采煤工作面单体使用考试题.doc

1、 工作阻力煤炭部 250KN 的支柱,底板抗压入强度应为 20Mpa 以上,工作阴力为 300KN 的支柱, 底板抗压入强度为 28Mpa 以上, 如底板较软, 支柱压入底板深度以下不恶化顶 板的完整性及不影响支柱回收为限,否则,应采取“穿鞋”或加大底座等措施。 2、 在煤质较软的爆破采煤工作面使用时,应对活柱体外表采取表面保护措施,以防崩坏, 且不能贴帮柱用。 3、 不同型号的单体不能在同一个工作面上混用。 4、 正确选择支柱的规格型号,对于合理使用支柱,不效而管理顶板极为重要,支柱的造型 主要根据煤层采高,顶底岩性,顶板压力和下沉量大小而确定。 5、 矿用单体液压支柱是一种外供内液的恒阻式单体液压支柱, 支柱所需的工作液由巷道中 的泵经高压胶管,注射枪等管路系统供给。 6、 支柱由,三用阀,活柱体,复位弹簧,手把体,油缸,活塞,底座等主要部件组成。 7、 顶盖是直接和顶梁接触的受载零件,它通过 3只弹性园柱销和活柱体相连接。 8、 三用阀是由单向阀,安全阀,卸载阀等组成,单向阀供支柱注液使用。 9、 安全阀的作用是保证支柱具有恒阻特征, 即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩 性。 10、 卸载阀供支柱卸载回柱用 11、 活柱体,是支柱上部承载杆件,它由柱头,弹簧上挂钩,活柱筒等零件焊接而成。 12、 手把体通过连接钢丝和油缸自由转动, 便函于操作和搬运, 手把体沟槽内装有防尘 阀,以防赃物进入油缸 13、 复位弹簧的作用是回柱时间使活柱体迅速复位,缩回柱的确良时间 14、 活塞部件由活塞, Y 型密封圈,皮碗防挤全,活塞导向环, O 型密封圈,活塞挤压 圈等组成,它通过连接钢丝和活柱体相连接。 15、 底座体由底座,弹簧钩, O 型密封圈,防挤圈组成,它是通过连接钢丝和油缸相连 接,它是支柱底座部密封和承载的零件, 16、 支柱在使用时将注射枪插入三用阀注射孔中, 挂好锁套, 握紧注射枪手,把, 高奢 液体将单向阀打开,高压液体流入支柱下腔,活柱升高。 17、 随着采煤工作面的推进, 工作面顶板作左用在支柱上的载荷逐渐增大, 当载荷超过 支柱额定工作阻力时,高压液体将三用阀中的安全阀打开液体外溢,活柱下缩, 。 18、 工作面回柱时, 将卸载手杷插入三用阀卸载孔中, 转动卸载手把, 迫使阀套作轴向 移动从而打开三用阀中的卸载阀,支柱腔工作液经卸载阀排入老塘,活柱在自由和复位 弹簧作用下回缩,达到回柱目的。 19、 三用阀在组装时, 合格的三用阀零件在组装前必须用压力油冲洗干净, 任何有毛刺, 铁屑或生锈的零件均不得组装。 20、 单体在组装时不允许用铁锤敲打油缸,活塞,活柱等零件。 21、 单体在装底座时, 应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口, 在打入底座时应注意避免穿钢 丝槽口碰坏防挤圈。 22、 向回采工作面供液的泵站要求是两泵一箱,即必须配备有两个乳化液泵和一个油 箱,乳化液的要求,压力为 15 20Mpa 。 23、 乳化液泵应有专人管理,必须使用全格的乳化油,并保证 1 2的乳化液浓度, 乳化液箱应每月清洗一次。 24、 支柱每第一次使用前,应先升,降柱一次,以排缸体内空气,之后才能正常使用 25、 支柱在使用过程中应垂直于顶板底板, 支设在在金属铰接顶梁下面, 并有一定的迎 山角,使支柱处于垂直受力状态不易推倒 26、 支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不许需将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。 27、 使用中的支柱,活柱升高量已接近最小安全回柱高度时,应及时回撤,以免压死。 28、 支柱在使用过程中若支柱被压成死柱时, 只能采取挑顶或卧底的方法取出, 不允许 爆破,锤砸或用绞车拉拽。 29、 在支护过程中不准以支柱手把体作为推移装置的支点,以免损坏支柱。 30、 回撤下来的支柱, 应顶盖朝上竖直靠放, 不准确性随意横放, 以免水和煤粉进入支 柱内腔和腐蚀表面,井下不允许存在无三用阀的支柱,若三用阀损坏,应及时更换三用 阀 31、 因工作面粉尘大,故除了替换顶盖,三用阀外其它的零件不允许在工作面拆装。 32、 短期不用的支柱,应将柱,内液体放尽,封堵住三用阀进液孔,以防赃物进入。