非金属耐磨地面施工方案.doc

1. 工程概况 仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。楼面做法素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。 非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。 2. 作业准备 2.1 现场准备 2.1.1 楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。 2.1.2 现场道路畅通，场地已平整。 2.1.3 机械设备已进场。 2.2 非金属骨料耐磨材料技术要求 非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。 2.3 人员组织准备 施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。 3. 作业方法 3.1 工艺流程垫层处理→分仓模板安装（分仓尺寸不大于6m6m）→标高复核→素水泥浆扫浆→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水养护→分仓缝的处理 3.2 垫层处理 3.2.1 根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）要求垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。 3.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。 3.2.3 混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。 3.3 混凝土基层浇筑 3.3.1 混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。 3.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。 3.3.3 混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。 3.4 抛洒耐磨骨料和机械磨光 3.4.1 首次布料时机应在混凝土初凝前（脚踩下去不下陷，能留下印并伴有浆被提起）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入非金属耐磨骨料。 3.4.2 混凝土面层非金属耐磨骨料撒入量为5Kg/M2（根据厂家技术资料确定）,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。 3.4.3 要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。 3.4.4 非金属耐磨骨料吸入水份，颜色变暗后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水质平底鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使非金属耐磨骨料与面层混凝土浆料结合在一起。抹光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角非金属耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 3.4.5 平整度要求3mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。 图1 抹光机的行盘示意 3.4.6 首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。 3.4.7 在混凝土终凝前（上人时无明显脚印）进行第三轮机抹及配合人工收光，消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。 3.4.8 面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。 3.5 洒水养护 3.5.1 耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在表面洒水养护。养护时间不少于7天。 3.5.2 注意混凝土养护期间不得上人、堆物，严禁锐器与混凝土表面刮擦，防止出现刮痕。 3.6 分隔仓成型 3.6.1 找出楼地面的分仓模板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出分仓模板便可形成地面分仓缝。 3.6.2 分隔仓宽度不大于20mm,深度为40mm垫层厚度1/3, 仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。 4. 质量控制 4.1 施工中严格按照钢筋混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）执行。 4.2 非金属耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。 4.3 投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起表面非金属骨料耐磨层起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。投料施工过程中必须由有经验的技术员或施工员在现场确定投料时机，投料过程中由QC监督。 4.4 掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。 4.5 耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。 4.6 首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm。 4.7 地面施工完成后及时养护，养护时间不少于7天。 4.8 为防止地面出现空鼓现象，混凝土选用水灰比不大于0.5的细石混凝土，混凝土坍落度在允许范围内越小越好，基层混凝土和耐磨面层必须一次性施工完成。 4.9 为防止混凝土及结构应力对地面的破坏而产生裂缝，必须按要求设置分仓缝。 4.10 允许偏差 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板标高 2 水准仪或拉线检查 2 模板顺直 3 拉线检查 3 混凝土标高 10 水准仪或拉线检查 4 耐磨地面表面平整度 3 2M靠尺和塞尺检查 6.7.2.3环氧树脂楼地面 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上20℃，24小时用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 四、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 五、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。