采煤机用电动机.pdf

MT 中华人民共和国煤炭工业部部标准 N r r4 84 采煤机用电动机 19 84 1 1 08 发布 19 85 01 01 实施 中华人民共和国煤炭工业部批准 中华人民共和国煤炭工业部部标准 M T 卜一8 4 采煤机用电动机 代替M T4 7 4 本标准主要适用于煤矿井下中厚、缓倾斜煤层采煤机用隔爆型三相异步电动机。 1 型式和基本参数 1 ．1 电动机为矿用隔爆型。 1 ．2 电动机的冷却方式为外壳水冷式。 1 ．3 电动机的防护等级，按G B1 4 9 8 7 9 电机、低压电器外壳防护等级规定，主体部分为 I P4 4 ，接线部分为I P 5 4 。 1 ．● 电动机的定额是以连续工作制 S 1 为基准的连续定额。 1 ．5 电动机的额定功率为1 0 0 ，1 5 0 ，1 7 0 ，2 0 0 ，3 0 0 ，3 7 5 千瓦。 1 ．6 电动机的额定频率为5 0 赫。 1 ．7 电动机的额定电压为6 6 0 伏或1 1 4 0 伏。 1 ．8 电动机的同步转速为1 5 0 0 转／分。 1 ．9 电动机为卧式安装 2 技术要求 2 ．1电动机应符合本标准，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 2 ．2电动机应符合G B7 5 5 8 l 电机基本技术要求、G B3 8 3 6 ．1 8 3 爆炸性环境用防爆电 气设备通用要求、G B3 8 3 6 ．2 一B 3 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d ”和 G B1 4 9 8 7 9 等标准的有关规定。 2 ．3 电动机在下列条件下，应能按额定功率连续运行 a ． 海拔不超过1 0 0 0 米； b ． 环境空气温度不超过4 0 ℃， c ． 空气相对湿度不大于9 5 ％ 在4 0 ℃时 ； d ． 空气中含有甲烷； e ． 冷却水进口水温度不超过3 0 ℃I f ． 冷却水工作压力不超过1 5 巴， g ．冷却水流量不小于表1 的规定 表l 额定功率，千瓦 1 0 01 5 0 1 7 0 2 0 03 0 03 7 5 冷却水流量，吨／d - , 时 1 ．O 1 ．2 1 ．51 ．8 h ． 电动机应能在倾斜3 5 度的煤层工作面上使用。 2 ．4 电动机须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。 2 ．5 电动机允许在额定电压的条件下直接起动。 2 ．6电动机运行时，应能承受采煤机在采煤过程中所产生的机械振动。 中华人民共和国煤炭工业部19 8 4 1 1 0 8 发布 19 85 - 01 01 实施 l M T ●一84 2 ．7在额定电压下，电动机堵转转矩、堵转电流、最大转矩、起动过程中的最小转矩对其额定值 之比的保证值及空载小时开断频率应符合表2 的规定。 表2 额定功率，千瓦1 0 0 1 5 01 7 0 2 0 03 0 03 7 5 堵转转矩／额定转矩 2 ．0 2 ．O 2 ．02 ．O 堵转电流／额定电流 5 ．55 ．55 ．5 5 ．5 最大转矩／额定转矩 2 ．22 ．22 ．22 ．2 最小转矩／m 定转矩 1 ．2 1 ．21 ．21 ．2 空载小时开断频率，次／小时 2 5 0 2 0 0 1 7 01 3 0 2 ．8电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表3 的规定。 表3 额定功率，千瓦 1 0 0 1 5 0 1 7 02 0 03 0 0 3 7 5 效率，％ 9 0 9 l 9 1 9 1 功率因数 O ．8 5 O ．8 50 ．8 5 O ．8 5 2 ．9电动机电气性能保证值的容差，应符合表4 的规定。 表4 序号 名称 容差 效率‘呀 I 1 间接法 一0 ．1 0 1 ～r ／ 2 直接法 一0 ．1 5 1 一r ／ 2功率因数 c o s 6 一 1 一c o s 西 ／e 3堵转转矩 保证值的一1 5 ％ 4堵转电流 保证值的 1 0 ％ 5最大转矩 保证值的一l O ％ 6 最小转矩 保证值的一1 5 ％ 2 M T4 - - 84 - _ - - - ●- _ - I _ - - _ _ l _ - - - - - - - - ●- _ _ _ 一_ 一 2 1 0 电动机冷却水套的工作压力不允许超过1 5 巴，但水套须经2 1 5 3 0 巴 的升高水压试验， 保持1 分钟，而不发生严重渗水幸及有害变形。 2 ．1 1 电动机定子绕组，应采用F 或H 级绝缘。当符合2 ．3 条条件时，在额定运行情况下，其温升 限值不超过表5 的规定，电动机轴承的允许温度 温度计法 不超过9 5 ℃。 表5 绝缘等级 F H 温升限值 电阻法 ，K9 01 1 0 定子绕组端部温度 检温计法 ，℃ 1 5 51 8 0 2 ．1 2当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的l O ％。 2 ．1 3电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后，对6 6 0 伏电动机应不低于0 ．6 6 兆欧， 对1 1 4 0 伏电动机应不低于1 ．1 4 兆欧。 2 ．电动机定子绕组对机壳及绕组相互间，应能承受1 分钟的耐电压试验而不发生击穿。试验电 压的频率为5 0 赫，要求为实际正弦波形，电压的有效值为1 0 0 0 2 魄伏 ‰为额定电压 。 2 ．1 5电动机应能承受短时升高电压试验而不发生故障。 2 ．1 6电动机应能承受按式 1 要求的冲击电压试验 波头、波尾分别为1 ．2 ／5 0 微秒 ； ／‘一 己，m 1 ．2 V ／2 2E 1 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 式中％峰值电压，千伏I E 额定电压，千伏。 2 ．1 7电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受2 倍额定转矩，历时1 5 秒无转速突变或 停转及发生有害变形，此时电压和频率应保持在额定值。 2 ．1 8 电动机应能承受1 ．2 倍最高额定转速的超速试验，历时2 分钟而不发生有害变形。 2 ．1 9电动机额定运行到热稳定状态时，过载2 0 ％，运行2 0 分钟，当符合2 ．3 条条件时，定子绕组 端部温度，应不超过表5 的规定。 2 ．2 0电动机额定运行到热稳定状态时，断水1 0 分钟，水道内有积水，当符合2 ．3 条条件时，定子 绕组端部温度，应不超过表5 的规定。 2 ．2 1 电动机额定运行到热稳定状态时，堵转1 0 秒钟，当符合2 ．3 条条件时，定子绕组端部温度， 应不超过表5 的规定。 2 ．2 2电动机额定运行到热稳定状态时，在模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷的条件下，连续 点动5 0 次，点动间隔时间为1 秒钟，通电时间不少于0 ．5 秒，当符合2 ．3 条条件时，定子绕组端部温度， 应不超过表5 的规定。 2 ．2 3电动机在模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷的条件下，进行五万次频繁起动，通电时间 不少于0 ．5 秒，试验后，电动机无损坏。 2 ．2 4电动机的轴端密封应能承受6 0 0 t ] ＼时试验而不漏油，试验时油温应保持在6 0 l O ℃，试验用 油应与主机用油相同。 2 ．2 5电动机的气隙不均匀度，应不大于表6 的规定。 在1 0 0 平方厘米范围内，每2 0 秒滴出一滴水，即视为严重渗水。 M T4 - - 8 ● 表6 6 ，毫米 0 ．8 00 ．8 50 ．9 0 0 ．9 5 1 ．O O1 ．0 5 1 ．1 01 ．1 51 ．2 01 ．2 51 ．3 0 ● 8 ／6 ．％1 7 ．5 1 7 ．0 1 6 ．0 1 5 ．5 1 5 ．01 4 ．51 4 ．0 1 3 ．51 3 ．01 2 ．5 1 2 ．0 6 为气隙公称值，￡为不均匀值，其定义为 n ，．’一 ￡ v ／6 ； 6 ； 6 ；一6 】62 62 6 3 6 3 6 l ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 o 式中d 】、62 、6 3 相距1 2 0 度测得的气隙值。 2 ．2 6电动机空载时的噪声和振动限值，均应分别符合G B2 8 0 6 8 1 电机噪声测定方法中N 级 普通级 和G B2 8 0 7 8 l 电机振动测定方法的规定。 2 ．2 了电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有害杂音。 2 ．2 8 电动机表面应喷涂防腐蚀漆层，漆膜均匀，无污损、裂、痕、气泡等缺陷。 2 ．2 9电动机出厂时和存放期间，应在水套中采取防锈和防止水套冻裂的措施，进出水口要装有堵 头。 2 ．3 0在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电机的情况下，制造厂应保 证电动机在使用的一年内或出厂二年内，能良好地运行，如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发 生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。 3 试验方法 3 ．1 电动机隔爆性能试验 按G B3 8 3 6 ．2 8 3 规定。 3 ．2电动机结构强度试验 按G B3 8 3 6 ．1 8 3 规定。 3 ．3 电动机湿热试验 按G B2 4 2 3 ．4 8 l 电工电子产品基本环境试验规程试验Db 交变湿热试验方法规定。 3 ．1电动机绝缘电阻的测定；绕组直流电阻的测定；空载试验；堵转试验；温升试验；效率、功率 因数及转差率的测定；短时过转矩试验；最大转矩的测定；最小转矩的测定；转动惯量的测定；超速 试验；短时升高电压试验；耐电压试验等试验与测定 均按GB1 0 3 2 6 8 中小型三相异步电动机试验方法规定。 3 ．5电动机噪声的测定 按G B2 8 0 6 8 l 规定。 3 ．6 电动机振动的测定 按G B2 8 0 7 8 l 规定。 3 ．7电动机外壳防护等级的试验 按G B1 4 9 8 7 9 规定。 3 ．8 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定 测定方法同3 ．4 条 。 3 ．9 温升试验 但因该类电动机的冷却方式为外壳水冷式，在测定实际冷却状态下的温度时，应将电动机在室内静止8 小时 以上，并通水冷却，使电动机机座表面温度与冷却水进水温度相差不大于3 ℃时，则为实际冷状态温度。 4 M T4 84 试验方法同3 ．4 条。 3 ．1 0 短时过转矩试验 试验方法同3 ．4 条，限于设备，也允许用过电流代替过转矩进行试验，过电流倍数为过转矩倍数 的1 ．1 倍。 3 ．1 1 过载试验 电动机额定运行到热稳定状态时，继续以1 2 0o A 额定输出功率运行2 0 分钟，用埋置检温计测量定 子绕组端部温度，试验过程中冷却介质温度按3 ．9 、2 ．3 e ．的规定。 3 ．1 2 堵转试验 电动机额定运行到热稳定状态时，堵住转子，在定子绕组上施J J n - - - 相电流 保证电动机的端电压 不低于7 5 ％额定电压 ，历时l O 秒钟，用埋置检温计测量定子绕组端部温度，试验过程中冷却介质温 度按3 ．9 、2 ．3 e ．的规定。 3 ．1 3 断水试验 电动机额定运行到热稳定状态时，切断冷却水源 保持电动机冷却水道内有积水 ，继续运行1 0 分钟， 用埋置检温计测量定子绕组端部温度，试验过程中冷却介质温度按3 ．9 、2 ．3 e ．的规定。 3 ．1 I 连续点动试验 电动机额定运行到热稳定状态时，按2 ．2 2 条规定，做连续5 0 次点动试验，点动时，电动机端电压 不低于7 5 ％额定电压，间隔时间为1 秒，通电时间不少于0 ．5 秒，冷却水流量不变，用埋置检温计测 量定子绕组端部温度，试验过程中冷却介质温度按3 ．9 、2 ．3 e ．的规定。 3 ．1 5空载小时开断频率试验 电动机空运转半小时后，按2 ．7 条规定的空载小时开断频率进行空载频繁起动试验。起动时，电动 机端电压不低于7 5 ％额定电压值，每次通电时间不少于0 ．5 秒，试验时间为l 小时，正、反转交替进 行。每正反转各起动一次作为起动一次计算，试验后，电动机不得损坏。 3 ．1 6 五万次频繁起动试验 电动机在模拟采煤机空载运行时电动机所受负荷的条件下，进行五万次频繁起动，在额定电压下 起动，起动中电动机端电压应不低于7 5 ％额定电压，通电时间不少于0 ．5 秒，每次起动，必须在静止 状态下进行，起动周期按等值热效应考虑，在保证电动机温升不超过其在额定负载时的温升前提下， 也允许缩短周期，试验后，电动机不得损坏。 3 。1 7 冲击电压试验 电动机组装后，按2 ．1 4 条规定对电动机定子每相绕组两端进行匝间耐脉冲电压试验。 3 ．1 8 倾斜试验 电动机按2 ．3 h ．规定，电动机轴向与水平成3 5 度倾斜安装，连续空载运转到轴承温度稳定为止，然后 将电动机调换轴的方向再试，试验时，电动机运转正常，不得损坏。 3 ．1 9 密封试验 电动机在3 ．1 8 条试验的基础上，在电动机轴端设油箱，使电动机轴伸浸没在机油中，空载运转6 0 0 ／J ＼ 时，试验时油温保持在6 0 1 0 。C ，试验用油与主机用油相同，试验结束后，拆检电动机，检查| 轴端密封 是否漏油。 4 检验规则和试验项目 4 ．1 每台电动机须经制造厂技术检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。 4 ．2每台电动机须经出厂检验，检验项目包括 4 ．2 ．1 电气检验 但因该类电动机的冷却方式为外壳水冷式，电动柳，的冷却介质温度应指电动机进水口处的冷却水温度，在试 验结束，电动机切离电源的同时，应立即停止冷却水的供应。 M T4 84 a ． 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定 检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证 热态绝缘电阻不低于2 ．1 3 条规定 按3 ．4 、3 ．8 条规定。 b ． 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定按3 ．4 、3 ．8 条规定。 c ． 定子绕组对机壳及绕组相互间耐电压试验按2 ．1 4 条规定。 d ． 短时升高电压试验按2 ．1 5 、3 ．4 条规定。 e ． 空载电流和损耗的测定按3 ．4 条规定。 f ． 堵转试验 测取短路电流和损耗 按3 ．4 条规定。 4 ．2 ．2 机械检验 a ． 装配前须进行隔爆结构检查，按2 ．2 条规定。 b ． 轴承检查按2 ．2 7 条规定。 c ． 安装和外形尺寸检查按2 ．1 、2 ．2 5 条规定。 d ． 装配和外观检查按2 ．1 、2 ．2 8 条规定。 e ． 冷却水道检查按2 ．2 9 条规定。 f ． 振动测定按3 ．6 条规定。 g ．噪声测定按3 ．5 条规定。 d 、f 、g 三项允许抽查，每批抽查5 ％，不少于2 台，有不合格者，再加倍抽查，如仍有不合格 者，则应逐台检查，不合格者不能出厂。 4 ．2 ．3凡遇下列情况之一者，须进行型式试验，试验台数每次1 ～2 台，有不合格者，再加倍抽取 试样进行试验，如仍有不合格者，则应逐台试验，不合格者不能出厂。 a ．试制的新产品和老产品转厂时， b ． 当设计、工艺或材料变更，影响产品性能时， c ．当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时I d ． 用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协议须重试时， e ． 成批生产的电动机须定期抽试，抽试时间每年进行一次。 4 ．2 ．4 电动机型式试验项目包括 a ． 出厂检验的全部项目按4 ．2 条规定，并增加气隙不均匀检查， b ．温升试验按2 ．3 、2 ．1 l ，3 ．4 、3 ．9 条规定； c ．效率、功率因数及转差率的测定按2 ．9 、3 ．4 条规定I d ． 堵转试验 测取堵转特性曲线 按3 ．4 条规定， e ． 短时过转矩试验按3 ．4 、3 ．1 0 条规定， f ． 最大转矩的测定按2 ．8 、2 ．1 0 、3 ．4 条规定， g ．起动过程中最小转矩的测定按2 ．8 、2 ．1 0 、3 ．4 条规定I h ． 空载试验 测取空载特性曲线 按3 ．4 条规定， i ．超速试验按2 ．1 8 ，3 ．4 条规定； j ．、转动惯量的测定按3 ．4 条规定； k ． 过载试验按2 ．1 9 、2 ．1 l 、3 ．1 l 条规定I 1 ． 堵转试验 堵转1 0 秒 按2 ．2 l 、2 ．1 l 、3 ．1 2 条规定I m ．断水试验按2 ．2 0 、2 ．1 l 、3 ．1 3 条规定} n ． 连续点动试验按2 ．2 2 、2 ．1 l 、3 ．1 4 条规定， O ． 五万次频繁起动试验按2 ．2 3 、2 ．1 1 、3 ．1 6 条规定I P ． 空载小时开断频率试验按2 ．8 、3 ．1 5 条规定I q ．倾斜试验按2 ．3 h 。3 ．1 8 条规定I r ． 密封试验按2 ．2 4 、3 ．1 9 条规定； s ．湿热试验按2 ．2 、2 ．3 条规定l 6 1 V [ T4 8 4 - _ - ●- - _ ●●_ _ I l ●●_ _ I _ l _ ●_ _ _ _ - _ l - _ ●- _ - - - _ _ _ ●- - - - _ - _ - - - _ - _ ●●一一●I t 隔爆试验按2 ．2 规定并送国家指定的防爆检验单位进行防爆检验和爆炸试验I u ．外壳防护试验按3 ．7 条规定。 5 标志、包装、运输、储存 5 ．1 标志 5 ．1 ．1 标志须牢固地固定在电动机机座的明显位置上，其材料及刻划方法应保证其字迹在电动机 整个使用时期内不磨灭，如装在机座上有困难时，允许装在电动机的其他明显位置上，但应另在机座 上标明制造厂的出厂编号。 5 ．1 ．2 标志应包括以下内容 a ． 电动机名称和型号I b ． 制造厂名和商标； c ． 防爆标志， d ．额定功率I e ． 额定频率； f ． 额定电压， g ． 额定电流； h ． 额定转速， i ． 相数I j ．绝缘等级， k ． 接线方法I I ．冷却水流量l m ．冷却水最高允许温度， n ． 冷却水最高允许压力， o ． 防爆检验合格证编号， p ．制造厂出厂编号I q ．重量； r ． 出厂年、月。 5 ．1 ．3 绕组出线端标志 绕组出线端标志应用相应的标志 如表7 所示 牢固地标在出线端位置上。 表7 出线端标志 定子绕组名称 始端末端 第一相 U lU 2 第二相 V 1 V 2 第三相 W 1 W 2 5 ．2 电动机的轴伸及其他未经油漆和电镀保护的部分，应加防锈和保护措施。 5 ．3 电动机的包装须能避免运输中受潮与损坏，并便于装卸。 5 ．3 ．1电动机包装箱外壁的文字和标志，应清楚整齐，内容如下 7 M T4 84 a ． 发货站和制造厂名称I b ．收货站和收货单位名称} c ． 电动机型号和出厂编号， d ． 电动机净重及其连同箱子的毛重I e ． 箱子尺寸l f ． “小心轻放，，、“注意防潮’’、“请勿倒置’’等字样及符号。 5 ．3 ．2 随同产品供应的技术文件应包括 a ． 装箱单， b ． 产品合格证， c ． 使用维护说明书。 5 ．4电动机应存放在空气流动、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其他损坏。 附加说明 本标准由煤炭科学研究院上海研究所提出并归口。 本标准由煤炭科学研究院上海研究所、抚顺煤矿电机厂、上海五一电机厂负责起草。 本标准主要起草人冯润祥、徐素青、刁怀扣、王文博、朱培基等。