副斜井井筒施工作业规程.doc

副斜井井筒施工作业规程 编 制 人 审 批 技 术 经 理 安 全 经 理 生 产 经 理 安 监 站 中煤三十一处龙泉项目部 编 制 日 期 2009 年7月24日 目 录 第一章 概况 3 第一节 概述 3 第二节 编写依据3 第二章 井田概况及地质水文情况 3 第一节 井田概况 3 第二节 地质水文情况3 第三章 巷道布置及支护说明 4 第一节 巷道布置4 第二节 支护设计 5 第四章 施工工艺 9 第一节 明槽段施工 9 第二节 转入暗硐后的表土及风化基岩段施工10 第三节 基岩段施工 10 第四节 支护工艺 12 第五节 装运岩（煤）方式14 第六节 特殊地层施工 14 第七节 井筒防、治水 15 第八节 揭煤施工安全技术措施15 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 15 第一节 劳动组织 15 第二节 循环作业图表17 第三节 主要技术经济指标 17 第六章 生产系统 17 第一节 通风系统 17 第二节 压风系统19 第三节 防尘系统19 第四节 防灭火 20 第五节 安全监测监控系统 20 第六节 供电系统 21 第七节 运输系统 21 第八节 通讯、照明及电视监控系统25 第九节 排水系统 26 第七章 灾害预防及避灾路线 26 第一节 避灾原则 26 第二节 灾害处理程序及措施 27 第三节 避灾路线 28 第八章 安全技术措施 28 第一节 通用部分 28 第二节 顶板管理 29 第三节 “一通三防”管理 30 第四节 凿岩爆破管理33 第五节 防治水管理37 第六节 电器设备管理37 第七节 运输管理 39 第八节 复道安全注意事项 41 第九节 起吊重物安全注意事项43 第十节 挖掘机管理44 第十一节 其它45 附件施工图表 第 一 章 概 况 第一节 概 述 一、工程名称 本施工作业规程掘进的巷道名称为龙泉煤矿副斜井井筒。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成该矿井通风系统及辅助运输系统。 三、巷道设计长度及服务年限 副斜井设计长度1093.729m。 服务年限 同矿井服务年限。 四、其他 本施工规程不包括井筒铺底、台阶、水沟及铺轨等，施工时另行编制施工措施。 第二节 编写依据 一、掘进巷道设计图纸 龙泉矿副斜井井筒设计蓝图及设计变更，图号S1745-116G1-1、S1745-116G1-2。 二、其余编制依据 1、太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉煤矿副斜井井筒工程施工合同。 2、煤矿安全规程（2006年版） 3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。 4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。 5、建井工程手册、凿井图册及现行有关政策、法规和标准 第二章 井田概况及地质水文情况 第一节 井田概况 一、交通位置 龙泉煤矿由太原煤气化龙泉能源发展有限公司投资兴建，矿井设计生产能力为5Mt/a，矿址位于山西省中部太原市娄烦县境内,行政区划属娄烦县静游镇管辖。 矿井工业场地位于娄烦县城北约10km处，忻州静乐娄烦古交太原公路从井田东部边界处经过，在忻州、太原两地分别与同蒲线、石太线相接，矿井工业场地距该公路约5km。井田内各村庄之间有县、乡级公路相通，具有良好的交通运输条件。 第二节 地质水文情况 本井筒未施工井筒检查孔，根据副立井探孔资料，分述如下 一、地层 副斜井井筒揭露地层自上而下依次为第四系松散层、上石盒子组、下石盒子组、山西组和太原群地层。 （1）第四系松散层厚度约40m，由黄土及砂砾层组成，黄土厚度约30m，砂砾层厚度10m左右。 （2）上石盒子组地层，厚度约230m，由一套紫色---紫绿色泥岩、砂质泥岩及砂岩组成，以K6砂岩顶板为其底界。 （3）下石盒子组地层厚度95m，以紫绿色、紫蓝色、灰色等杂色为主要特征，由泥岩、砂质泥岩，砂岩组成，其下部含植物化石碎片，硬度f4～6，以K5砂岩顶板为该组地层底界。 （4）山西组地层厚度约55m，颜色以灰白色、灰色、灰黑色、黑色为主要色调，由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩组成；含煤三层1号煤，厚0.29m；2号煤，厚0.42m；3号煤，厚0.55m。 （5）太原群地层，厚度约110m,含煤8层，主要可采煤层为4号煤，厚度8.0m；9号煤，厚度12.0m。井筒落底的层位为4号煤底板。 二、构造 井田内构造简单，副斜井区域为一单斜构造，地层产状80/12，副斜井方向与地层走向基本一致。 三、含水层 井田内含水层共有6层 （1）第一层第四系砂砾石层孔隙含水层，厚度0-20m，岩性以砾石、卵石为，它受地下水和地表水双重补给。 （2）第二层第三系砾石层孔隙含水层，其上部为红色粘土，以上层滞水为主，水量小，常有小泉渗出。含水层为 弱富水性。 （3）第三层上石盒子组砂岩裂隙水，含水层主要为K6、K5等细粗粒砂岩，主要为灰白色细粗粒砂岩。含水层为弱富水性。 （4）第四层山西组砂岩裂隙水，主要由4-5层灰白色中细粒砂岩组成，彼此被隔水层隔开，岩性变化大，含水层为弱富水性。 （5）第五层太原组石灰岩含水层，主要为L1、L2、L3石灰岩及K3砂岩。L2石灰岩较纯，裂隙发育不匀，厚3-6m，层位及厚度变化不大。L1多为泥灰岩，一般厚0.5m左右，最厚达3m。含水层弱富水性。 四、井筒涌水量预算 副斜井的倾角为22度，小于45度，按水平巷道计算。其涌水量由两部分组成松散层及基岩风化带的涌水量；上石盒子组下段、下石盒子组、山西组含水层的涌水量。 掘进斜长0122m（垂深0-45.8m）,这一段井筒涌水量9.20m3/d。掘进斜长1221093.71m（垂深45.8m-409.71）,这一段井筒涌水量214.86m3/d。 因此副斜井井筒涌水量为224m3/d，即9.3m3/h。 附图1龙泉煤矿副斜井井筒预想地质剖面图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 该副斜井井口标高为1204.500m。井筒全长1093.729m,设计倾角为-7与-22。（见巷道平面布置图） 附图2龙泉煤矿副斜井井筒平面图 附图3龙泉煤矿副斜井井筒剖面图 附图4龙泉煤矿副斜井井筒1-1断面图 附图5龙泉煤矿副斜井井筒2-2断面图 附图6龙泉煤矿副斜井井筒3-3断面图 附图7龙泉煤矿副斜井井筒表土段躲避硐断面图 附图8龙泉煤矿副斜井井筒基岩段躲避硐断面图 第二节 支护设计 一、 巷道断面 （一）表土段浅部采用明槽开挖法施工、表土暗硐段采用挖掘机辅助人工开挖，现浇钢筋砼支护按S1745-116G1-2图纸1-1、2-2断面施工。为了不影响施工期间安装永久提升绞车以及施工期间提升安全，①--②段待井筒全部施工完成以后，再施工。 A、井筒里程0～18.417m段,斜长18.417m，-7施工，按图纸1-1断面施工，荒宽7700㎜，净宽6700㎜，墙高1100㎜，S荒 40.47m2，S净 25.00m2。 B、井筒里程18.417～25m段,斜长6.583m，-7施工，按图纸2-2断面施工，荒宽6100㎜，净宽4500㎜，墙高1600㎜，S荒 24.68m2，S净 15.15m2。 C、井筒里程25～131.713m段,斜长106.713m，-22施工，按图纸2-2断面施工，荒宽6100㎜，净宽4500㎜，墙高1600㎜，S荒 24.68m2，S净 15.15m2。 （二）基岩段采用中深孔光面爆破、锚网喷支护，全断面掘进，斜长962.076m。 A、井筒里程131.713～1057.373m段,斜长925.660m，-22施工，按图纸3-3断面施工, 荒宽4740mm，净宽4500mm，荒高4270mm，净高3850mm，S荒 18m2，S净 15.15m2。 B、井筒里程1057.373～1093.729m段,斜长36.356m，-22施工。 暂无施工详图。 井筒里程0～1040m每40m设一个躲避硐，位于台阶侧，为半圆拱形断面，墙高1000mm，宽2000mm，深1500mm，支护形式、强度与相应段巷道相同。水沟位于下行左侧，台阶位于下行右侧，水沟净规格为宽高200200㎜，台阶踏步宽高350140㎜，台阶宽800㎜。扶手位于台阶侧，待井筒施工全部结束后再进行安装。 二、临时支护 暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。 ①金属拱形支架临时支护 当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可在采取扇形棚支护的基础上，增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用25 “U”型钢制作，支架采用水泥背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在500～800mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在3～6m。 ②管棚法临时支护 当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200～300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500～700mm;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在1～2m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。 附图9扇形棚临时支护示意图。 ③锚网喷临时支护 当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。 （二）、基岩段施工 放炮后采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用不小于3吋的厚壁钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为半圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于50kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。炮后最大空顶距不超过2500㎜，炮前最小空顶距不大于700㎜。巷道在穿煤层、过破碎带时临时支护可选用点柱或木垛的方式。 三、永久支护 （一）明槽段支护 明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行支设模板、浇注混凝土等工作。明槽浇注前，必须先挖掘暗硐2m，并与明槽同时浇注， 2m暗硐挖掘时，视土质情况，可采取管棚、扇形棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽砼浇注采用人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。明槽由下而上浇注砼至井筒变坡点位置后，对变坡点至井口设计标高段按照井筒倾角采用红砖砌筑挡墙，拱部焊制槽钢支架，铺设彩钢板，以防止雨水灌入井筒。 （1）材料选择采用PO32.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。 （2）砼的拌制及输送在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后方可使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。为确保井筒无淋水现象，混凝土中添加BR防水剂。砌碹砼强度等级为C30。可使用符合设计要求及规范的商用砼 （3）砼浇注 明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎可采用18号槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用12号矿工钢制作的整体支架支模。内模模板采用长度3m和6m的10槽钢，外模可采用土建钢模； 采用人工配合溜灰管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。 （二）转入暗硐后的表土及风化基岩段支护 暗硐砼浇注采用先墙后拱法，利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。暗硐运送砼可采用“V”型矿车，砼用料及振捣工艺同明槽段。 （三）基岩段支护 1、锚杆支护 工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符合设计要求后,采用YT-27型风钻钻墙部锚杆眼，MTQ－120型锚杆钻机钻拱部锚杆眼；钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。 树脂锚杆安装 ①锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。 ②搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。 ③树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。 ④安装托板应在搅拌完毕15分钟后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计规定。 2、喷砼支护 耙装机前要及时进行初喷，耙装机后复喷成巷。 ① 喷射砼材料的选用水泥为PO32.5普硅水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5，水清洁无杂质。 ②喷砼干料的拌制与输送 各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射，喷射砼强度等级为C20。 ③砼喷射 喷浆机布置于耙装机后15-30m。 砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。 喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射 喷射机工作风压，控制在0.3-0.4Mpa之间。 喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风 工作面喷射应自下而上，逐段进行。 喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。 当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水，当围岩破碎时，应增加金属网。 喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.8～1.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15,喷拱不大于25。 ④在初喷砼支护后30～50m，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。 四、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定 1）宽度中线至两帮模板的距离合格10～40㎜；优良10～30㎜。 2）高度腰线至顶、底板距离合格10～40㎜；优良10～30㎜。 3、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 1）基础深度-30～100㎜；2）轴线位移≤5㎜；3）相邻两模板表面高低差≤5㎜；4）模板接茬平整度≤15㎜。 五、可缩性U型钢支架架设的允许偏差 1）搭接长度-30㎜；2）卡缆螺栓扭矩≤5；3）支架间距50㎜；4）支架梁扭距（限值）≤80；5）卡缆间距20㎜； 六、钢筋安设位置的允许偏差， 1）受力筋允许偏差间距10㎜,排距5㎜； 2）受力筋保护层允许偏差10㎜。 七、井巷混凝土支护工程的规格偏差 1）中线至任一帮距离合格0～50㎜；优良0～30㎜。 2）腰线至顶、底板距离合格0～50㎜；优良0～30㎜。 其余未尽项目执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。 锚网喷巷道工程质量规定（见下表） 合格 优良 施工坡度 22 50米范围内误差1‰ 50米范围内误差0.5‰ 巷道净宽 宽度 中线至任一帮距离 -50～200㎜ 0～200㎜ 巷道净高 高度 腰线至顶、底板距离 -50～200㎜ 0～200㎜ 锚杆间排距 800800㎜ 100㎜ 锚杆孔深度 2100㎜ 0～50㎜ 锚杆角度 垂直轮廓线 误差≤15 锚杆外 露长度 100㎜ 符合要求 喷射砼厚度 150㎜ 不小于设计90 不小于设计 金属网 对接 符合要求 绑扎 不大于100㎜ 第四章 施工工艺 第一节明槽段施工 一、明槽开挖 1、人员进场前，业主须将现工业场地平整至副斜井井筒设计标高，即1204.5m。为便于井筒施工，拟按照22倾角开挖明槽，边坡角取53，开挖起点距设计井口的平距为18.280m，开挖的垂直深度为10m（井口标高至明槽最深处底板）。明槽开挖采用机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，明槽工作面配备W-50型挖掘机1台，12T自卸汽车2辆，挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，为了加快挖掘速度，挖掘机可下坑作业。 附图10龙泉煤矿副斜井井筒明槽开挖平面图 附图11龙泉煤矿副斜井井筒明槽开挖剖面图 附图12龙泉煤矿副斜井井筒明槽开挖段面图 明槽挖掘施工时，在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度,明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况,为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法临时支护边坡。 2、明槽开挖技术要求 （1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 （2）明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。 （3）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。 （4）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。 （5）明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。 （6）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。 （7）明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。 3、明槽砌碹 明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行支设模板、浇注混凝土等工作。明槽浇注前，必须先挖掘暗硐1～2m，并与明槽同时浇注，该2m暗硐挖掘时，视土质情况，可采取超前管棚、金属拱形支架等方式单独使用或组合使用的方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽砼浇注采用溜灰管人工入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。明槽由下而上浇注砼至井筒变坡点位置后，对变坡点至井口设计标高段按照井筒倾角采用红砖砌筑挡墙，拱部焊制槽钢支架，铺设彩钢板，以防止雨水灌入井筒。 （1）材料选择采用PO32.5R普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。 （2）砼的拌制及输送在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后（计量器由质检部门检测后使用），倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。砌碹砼强度等级为C30。 （3）砼浇注 明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎可采用18号槽钢，墙部站柱可采用150150mm的方木；亦可采用20号槽钢制作的整体支架支模。内模模板采用长度3m和6m的10槽钢，外模可采用土建钢模； 采用人工配合砼溜灰管浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。 第二节、转入暗硐后的表土及风化基岩段施工 （1）掘进 明槽转暗硐后掘进施工视土层及风化基岩层在巷道断面的分布情况及稳定情况，分别采用人工挖掘、风镐刷掘、放松动炮的方式进行掘进。能够采取人工直接开挖方式时，均采用人工直接开挖，辅以风镐刷掘；当风镐开挖困难时采用浅打眼，少装药，放松动炮的方法掘进，然后再用风镐修整巷道。 （2）临时支护 暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。 ①金属拱形支架临时支护 当巷道掘进断面内以土层或松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可在采取扇形棚支护的基础上，增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用25 “U”型钢制作，支架采用水泥背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在500～800mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在15～25m。 ②管棚法临时支护 当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长3m的2寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200～300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500～700mm;采用这种临时支护方式时,掘支段长宜控制在1～2m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。 ③锚网喷临时支护 当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。 （3）永久支护 暗硐砼浇注采用先墙后拱法，利用钢管脚手架或方木固定碹胎及模板，支模所用材料同明槽段。暗硐运送砼可采用“V”型矿车或砼输送泵，砼用料及振捣工艺同明槽段。 （4）施工提升系统 明槽转入暗硐初期可采用JD-55型绞车，配用2辆1吨“V”型矿车串车提升矸石和运送材料；待主提升绞车安装完成后，即可采用主提升绞车下料和装矸；副提升绞车安装完成后，可采用副提升绞车运料和运送人员；提升系统须按照中煤第一建设公司平、斜巷提升运输管理办法的有关规定设置齐全“一坡三挡”等安全设施。 第三节、基岩段施工 副斜井基岩段采用多台YT-2728型风动凿岩机凿岩,激光指向、PY-90B型耙斗装岩机装岩CB36型挖掘机装岩, ZP-5B型砼喷射机等配套机械化作业线施工。 1、基岩段掘进 采用钻爆法掘进，光面爆破，全断面一次起爆。配备多台YT-27型风钻同时钻眼, L3000mm,中空六角钢钎,Φ32mm“十”字钻头，炸药选用2岩石炸药或水胶炸药，煤层中换用煤矿安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。 （1） 爆破参数 根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成井速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.5m,正向装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。若围岩松软时必须浅打眼、少装药、弱爆破的方式。 （2） 钻眼爆破作业 钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。 钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。 （3） 钻眼爆破注意事项 钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。 放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点120m以外，安全有掩护地点躲避，方可放炮。 附图13副斜井井筒基岩段炮眼布置图 附表4-1龙泉煤矿副斜井井筒基岩段爆破说明书 眼号 炮眼 名称 眼深 m 眼数 装药量 角度 雷管段号 装药方法 连线方式 Kg/孔 合计 水平 垂直 1-6 掏槽眼 2.8 6 1.5 9 88 90 Ⅰ 正向装药 串联 7-18 辅助眼 2.5 12 0.9 9.8 90 90 Ⅱ 19-39 辅助眼 2.5 21 0.9 18.9 90 90 Ⅲ 40-67 周边眼 2.5 28 0.45 12.6 89 90 Ⅳ 68-76 辅助眼 2.5 9 0.9 8.1 90 90 Ⅴ 77-85 底 眼 2.5 9 0.9 8.1 90 88 Ⅵ 85 66.5 附表4-2龙泉煤矿副斜井井筒基岩段预期爆破效果表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 炮眼长度 m 2.5 6 岩石硬度系数 4-6 2 炮眼利用率 90 7 每循环炸药用量 Kg 66.5 3 每循环进尺 m 2.25 8 单位原岩炸药用量 Kg/m3 1.61 4 每循环爆破实体岩石 m3 36.38 9 每循环雷管用量 个 85 6 每循环炮眼长度 m 191.8 10 单位原岩雷管用量 个/m3 2.1 2、装矸与排矸 掘进工作面后方安设一台PY-90B型耙斗装岩机（或小型挖掘机），放炮后矸石用耙斗装岩机装入6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。 耙装机至工作面的距离保持在6～30m之间,耙矸时要洒水降尘，耙岩机身要安设护绳栏和挡矸网，耙岩机耙不到的边角处用人工清矸。 3、基岩段支护 1）临时支护 a正常掘进时采用DWB22-30/100轻型单体液压支柱做为临时支护 轻型单体液压支柱最大高度2240mm，工作形成570mm，额定阻力为30kN，额定工作压力为3.8Mpa，初撑力30 kN。前探梁最大控顶不大于2.4m，当迎头条件特别不好时前探梁最大控顶不大于1.5m，前探梁上方用规格为长宽厚1200150120mm小板梁和小杆接顶。 见 前探临时支护平、剖面图（1100）。 b巷道在穿煤层、过破碎带架棚时临时支护改为点柱前探梁支护 （1）正常情况下，迎头须配备3条木柱，每条木柱小头直径不得小于150mm，并且有与木柱配套的木楔及木板。架棚时固定前探梁锚杆重新补打，所用树脂锚固剂不少于2块。 （2）使用方法 ①掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行点柱支护，支护时点柱要“穿鞋戴帽”，顶在围岩破碎的地方，最后用小楔楔紧背牢。 ②在迎头安装完回头滑子及固定楔后将点柱撤掉，如顶板条件差，点柱不便撤离，要将回头滑子尽量往另一帮布置，最后将撤掉的点柱、木板及小楔回收至耙装机后的指定位置。 ③在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。 ④够间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。 ⑤打完锚杆确认迎头无问题后将点柱撤掉并回收以备下次使用。 （3）使用时必须遵守以下规定 ①严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。 ②木柱必须落在实底上并用木楔、背板加牢足顶。 ③锚杆必须按规定的间排距施工，够间排距应及时打锚杆支护顶板。 ④支设木柱时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤点柱必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。 ⑤当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，够间排距及时进行支护。 ⑥迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、10个木楔、10块木板，以备急用。 2）永久支护 基岩段均采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为φ202200mm等强树脂螺纹锚杆，φ6.0mm钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度120mm。 第四节 支护工艺 一、支护材料 1、锚杆及锚固剂锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，每根锚杆均用2块K2850型树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长宽150150mm，用10mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚固剂型号为K2850，每根锚杆锚固力不小于50KN。 2、网采用直径6.5mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽10001000mm，网格为长宽200100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.4m。 3、喷射混凝土使用PO32.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥沙石子122（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必