采煤机电测功加载试验系统研究.doc

采煤机电测功加载试验系统研究 关键词 采煤机 加载 故障诊断一、国内外现状 国外发达国家生产的采煤机都有企业独立的各大部件试验室,主要对采煤机截割部、牵引部等各大部件进行各种参数和性能试验,且检测手段大多实现了微机自动控制加载检测。 而我国的采煤机生产单位,大功率采煤机双牵引部还不能实现全功率测试;有些采煤机出厂也仅只能进行截割部和牵引部的轻载跑合试验、憋压堵转试验,完全不能够保障设备检修质量,制约了工作面机组效能的发挥。 二、主要内容和工作原理 一主要内容。 计算机监测采煤机电测功加载系统的研究分为采煤机截割部试验台检测系统开发和牵引部同步加载器的设计开发两部分。在试验台检测系统开发中,主要包括微机自动、受动检测系统设计以及相应的软件系统设计等。在牵引部同步加载器的设计开发中,主要是加载方式部分的研发,重点是采用一个加载器实现高低速装置切换加载形式结构。 以科学有效的方法获取准确的数据采集,进而提高对采煤机能耗、主要零部件及整机可靠性等方面的推测能力,进一步缩小与世界发达国家在采煤机测试水平和设备维护保障能力等方面的差距,为高产高效安全可靠地生产提供保证。该系统不仅可以满足采煤机的研制、维修等需要,还可以扩大使用范围,为其它旋转机械产品做功能检测,又可以缩短生产、维修等产品的生产、检修周期。因此,该系统给企业带来的明显的效益同时,也会产生良好的社会效益。 二技术特点及创新点。 1、系统采用同一个加载装置可分别实现对高速的截割部和低速的牵引部加载形式; 2、加载量的量级和数据参数采集可实现微机自动控制; 3、试验测试系统具有故障简易诊断的功能,数据处理功能。 三主要的技术路线。 在综合调研的基础上,完成“计算机检测采煤机电测功加载试验系统的研究”同一加载器切换加载机械总体方案的对比评价以及CAD设计,并提出电气控制系统的设计要求等;利用数据库软件建立采煤机特种机械部件的几何、运行状态参数库;根据检测的参数类型和数量利用软件建立交互式人机界面处理模式,并可实现机械故障简易诊断功能;机械部件的制造、电气控制系统元器件采购、机械部件的组装联接;电气控制系统硬件、软件的安装、单独对开发软件调试与测试;机械台架与电气控制系统进行联调,利用仿真软件模拟各种功能;现场安装调试,测试各种功能,并进行机械故障诊断模式的标定;最后进行工业现场运行检验。 综上,确定主要技术路线调研方案设计技术论证修改方案技术设计采购试验设备、材料研制试验性能检测试验鉴定验收。 四工作原理。 国内的滚筒采煤机检测试验主要方式有摩擦式机械加载功率小、可控性差、液压污染、易故障和水力加载加载不稳定、占地面积大、电封闭式加载价格高、控制系统复杂等多种形式。各采煤机生产厂家的试验检测手段不够完善,尤其在计算机控制方面比较突出,而适合于局、矿等煤炭生成企业检修用的试验检测装备几乎是空白。该系统对技术关键进行了较为深入的理论分析和探讨,进行了各种加载原理方式的对比,主要加载装置拟采用的电涡流加载器,该形式目前在煤炭行业用于采煤机机械加载尚未见到报道。针对通常牵引部和截割部分别用两套加载装置,而带来占地大、设备利用低等问题,提出了采用一套加载系统装置切换加载测试的新方法,进而提出了试验系统兼有简易故障诊断功能的新的理念,并通过了可行论证。 三、结束语 该设备可用于采煤机的生产企业和采煤机使用的煤炭生产企业,尤其更实用于煤炭生产的采煤机械的维修后的试验检测目前无适合的设备可选用,促进了国家对煤炭生产高效、高产、安全生产的要求,保守的预计2年后带来经济效益千万元。如今我国对煤炭的依赖有增无减,采煤机作为一种特殊的机械设备,由于工作于地下的恶劣条件,对其采煤机的可靠性有着极高的要求。若不能保证维修的质量,带有隐患的设备不仅会加剧损坏,而且严重影响正常的煤炭生产,给企业带来巨大的损失。因此,保证采煤机的性能质量,检测设备手段是亟待解决的关键之一。该系统的研制成功必定带来很好的经济效益和社会效益。 作者单位 四川建筑职业技术学院 机电工程系 参考文献 [1]刘春生.采煤机牵引功率与截割功率的匹配.煤矿机电,20055. [2]唐昆明 廖常初.使用微机的转矩转速功率测试的方法.电测与仪表,19902. [3]齐勃,李明.采煤机油泵计算机试验系统.煤矿机电,20085. [4]房博宇等.采煤机大功率截割部加载试验的方法.煤炭技术,20063.