采煤工作面顶板管理标准.doc

采煤工作面顶板管理标准 第二节顶板管理 一、回采工作面的顶板分级 根据围岩与煤层的相对位置,可将其分为伪顶,直接顶,基本顶三种。 1、伪顶是直接贴在煤层上面,厚度一般在1.5米以下,随采落的岩层,一般为炭质页岩或层状砂页岩。 2、直接顶是在伪顶以上的岩层,但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。多数在回柱放顶是会垮落。 3、基本顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层,有时也可能紧贴煤层之上,一般情况下,它能要采空区上方维持很大悬顶面积。 4、从顶板管理的角度分析,将顶板为分易垮落,中等垮落,难垮落,极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。 5、易垮落有松软顶板,一般是直接顶为较易垮落的岩层,能随回柱垮落,并能充满采空区,工作面来压比较缓和。 6、中等垮落顶板,是直接顶为松散岩层,厚度不大,能随回柱垮落,但不能充满采空区,工作面有周期来压现象。 7、难垮落坚硬顶板,煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层,采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落,一旦垮落会形成狂风,巨响,易造成重大事故。 8、塑性弯曲顶板,是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石, 9、回柱后不垮落,而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉,逐渐与 底板接触。 二、全部陷落法采煤支架 为了使直接沿顶板垮落线垮落,需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架,常用的特殊支架有戗棚,木垛,戗柱等。 戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。根据戗棚梁长,采用一梁两柱或一梁三柱,戗棚要对接,棚腿戗向采区,棚梁与顶梁,支柱接实,升紧打牢。、 三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定 用陷落法管理顶板,如果回柱后顶板仍不冒落,超过规程规定的悬顶距离时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 用陷落法管理顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,以及放顶同放炮,机械落煤等工序平行作业时的安全距离,都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架,木垛等都必须回净,木柱必须用机械回撤。 采煤工作面的初次放顶,最后收尾,托伪顶开采以及过老空,过局部破碎带,过断层和过顶底板松软等区域内放顶时,都必须制订安全措施,报矿总工程师批准,并必须有区,队长亲自在场指挥。 四、采用综合机械化采煤时顶板管理的规定 采用综合机械化采煤时,必须遵守规程中的下列规定 综合机械化采煤工作面。必须根据矿井各个生产环节,煤层地质条件,煤层厚度,煤层倾角,瓦斯涌出量,有无自然发火倾向和矿山 压力等因素。 运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式,安装质量,拆装工艺和管理顶板的措施,并指定专人负责。 综合机械化采煤工作面煤壁,刮板输送机和支架都应保持直线,支架间的煤,矸应清理干净,在倾角大于15度时,液压支架必须采取防倒,防滑措施,液压支架必须接顶,顶板破碎时,应超前支护,在处理液压支架上方冒顶时,必须制订安全措施。报矿总工程师批准。 采煤机采煤时,必须及时移架,采煤和移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况,在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶,片帮时,必须停止采煤。 严格掌握采高。严禁采高超过支国架允许的最大高度,当煤层变薄时,采高不得小于支架允许的最小高度。 当采高超过3米或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。 综合机械化采煤工作面的两端,应使用端头支架,否则,必须增设其他形式的支护。 在综合机械化采煤工作面下口转载机尾处安有破碎机时,必须加保护栅栏,防止人员进入。 处理倒架,歪架,压架以及更换支架或拆修顶梁,支柱,座箱等大型部件时,都必须有安全措施。 综合机械化采煤工作面放炮时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 乳化液的配制,水质化验,配比等,必须符合有关规定要求,否则,不得使用。 五、巷道的基本支护形式及优缺点 木材支架,具的重量较轻,加工方便,易于支设并有可缩性的优点,其缺点是易腐朽,强底低,并易于燃烧。 金属支架,具的强度大,体积小,坚固耐用,防火等优点,其缺点是比木材支架重,本身无可缩性。 装配式钢筋混凝土支架,具有强度大,经久耐用,耐火,并在湿度大的情况下可提高强度以及成本低等优点,其缺点主要是重量大。 石材支架,主要是砌墙,拱顶具有整体性强,抗压力较大的优点,其缺点是在地压大或地压不均匀的地区,它的抗位强度低,架设也费时费工。 锚杆支架,具的重量轻,成本低,不缩小巷道断面以劳动产生率高等优点,其缺点是安设技术高,修理较困难。 喷射混凝土支护,是一种新型支护,也可结合锚杆支架称为锚喷支护,优点是提高井巷围岩自身稳定性和承载能力,并且施工速度快,成本低,施工简便。 三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离 1、回柱放顶首先打好戗柱、戗棚,并按照先里后外,先柱后梁的顺序进行,回柱时,应坚持先回贴帮柱,再回中柱,最后回支架侧柱的顺序。 2、如果老塘出现悬顶及冒落高度不充分时,必须打切顶柱,切顶柱 间距500mm。两巷回柱放顶应与工作面切顶线放齐。 3、回收的单体柱、梁应及时外运,码放整齐。 4、注意事项 1放顶时要有专人观察顶板情况,先检查后工作。 2对埋得较深的单体柱,应采用卧底的方法进行处理。 四、特殊时期的顶板控制 一来压及停采前的顶板控制 1、工作面初次来压前,必须编制初采初放专项安全技术措施。 2、工作面顶板初次来压及周期来压期间,必须加强对顶板压力的预测预报。 3、工作面支架初撑力达到规定,进、回风巷动压区单体柱初撑力达到90KN以上,及时加强工作面及两巷支架及单体柱的检查检修,确保工作面整体支护强度。 4、加强上下端头的顶板支护,及时打好切顶柱,柱距0.5m,所打单体柱必须联锁。 5、工作面停采时,另行编制工作面停采措施。 顶板管理措施 1、工作面开工前,必须备齐单体柱及支护材料,两巷老塘及动压区超前支护按规程要求支设齐全,否则不准开工。 2、煤墙片帮超过0.6m,掉顶0.3m以上,必须及时拉超前架,并上圆木护顶,杜绝空顶作业。 3、当顶板破碎易掉顶时,在移架前必须挑顺山大板临时护顶后, 方可移架，必要时，要在煤墙侧打上贴帮柱，架设顺山抬棚，而后移 架，降架上走向圆木（钢梁）挑顺山大板升起护顶，如果遇到煤墙片 帮严重，顶板破碎，掉顶频繁，过地质构造带等特殊情况必须制定安 全技术措施，按安全技术措施施工。 4、工作面遇地质构造时，要根据现场实际情况，调整采高，割 煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。 5、处理片帮掉顶事故，必须迅速快捷，有效支护，缩小范围， 从外向里，自边缘向中央，循序渐进，逐架进行，另外现场必须有安 全第一责任者统一指挥，且分工明确，各负其责，保证有专人观山， 确保退路畅通，各种物料工具齐全。 6、按照规定的棚距和柱距进行两巷及超前支护，禁止空顶作业， 上、下端头三角区处要加强顶板支护，割煤前必须维护好顶板，防止 掉矸，严禁空顶。 7、移架滞后采煤机后滚筒 5～10m 处进行，顶板破碎段，坚持先 移架，维护好顶板后割煤。 8、严格工程质量，按质量标准作业，认真搞好工作面顶板动态 监测工作。 9、确保移架质量，使支架与顶板平行支设，且接顶严密，支架 仰俯角 ＜7。 10、初采初放期间，严格执行初采初放专项技术措施。 11、采煤机司机不能随意破顶，不得留台阶，掌握好采高，坚持 沿顶回采，工作面遇有地质构造时，可适当降低采高。