰线，然后再确定巷道轮廓线位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书打眼、装药、爆破。 附图炮眼布置图、爆破说明书。（4 1） 第四节 装 载 与 运 输 1、运输工具3部溜子、3部皮带。 2、工作面上下巷崩落的煤矸采用人工将其耙入溜子，经溜子运至下巷皮带。 第五节 管线吊挂 一、管线的布置 在巷道内所铺设的电缆、风水管路吊挂在巷道的上帮，风筒吊挂巷道的下帮，要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20米范围内使用1寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。 二、电缆钩吊挂 电缆钩1m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用200mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。 序号 名称 型号 单位 数量 1 照明保护 ZBZ2.5 台 1 2 煤钻保护 ZBZ4 台 2 3 风 机 FBD-№5.6/211 台 4 4 风机开关 BQD200 台 2 5 溜 子 SGW40T 部 3 6 溜子馈电 BQD8200 台 6 7 溜子开关 QBZ200 台 3 8 力矩扳手 YT40 个 1 9 煤电钻 MZ15Q 台 3 第六节 设备及工具配备 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，局部通风机安设在西翼皮带上山距开口位置向下1530米范围内，最长供风距离为250米。 二、通风系统 新风西翼皮带巷→采区上山→局部通风机及风筒→工作面。 乏风工作面→采区回风巷→回风大巷 附图（通风系统图51） 三、掘进工作面风量计算 （一）掘进工作面风量计算 1、按同时工作的最多人数计算 Q4N41040 m3/min 式中 4---每人每分钟应供给的最低风量，m N-----掘进工作面同时工作的最多人数，人 2、按瓦斯涌出量计算 Q100ｑｋ＝144m3/min 式中q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min ｋ---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。 3、按局部通风机额定风量计算 Q Q局IKf200 m3/min 式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min Q局掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取200m3/min。 I 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台 Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3 根据风量计算，工作面需风量184 m3/min，百米漏风量按2计算，设计通风距离为250米，则局部通风机供风量应大于200 m3/min。 4、按风速计算 根据巷道净断面积7.31㎡，选取最大风量Q300m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为 VQ/S300/（7.3160）0.68m/s 式中 Q-----巷道风量，m3/min S-----巷道断面积，㎡ 根据煤矿安全规程规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.68m/s,均符合煤矿安全规程规定。 （二）局部通风机选型 选用型号为FBD-№5.6/211局部通风机一组，其工作面的供风量为250450 m3/min 。配1路￠500胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。 四、局部通风机使用要求 1、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），双风机、双电源、自动倒台装置。风机专用设备及设施必须悬挂明显的标志牌，自动倒台实验汇报必须坚持，并且按规程规定执行。 2、风筒在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，要平直不出现拐死弯现象。 3、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 4、必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。 五、一通三防安全技术要求 通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。 第二节 压 风 掘进工作面的压风风源由地面压风机房统一供风，先由风管供到井下大巷，再由50mm风管接入工作面，风管布置在巷道上帮，管路悬挂点距底板高度为1米。供风管距工作面不超过30m，设三通，胶管紧跟工作面。 压风系统地面→西翼皮带大巷→采区皮带上山→施工地点。 第三节 瓦斯防治 1、采掘工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破 2、局部通风机因故需要停止运转时，必须提前写出申请，经矿调度室和通风区批准后，方可停风处理。 3、在恢复通风前，必须有瓦检员首先进行瓦斯检查，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8，二氧化碳浓度不超过1.5时，及局部通风机及其它开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5方可人工开启局部通风机，否则应报矿调度室，由通风区编写瓦斯排放措施，通风队严格按措施组织专职瓦斯排放。 4、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯情况。瓦斯浓度超出规定时立即通知施工单位，切断电源，撤出人员到西翼进风新鲜风流中待命。 5、进入1205工作面施工的值班电工，班长必须随身携带便携式瓦检仪。 6、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 第四节 综 合 防 尘 1、巷道内应安设不少于1道净化水幕。在巷道内应安设一道隔爆水袋，水袋距迎头60200米，水量不小于200L/㎡，间距1.0-1.2米，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。 2、工作面打眼必须洒尘，放炮使用水炮泥。 3、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。装煤前要进行喷雾洒水，各转载点洒水开机开水，停机停水。 4、水幕和转载点附近设喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不小于巷道宽的90，水幕安装距顶板不大于300毫米。每周一次定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。 5、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 6、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 7、爆破前要对工作面20m范围内巷道周边进行洒水冲洗，爆破后、出煤前要对煤体进行洒水消尘，放炮使用水炮泥。 8、巷道内工作人员必须佩带防尘口罩。 9、巷道内每周进行一次打扫工作，严防有煤尘堆积现象，连同巷内浮煤清运。 10、防火队必须将防尘管路铺至，距工作面最大距离不超过25米，正前由施工单位接胶管洒尘，防尘水管中间每隔50米安装一个三通阀门，供洒水使用。巷道内不准堆积浮煤。 第五节 防 灭 火 1、在施工中，巷道内要铺设防尘水管和注浆水管，要求每隔50米设一个三通，巷道内要定期进行洒水。 2、发现高温点应先用黄泥封闭，并通知通风区经常进行检查，并预留注浆孔定期注浆灭火。 3、井下使用易燃物必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面，不得乱仍乱放严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。 4、在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 5、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。 6、严禁明火作业。 7、严禁电器失爆。 8、用静压水管作为消防水管。 9、严禁将剩油、废油泼在巷道内。 10、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。 11、若电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。 12、电器着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，并向生产调度室汇报。 13、井下使用过的布头、润滑脂等，必须有专人当班带上井。 14、如果发生冒顶，必须对空顶部分进行锚网支护后再用坑木绞实接顶，进行注浆封闭，严禁“软关门”。 15、出现高温点时，严格按照预防和处理计划执行。 16、灭火时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。 第六节 安 全 监 控 一、通风监测仪表及其布置 1、掘进工作面巷道内安设3台T1 、T2、 T3瓦斯监测仪，T1距施工点不小于5米,, T2安放在回风巷口10-15米，T3在工作面掘进超过500米后安设一个。传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3米，距巷帮0.5米。 局部通风机开、关监测器安装在风机专用线上。 2、检测电缆应铺设在动力电缆上方≥0.1米处。 二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用 当班班长和电工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，班长把瓦斯报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，切断工作面所有电气电源，停止一切工作，撤离人员，联系通风队处理。 三、断、复电瓦斯浓度及断电范围 （1）、报警值T1、T2、T3≥0.8CH4 （2）断电值T1、T2、T3≥0.8CH4 （3）、断电范围T1、T2、T3本掘进工作面中所用非本质安全型电气设备。 （4）、复电值T1、T2、T3＜0.8CH4。 四、监控设施管理措施 （1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距离顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于500mm。 （2）、瓦斯监测仪必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。 （3）、瓦斯监测仪只有监控人员有权标校，每七天用标准气体标校一次，日常若有故障，应及时处理。 （4）、掘进工作面巷道内非安全型电器设备必须实现瓦斯电闭锁，监控单位负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 （5）、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 （6）、掘进工作面瓦斯监测仪由施工单位负责随掘随移，严禁将监测仪放在风筒处直吹。 （7）、洒水降尘时，严禁将水洒到瓦斯监测仪和接线盒上，以免造成瓦斯监测仪损坏和误超限事故的发生。 （8）、每次瓦斯监测仪出现故障时，必须切断瓦斯监测仪控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。 五、安全监测的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程上的规定实行。 第七节 供 电 1、1205工作面专供电源来自于井下机电硐室直接供给，即机电硐室→西翼皮带大巷→皮带上山巷→施工地点 详见供电系统图51。 2、要求工作面局扇必须有一路专用电源，风机严格施行双风机、双电源、自动倒台及风电瓦斯电闭锁。 第八节 排 水 1、根据地质说明有关资料，该工作面水文地质构造简单，工作面无淋水、渗水现象，预计对生产影响较小。 2、排水系统施工地点→皮带上山巷→西翼皮带大巷底部环形水仓→西翼皮带大巷→地面 第九节 运 输 12、运料系统 地面→副井→副井底车场→西翼回风巷→采轨道上山→施工地点。 2、运煤系统施工地点→采区上山→西翼皮带大巷3至1部皮带→主井煤仓→地面 第十节 照明、通讯和信号 一、照明 掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯。 二、通讯 本工作面安设的电话直接和副井（矸石井）绞车房、机电硐室、上下山绞车房、水泵房、地面通风机房、压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。 三、信号 各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定一停、二看、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制。 表61 劳 动 组 织 表 工 种 每班人数/人 三班总人数/人 运 料 工 4 12 打眼工 4 12 溜子司机 3 9 皮带司机 3 9 跟班队长 1 3 班 长 1 3 组 长 2 6 验收员及维护工 3 9 合 计 21 63 第二节 作 业 循 环 1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作利用效率。 2、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环作业；本班完不成可为下班作准备，保证下班顺利完成，见图61 正规循环作业图。 第三节 主要技术经济指标 表63 主要技术经济指标 序号 指标 单位 数量 1 巷道断面 ㎡ 10 2 每循环眼数 个 29 3 每循环进尺 m 1.2 4 每班循环个数 个 2 5 每班进尺 m 2.4 6 每日进尺 m 7.2 7 工人数/每班 人 21 8 锚杆消耗量/每班 根 68 9 金属网消耗量 卷 6 10 金属锚盘消耗量/每班 个 22 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机管理必须有专人挂牌负责管理，以保证局部通风机正常运行，其他人员不得随意停开。 2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，只有当局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5，窝面巷道内的气体均不过0.8时，方可人工开动局 部通风机。开启局部通风机时，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入并报矿调度室。 4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，与风机平行吊挂。 5、每月定期检修局部通风机。严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。 6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳超过1.5，必须停止作业、切断电源、撤出人员、进行处理。 7、风筒的出风口最远离窝面不能超过5m，而且风筒不能同电缆布置在巷道的同一侧。 二、防尘管理 1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50米安设一个三通阀门。 2、耙煤装煤时，必须进行降尘，实现耙装洒水。 3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。 4、巷道内安设净化水幕两道，固定水幕安设在距开口处以里50米处，移动水幕距掘进窝头30-50米处，水幕覆盖全断面，水幕距顶板不得大于0.3米。 5、煤尘堆积厚度不得超过2毫米，每周对巷道进行一次煤尘冲洗、清扫工作。 6、施工人员必须佩带防尘口罩。 三、防火管理 巷道掘进过程中采用煤（岩）电钻进行打眼，防火重点是防设备、缆线。 1、胶带输送机采用阻燃胶带。 2、电器着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，并向生产调度室汇报。 3、井下使用过的布头、润滑脂等，必须有专人当班带上井。 4、严禁明火作业，严禁电器失爆。 5、如果发生冒顶，必须对空顶部分进行锚网支护后再用坑木绞实接顶，进行注浆封闭，严禁“软关门”。 6、出现高温点时，严格按照预防和处理计划执行。 第二节 顶 板 管 理 1、开工前，班组长和安检员先检查掘进面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶、帮围岩情况，处理净活矸，危石，确保施工安全。 3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过600mm，必须在有永久支护或临时支护下打眼，并切实用好临时支护。 4、锚杆布置眼位时，必须按照设计间距，误差不得大于100mm。锚杆安设要牢固，托板必须紧贴巷帮不松动。锚杆安设质量符合设计要求，杆体、锚固剂等材质符合设计要求。 5、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、无效锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。 6、打锚杆时，必须在前探梁下进行作业，严禁空顶作业。安设锚杆时，要求锚杆螺丝用YT40型气动扳手紧固，锚盘紧贴煤岩面。树脂药卷的搅拌时间为1530秒，锚杆外露长度不超过50 mm。 7、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、网包增多，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。需要架棚维护，则必须编写专项措施进行审批后，方可进行施工。 8、处理冒顶区段，队长、班组长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 9、冒落高度在1m以上时，先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 10、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。 11、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶、帮活矸。顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，若可以打锚杆，则由外向里逐排补打，若架棚，则由外向里逐架支设，用半木、板皮构顶维护。 12、施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。 13、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。 14、如遇顶板有淋头水，停止作业，汇报调度室，经地测科检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理。 15、严禁使用锚杆起吊重物，锚固预紧力应达到规定要求。 16、架棚必须按要求的棚距进行架设，拉板要上紧，迎山要有力，联网要密实。 17、当遇到断层时，必须提前编写专项措施，并严格按措施进行施工。 18、遇到断层时，应缩小锚杆的间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护方式。 第三节 爆 破 一、井下放炮 1、井下爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条第三百四十六条有关规定。 2、爆破由专职放炮员担任，必须严格执行“一炮三检”“十不装药”“十不放炮”和“三人联锁爆破”及爆破停电，撤人制度。 3、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内，严禁乱仍乱放；爆破材料必须存放在顶板完好且避开机械、电气设备地点。 4、从整束的雷管中取出单个的雷管时，必须将其脚线扭结成短路，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线。 5、装设雷管时，必须遵守下列规定 （1）、必须在顶板完好且避开机械、电气设备地点的地方进行操作，严禁在炸药箱上操作。 （2）、电雷管插入药卷后，必须将脚线扭结成短路状态。 （3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。 6、装药前，必须清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实，炮眼内各药卷必须紧密接触。 7、炮眼必须用水炮泥和炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。 8、装药前和爆破前有下列情况时，严禁装药爆破 （1）、掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定； （2）、爆破地点20m以内的风流中的瓦斯浓度达到0.8； （3）、在爆破地点20m以内有大量的未清除的煤、矸石或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上时； （4）、炮眼内发现异状、温度骤降、有显著瓦斯涌出、煤岩松软等情况时； （5）、风量不足时。 9、严格执行爆破停电撤人制度。 10、爆破时撤人距离执行防冲措施规定。 11、爆破母线和连接线应符合以下要求 （1）、爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须扭紧并且悬挂，不得和导电体相接触。 （2）、爆破母线随用随挂，不得使用固定的爆破母线。 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧。 （4）、只准采用绝缘母线单回路爆破。 （5）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 12、井下爆破必须使用专用发爆器进行起爆工作。 13、爆破员必须最后离开工作面，并且在安全警戒地点进行起爆。 14、发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应该立即把钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 15、爆破前，由班组长配合放炮员进行连接脚线工作。 16、爆破前，由班组长清点人数，确认无误后，方可以下达起爆命令；放炮员必须先发出放炮信号，至少等5S后，方可以起爆。 17、爆破母线连接，检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。 18、装炸药时应注意以下事项 （1）、装药前，必须将炮眼内煤粉清除干净。 （2）、装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。 （3）、堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。 （4）、每个药卷聚能穴段必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。 19、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。 20、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。 21、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。 22、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。 23、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路，查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。 24、如有拒爆及残爆时,必须在有班长及操作人员的现场指导下按照煤矿安全规程第342条之规定进行处理。 25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定 ⑴、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接线起爆。 ⑵、在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ⑶、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ⑷、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑸、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 26、爆破30min后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。 第四节 防 治 水 1、掘进时严格坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。 2、在巷道的低洼处、非行人的一侧掏施工水仓，并配备正规水泵进行排水。 3、掘进工作面的透水征兆 （1）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、淋水加大、巷道出现雾气。 （2）、产生裂隙发生涌水、有臭味等 （3）、发现煤帮变松，位移量大，顶板来压、底板鼓起剧增。 发现有以上现象的必须立即停止工作，采取措施，同时报告生产调度室；如果情况危急，必须立即发出警报、撤出所有工作人员。当遇到涌水时，必须及时通知地测科，进行分析处理。排水管路必须经常安排人员进行维护，以保证正常排水。 第五节 机 电 1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 2、井下严禁带电检修和搬运设备。 3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关打到零位闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，且有专人看管，严格执行谁停电谁送电制度，不得用电话联系停、送电。 4、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。 5、每台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。 6、电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与管路不应在巷道一侧铺设。 7、所有开关必须上架。 8、井下电器设备保护接地阻值必须测定且小于2欧。 9、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值，严禁出现越级跳闸。 10、电气安装必须按设计图纸安装，不及任意改动，如需改动必须报机运科同意方可。 11、所有机电设备必须按色彩管理规定涂色。 第六节 运 输 1、刮板输送机司机必须经过安全培训，并且持证上岗。 2、刮板输送机机头、机尾上点杆要打牢固，不得打在减速机上，并且不少于2根。 3、刮板输送机设立声光信号一停、二开、乱钟紧急停机，专人打点信号，运行时，细听信号，信号不清，