大兴矿简介（省局）.doc

大兴煤矿瓦斯治理情况简介 大兴煤矿于1990年11月15日投产，年设计生产能力为300万吨，2005年核定生产能力400万吨，2007年末剩余工业储量5.7亿吨，可采储量3.7亿吨。矿井绝对瓦斯涌出量81.21 m3/min，相对瓦斯涌出量11.68 m3/t,建矿以来共发生煤与瓦斯突出及动力现象9次,属煤与瓦斯突出矿井;自然发火期1-3个月，最短20天，煤层为易自燃煤层；煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为33.19-43.38。矿井地质条件复杂，断层构造多，火成岩侵入严重，煤层变质程度高且透气性低，瓦斯含量大，在这种困难条件下，大兴煤矿以塑造本质安全型企业为目标，不断深化瓦斯治理，逐步形成以稳定通风系统为基础，强化瓦斯抽采为核心，从严制度管理为前提，监测监控可靠为保障的瓦斯综合治理长效机制。 1、夯实通风基础 在瓦斯治理上紧紧抓住通风管理这项基础工作。在设计上优化通风系统，采区通风系统布置规范化，各采区均有专用回风道，采区由原15个合并为5个，采煤工作面由投产之初的3～4个减为现在的1～2个，掘进工作面也由投产之初的7～8个减为现在的4～5个，在生产上集中力量抓巷道维修,保证足够的通风断面，及时封闭无用的巷道和停采采区，保证系统简单稳定可靠。提高通风设施质量标准，安设自动风门，实现机械闭锁；每道密闭都采用充沙带、注封堵材料、砌筑料石密闭、闭面喷浆工艺。局部通风上使用大功率对旋风机配套大直径风筒，双“三专”电源供电，风机自动切换，局部通风机连续可靠运转。 2、强化瓦斯抽采 大兴矿是多煤层开采，在煤层开采顺序上优先开采解放层，为瓦斯治理创造条件。瓦斯抽采技术不断进步，采用了地面原始煤层压裂井、高位瓦斯抽采巷、内错低位瓦斯抽采巷、外错式瓦斯抽采巷、地面垂直采空区钻井、井下定向水平长钻孔、回顺斜交钻孔、埋管、本层预抽、导入抽采和工作面浅钻孔预抽等多种瓦斯抽采方法，根据工作面的不同自然条件，有针对性采取综合抽采措施。在钻孔抽采上，引进日本RK3A型、德国P75-2ES型以及国产千米钻机等先进设备，并改进钻进工艺，加强施工管理，矿井钻孔月进尺都在8000米以上，软岩钻孔施工推行了全长下套管工艺，使钻孔服务时间长、瓦斯流量稳定，提高了钻孔的抽采效率，瓦斯抽采取得了很好的效果，综采工作面瓦斯抽采率达到80，矿井瓦斯抽采率达60。2007年矿井年瓦斯抽采总量1963 m3／min。 大兴煤矿在中央井和南风井各建地面瓦斯抽采泵站一座，中央井地面泵站安设瓦斯抽采泵4台，额定抽采能力580 m3／min；南风井地面泵站安设瓦斯抽采泵3台，额定抽采能力620 m3／min，井下配套Φ426mm管路。2008年已投入3300万元对两个泵站改造，安设2台额定流量550 m3／min的水环式真空泵，配套Φ600mm大直径管路，改造完成后系统抽采能力将提高三倍。 3、从严制度管理 大兴煤矿始终坚持把瓦斯治理工作放在首位，不断加强瓦斯治理机构建设，机构健全的同时打造高素质的专业队伍，瓦斯治理专业人员由2003年的350人增加到现在的400人。建立了瓦斯治理责任追究等制度，明确各层级人员的瓦斯防治责任，制定完善的瓦斯防治措施，定期召开瓦斯治理专业会议，通风瓦斯管理制度化。强化现场瓦斯管理，隐患排查处理程序化，扩大检查范围，采煤工作面增设专职瓦斯检查员跟机检查环节，外围系统增设巡回检查瓦斯检查员，每班对全矿井下所有密闭、巷道等进行全面检查，严格的管理有效地防治了瓦斯事故。 4、加强监测监控 随着监控技术的不断进步以及矿井提高对安全监控系统的重视程度，先后三次对森透里昂煤矿安全生产监测监控系统升级，使系统功能完善、运行可靠。矿从严监控系统管理，提高监控覆盖面,现在井上下甲烷传感器79台，一氧化碳传感器17台，其它各类传感器 95台，覆盖采掘工作面、采煤工作面上隅角、有电器设备的密闭、煤仓等各类需监控地点，并对主要通风机、瓦斯抽采泵站、局部通风机等通风设备进行监控，降低采掘工作面甲烷传感器断电值，提高了瓦斯监控安全系数. 我们将不断总结经验，虚心向兄弟单位学习，引进吸收国内外先进技术，继续深化通风瓦斯管理，进一步提高瓦斯综合治理能力，实现矿井安全高效发展。 3