滚筒采煤机司机作业操作规程.doc

滚筒采煤机司机作业操作规程 1．准备 （1） 工具扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； （2） 备品配件截齿、销子、牵引链、连接环等； （3） 润滑油等。 2．认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及 支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告， 妥善处理。 3．对采煤机的检查与处理 （1） 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、 紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完 好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； （2） 有链牵引采煤机牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连 接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的 采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。 钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送 机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳 总断面积的10 ％； （3） 拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； （4） 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机） 离合器脱开的 状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤 机； （5） 弧形挡煤板应灵活可靠； （6） 防滑装置（采煤工作面倾角大于15时） 应安全可靠； （7） 滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； （8） 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 4．采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全 地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤 机。 （1） 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使 刮板输送机空转1 ～2 分钟； （2） 刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电 动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿 轮离合器； （3） 打开水阀门喷雾及供水； （4） 发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂 调高动作情况； （5） 经2 ～3 分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢 加速牵引，开始割煤作业。 5．割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况， 随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5 米以 外，并严格执行有关安全措施。 6．割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 7．改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零” 位； 发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 8．割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物， 有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立 即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 9．拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输 送机。 10．不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 11．发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿 时，必须先将隔离开关扳到“零” 位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮 板输送机。 12．采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调 高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓 慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 13．牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机 时，必须先停止牵引。 14．临时停机时，应先将调速手把扳到“零” 位，然后按“主停” 按钮， 随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合 器转到“分” 的位置，使滚筒落在底板上。 15．装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放 下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。 牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 16．有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 （1） 顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1 ％以上时； （2） 割煤过程中发生堵转时； （3） 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； （4） 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； （5） 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通 过时； （6） 牵引手把或“停止” 操纵按钮失灵时； （7） 机组脱轨或拖缆装置被卡住时； （8） 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时； （9） 供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按 钮停机。 17．单滚筒采煤机进刀方式 （1） 斜切进刀方式工作面采用放震动炮割底煤时（1．4 米以下煤层可不 用放震动炮） 采用斜切进刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口 支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进 刀 ①开始采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤 机10 米时停止推移； ②进刀采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机 弯曲处以上5 米的距离达到规定截深后停止割煤； ③移机头将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机 逐步移成直线； ④采煤机下割采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； ⑤采煤机上割采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移 刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 （2） 倒“8” 字中部进刀方式上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部 下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约 20 米处。具体步骤如下 ①开始采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； ②上行割底煤采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推 移刮板输送机后打支柱； ③上行割顶煤采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割 顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； ④下行割底煤翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板 输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割 煤。 18．双滚筒采煤机进刀方式 斜切进刀方式（下切口进刀） （1） 开始采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10 米时停止； （2） 进刀采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至 刮板输送机弯曲段以上5 米达到规定截深时停止； （3） 推移输送机机头使刮板输送机成直线； （4） 采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下 切口； （5） 再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推 移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 19．班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点， 将滚筒落在底板上。 20．必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中 间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的 采煤机供电开关。 21．工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护 后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 22．向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题 等。升并后按规定填写采煤机工作日志。