我国厚煤层采煤技术的发展及采煤方法的选择.pdf

第4 6 卷第l 0 期 2 0 1 4 年第1 0 期 煤炭工程 CO AL ENG I NEE RI NG Vo 1 ． 46， No ． 1 0 No ．1 0， 2 01 4 do i 1 0 ．1 1 7 99 ／c e 2 01 41 00l 0 我 国厚煤层 采煤 技术 的发展及采煤 方法 的选择 孟宪锐，吴昊天，王 国斌 中国矿业大学 北京资源与安全工程学院，北京1 0 0 0 8 3 摘要针对 目前我 国厚煤层开采方法的现场生产情况，重点论述 了大采高、放顶煤开采方 法近年来在技术经济上的现状及发展 。同时，针对大采高存在的煤壁片帮与设备下滑问题 ，提 出 了在开采技术上应该采取的一些有效措施 ，对近年来发展起来的大采高放顶煤开采技术和研制的 两柱式放项煤液压支架的支护特点及使 用情况等 ，进行 了分析研 究。文章从开采技术以及设备研 制与生产现状等方面对厚煤层 开采的采煤方法进行 了分析 ，并根据 目前我国厚煤层 开采现状及 国 家的相关技术政策 ，探 讨 了厚煤层开采技术与采煤方法的适用条件与选择原则。 关键词 厚煤层开采；大采高；放项煤 ；分层开采 ；适用条件 中图分类号 T D 8 2 3 ． 2 5 3 文献标识码 A 文章编号 1 6 7 1 0 9 5 9 2 0 1 4 1 0 - 0 0 4 3 -05 De v e l o p me nt a n d M e t h o d Se l e c t i o n o f Thi c k Co a l S e a m M i n i n g Te c h no l o g y i n Ch i n a ME NG Xi a nr u i ，W U Ha ot i a n， W ANG G u ob i n S c h o o l o f R e s o u r c e s a n d S a f e t y E n g i n e e r i n g ，C h i n a U n i v e r s i t y o f Mi n i n g a n d T e c h n o l o g y B e ij i n g ，B e i j i n g 1 0 0 0 8 3 ，C h i n a Ab s t r a c t Ai mi n g a t t h e p r o d u c t i o n s t a t u s o f t h i c k s e a m mi n i n g me t h o d s i n C h i n a，t h e p a p e r ma i n l y d i s c u s s e d t h e s t a t u s q u o a n d d e v e l o p me n t i n t e c h n o l o g y a n d e c o n o my o f mi n i n g me t h o d s o f l a r g e mi n i n g h e i g h t mi n i n g a n d t o p c o a l c a v i n g ； p r o p o s e d e f f e c t i v e me a s u r e s f o r t h e p r o b l e ms o f r i b s p a l l i n g a n d e q u i p me n t g l i d i n g i n l a r g e mi n i n g h e i g h t p r o d u c t i o n ； a n a l y z e d t o p c o a l c a v i n g t e c h n o l o gy a n d t h e s u p p o f e a t u r e s a n d s e r v i c e c o n d i t i o n s o f t wo l e g s c a v i n g c o al h y d r a u l i c s u p p o ， w h i c h d e v e l o p e d q u i c k l y i n r e c e n t y e a r s ； s t u d i e d t h e mi n i n g me t h o d of t h i c k c o a l s e a m f r o m t h e v i e w o f mi n i n g t e c h n o l o g y，e q u i p me n t d e v e l o p me n t a n d p r o d u c t i o n c o n d i t i o n； a n d d i s c u s s e d t h e a p p l i c a t i o n c o n d i t i o n an d s e l e c t i o n p r i n c i p l e s o f t h i c k s e a m mi n i n g t e c h n o l o gy a n d me t h o d， a c c o r d i n g t o t h e c u r r e n t s i t u a t i o n o f t h i c k s e a m mi n i n g a n d r e l a t e d t e c h n o l o gy a n d p o l i c y i n Ch i n a ． Ke y wor dst h i c k c o al s e a m mi n i n g； l a r g e mi ni n g h e i g h t ； t o p c o a l c a v i n g； s l i c e mi n i n g；a pp l i c a b l e c o n di t i o n s 我国是世界上煤炭生产和消费大国，煤炭在我国能源 结构中具有举足轻重的关键作用。我 国的煤炭储量中，厚 煤层 厚度t3 ． 5 m 的储量约占全部煤炭储量的4 _ 4 ％ ，厚煤 层的产量也占总产量的 4 5 ％左右。厚煤层资源广泛分布在 我国的大部分产煤省、区与各大煤炭集 团公司，目前厚煤 层开采已是我国实现安全高效开采的主力技术，我 国千万 吨级的矿井均以厚煤层开采为主。 l 我国厚煤层开采技术的发展历程 在 2 0世纪 8 0年代中期以前，我国对厚煤层开采均采 用分层开采 ，当时的厚煤层的开采技术、装备、理论也都 是针对分层开采的，由于分层开采巷道布置和生产系统复 杂，人工假顶铺设和管理难度大，同时存在安全条件差和 生产成本高等很多不利 因素 ，因此我国厚煤层分层开采方 法在进入 2 0世纪 8 0年代中期以后逐渐被放顶煤和大采高 一 次采全厚开采方法取代。 自从沈阳蒲河煤矿在 1 9 8 4年成功的进行了综采放顶煤 工业试验以后，由于放顶煤 自身的优点和煤炭企业当时经 济状况，放顶煤开采可 以较大幅度降低成本、提高产量和 增加开采效益，因此放顶煤开采技术在 2 0世纪 8 0年代后 收稿 日期 2 0 1 40 42 5 基金项目中央高校基本科研业务费专项资金项目 2 0 1 1 Y Z 0 7 作者简介孟宪锐 1 9 5 1 一 ，男，北京市人 ，教授 ，博士生导师，从事矿山压力、矿山设计、开采方法等方面的研究 ， E ma i l me n g x r c u mt b． e d u． e n。 引用格式 孟宪锐，吴昊天 ，王国斌．我国厚煤层采煤技术 的发展及采煤方法的选择 [ J ] ．煤炭工程 ，2 0 1 4，4 6 1 0 4 3 4 7 ． 4 3 煤炭工程 2 0 1 4年第 1 0期 期至 2 1 世纪初期在我国得到了迅速的推广和发展 ，经过不 断地努力提高设备配套的生产能力和开采技术的创新能力 ， 使我国的综采放顶煤开采技术，目前处于世界领先水平。 大采高开采技术在早期由于受到支架、采煤机和运输 机等设备制造水平的限制，加之设备运输 困难、投资多， 因此大采高技术的推广和应用发展缓慢。近年来，随着大 采高设备制造水平和质量的提高 ，以及相关技术 的解决 ， 加之煤矿企业经济效益好转 ，大采高一次采全厚开采方法 已成为我 国 3 ． 5 6 m左右 中硬 以上厚煤 层实现 高效 开采 的 主要技术选择，在 内蒙、陕西、山西等矿区条件适宜的厚 煤层中取得了良好效果。目前 ，我国厚煤层中大采高、放 顶煤 、分层三种开采方法均有应用 的局面 。 2 大采高一次采全厚采煤技术及装备的新进展 2 ． 1 大采高采煤方法的特点与现状 目前，大采高工作面一次开采煤层 的厚 度为 3 ． 5～ 7 ． 0 m。由于大采高工作面设备的稳定性较差，因此适用于 倾角不大的煤层，工作面一般装配成套设备，其特征是工 作面落煤设备均采用大功率的大直径双滚筒采煤机，运煤 设备一般采用强力双中链刮板输送机和双伸缩两立柱支撑 掩护式液压支架配套组成。工作面配套设备具有初期投资 大，辅助运输难度大等缺点，但是，这样的配套设备具有 产量大、效率高、生产高度集中等优点。 大采高一次采全厚采煤法已在我国多个矿区得到广泛 应用，在煤层厚度、倾角、强度等主要条件较适合时，均 能够取得安全高效的效果 ，我国部分年产量超过 3 Mt 大采 高工作面的煤层厚度及倾角条件的统计见表 1 。 近年来，我国大采高综采成套设备技术不断取得创新 成果，首先在 2 0 0 7年研发了最大高度为 6 ． 3 m的大采高支 架，并在神东矿区采高为 6 m厚的煤层 中成功的进行了应 用。2 0 0 8年在神华集团万利一矿煤层平均厚度 4 ． 8 m的条 件下，使用全套国产装备实现了年产原煤 1 0 1 5 ． 5万 t ，工 作面回收率达9 3 ． 6 ％的好成绩。2 0 0 9年神华集团采用国产 7 ． 2 m大采高支架与进 口采煤机、刮板输送机进行配套 ，在 补连塔 矿平均 厚度 7 ． 5 9 m 的煤层 中，创 出 了年 产原 煤 1 2 0 7 ． 4 3万 t 的好成绩，刷新了矿井、工作面两项厚煤层年 产世界纪录。2 0 1 1年成功研制出世界首套高度在 7 ． 2 m 以 上的Z Y 1 8 8 0 0 ／ 3 6 ／ 8 0 D两柱掩护式超大采高液压支架，并与 MG 1 1 5 0 ／ 3 0 0 0一 WD电牵引采煤机配套。该支架的支撑高度 为 3 6 0 08 0 0 0 ra m，工作 阻力 1 8 8 0 0 k N，初撑力 1 2 3 6 4 k N， 支 护 强 度 1 ． 3 8 MP a ，支 架 中 心 距 2 0 5 0 ram，立 柱 缸 径 5 0 0 mm，具有完善的多节护帮装置，如图 1 所示。 表 1 我国部分年产量超过3 Mt 的大采高工作面煤层强度、厚度、倾角条件 图 1 Z Y1 8 8 0 0 ／ 3 6 ／ 8 0 D两柱掩护式液压支架及护帮装置 近年来 ，我国在大采高开采技术和设备研制方面取得 了飞速进步 ，我 国万利一 矿应 用 的国产大 采高综 采成 套设 4 4 备与 国外 同类型先进设备 的技术对 比分析见表 2 ，一系列 的 数据表明，我国在大采高成套设备方面已达到 国际先进 水平 。 2 0 1 3年，晋煤集团金鼎公司采用 “ 割放联合” 的大采 高综采工艺，成功的实现了7 ． 5 m厚煤层一次采全高开采。 该开采工艺采用的新型小滚筒大采高 “ 8 G ”采煤机 ，其滚 筒直径仅有 2 m，前、后滚筒分别沿顶板和底板截割大采高 工作面煤壁的上、下煤体，同时让中部煤体靠重力及采动 的影响自然垮落。该工艺不仅降低了采煤机的截割功率， 还减少了煤壁片帮的发生 ，并将原煤的块煤率提高 2 0 ％左 右。该工艺突破了我国 1 2 0万 t 以下大、中型矿井的厚煤层 由于技术经济原因难以应用大采高开采方法的难题。该工 艺方法在节理裂隙较发育的厚煤层中，可以进行推广应用。 2 ． 2 大采高开采的主要技术措施 大采高综采 时 ，采空 区空 间因采 高大 而增 加 ，容 易造 2 0 1 4年第 1 0期 煤炭工程 成垮落的直接顶破碎矸石填不满采空区的状况，因此会在 基本顶下方出现一定 的空间。基本顶下沉断裂后 ，在靠近 直接顶附近的空间中很难形成 “ 砌体梁”结构，因此在基 本顶断裂回转的运动时将造成对下位岩层和工作面支架的 冲击载荷 ，同时在工作面前方的煤体中造成较高的集 中应 力 ，引起工作面强烈的矿压显现。造成了大采高工作面来 压更加强烈，极易产生煤壁片帮和局部冒顶的矿压显现规 律。为此 ，在大采高工作面开采过程中应该采取如下主要 的技术措施 表2 国产大采高综采成套设备与国外同类设备对比 1 初采高度的控制。为了有利于工作面设备安装，开 切眼高度一般尽量控制在 3 ． 5 m以下 ，开切眼高度与初采高 度应该保持一致。工作面开采后应首先保持初采高度推进， 直到直接顶初次垮落后，再将采高逐渐加大至正常割煤高 度，不要提前加大采高 ，以免顶板断裂时，造成支架和煤 壁承受过大的冲击载荷。 2 加强煤壁片帮的防治。大采高工作面在采煤机割煤 后应及时带压移架 ，并及时打开护帮板支撑煤帮；通过作 业方式的优化，使工作面的推进速度加快 ；可采用快硬膨 胀水泥尼龙绳或树脂及玻璃钢等可切割锚杆等对煤壁进行 加固，也可以采用聚氨酯等化学树脂注浆加固煤壁 ，使煤 体的自身强度得到加强 ；保持并提高液压支架的初撑力和 工作阻力，从而达到控制工作面顶板离层，减少顶板下沉 量和减轻煤壁片帮的目的；条件允许时，尽量采用俯斜开 采方式。 3 液压支架采取防倒、防滑措施。开采时要严格控制 回采高度，尽量使支架顶梁直接支撑在煤层顶板上；当出 现冒顶时，应及时采取措施填充冒落空间，有效控制顶板， 防止在支架上方出现空顶现象；用千斤顶将工作面排头、 排尾的各三架支架进行联接和锚固，防止支架下滑与倾倒 当工作 面倾 角较 大时 ，在中部支架还要增设 防倒滑 千斤 顶 ， 在工作面煤层倾角 l 0 。 时，应在一定范围内选择一个支架设 置斜拉防倒滑千斤顶；工作面倾角较大时，应选择大采高 工作面的专用端头支架 ，该端头支架可以实现 自移、推输 送机机头和转载机的功能，同时要求其能够适应平巷断面 形状和支护形式的要求。 大采高一次采全厚开采在工作面技术管理中，只要抓 住初采过渡时期的采高控制，煤壁片帮的防治，支架的防 倒防滑，就会实现安全高效开采的目标。 3 放顶煤开采技术的现状与发展 3 ． 1 放顶煤 开采方法的特点及现状 放顶煤采煤法已成为我国厚煤层实现高产高效的主要 方法之一 ，目前在我国放顶煤和大采高开采已基本取代了 分层开采 ，仅综采放顶煤工作面 目前全国就有 2 0 0多个， 近年来我国部分厚煤层综放工作面参数与产量统计见表 3 。 表 3 我 国部分厚煤层综放工作面参数与产量统计 近十几年来 ，我国综放开采技术得到了很大的发展， 特别在井型大、煤层厚、储量高、地质条件简单、煤层瓦 斯含量低、煤质中硬以下等有利于综放开采的条件下，综 放工作面单产和效益取得了大幅度增长。“ 十五”期间兖州 矿业集团兴隆庄煤矿通过 “ 6 0 0万 t 综放工作面设备配套与 技术研究” ，创造了世界上综放开采单产、功效和采出率 3 项最高纪录 ，配套的全部 国产装备实现了工作面年产 6～ 8 M t 的纪 录。潞安 矿业集 团屯 留煤 矿采用 国产 Z F 7 0 0 0 ／ 1 9 ． 5 ／ 3 8型液压支架 ，创造出工作面最高 日产 2 4 ． 2 k t ，最高 月产 1 8 5 ． 9 k t ，平均采出率达 9 0 ％的好成绩。2 0 0 8年，平朔 安家岭二矿 3 0 0 m长的综放工作面创造了日产 5 4 ． 1 k t ，月产 1 ． 1 8 Mt ，年产 1 0 ． 3 9 Mt ，回采 工效 4 5 0 W工 的综 放 记 录。 2 0 1 1 年大采高放顶煤支架在大同塔山矿三个月的工业性实 验中，工作面推进了 4 6 3 m，最高 日推进量 8 m，累计 出煤 2 ． 7 3 8 M t ，最 高 日产 量达 到 3 9 ． 4 k t ，具 有年 产千 万 吨的 能力。 另外，在部分矿井中，由于存在复杂地质条件或一些 难采厚煤层 ，例如，“ 三软” 、“ 大倾角” 、“ 较薄厚煤层” 、 “ 两硬” 、“ 高瓦斯” 、“ 特厚”等，也成功的应用了放顶煤 开采 。形成 了具 有 我 国特 色 的放顶煤 开采 典型 经验 ，几 乎 45 煤炭工程 2 0 1 4年第1 O 期 涵盖了我国厚煤层赋存现状的绝大部分煤层地质类型，同 时我国在解决放顶煤采出率、瓦斯、自燃、粉尘等问题方 面也取得了进展，使得放顶煤技术和设备渐趋成熟完善， 放顶煤开采技术在我国也得到了广泛的应用。 3 ． 2 大采高放顶煤开采技术的发展 伴随着大采高技术的快速发展，放顶煤开采技术在近 几年来利用了大采高和放顶煤开采技术的优点 ，在厚度 1 4 ～ 2 0 m的特厚煤层中成功的进行了大采高放顶煤开采。这 一 技术的应用使特厚煤层放顶煤开采采放比过大的问题得 到了解决，同时在顶煤冒放性与煤壁片帮这一对矛盾问题 上 ，也得到 了充分 的协调 。 2 0 0 8 2 0 0 9年平朔安家岭矿创工作面月产 1 3 0万 t 的 新记录；2 0 1 0年 9月，同煤集团在塔山矿 8 0 1 5工作面进行 大采高综放开采的工业性实验，机采高度为 4 ． 0～ 4 ． 3 m， 顶煤采出率达到8 4 ％以上，实现了高产高效大采高综放开 采。Z Y 1 7 OO0 ／ 2 7 ／ 5 0 D型两柱大采高放顶煤液压支架 如图 2所示 ，支架高度 2 7 0 05 0 0 0 m m，宽度 1 9 8 02 1 5 0 m m， 中心距 2 0 5 0 m m，支护强度 1 ． 4 5 MP a ，初撑力 1 2 3 6 3 k N，工 作阻力 1 7 OO0 k N，推移步距 8 6 5 mm。 图 2 Z Y 1 7 O o o ／ 2 7 ／ 5 O D型两柱 大采高放顶煤液压支架 mm 大采高放顶煤技术发展的核心是研制了两柱支撑掩护 式大采高放顶煤支架，与普遍采用的四柱支撑掩护式综放 支架相比，两柱大采高综放支架工作 中呈现出更好的增阻 状态，能够更好的发挥支架的支撑力，提高了支架的支撑 效率。某矿统计所得的两柱与四柱放顶煤支架工作末阻力 的阻力区间分布图如图 3所示，其 中两柱式支架的额定工 作阻力为 6 8 0 0 k N，四柱式支架的额定工作阻力为 6 2 0 0 k N。 从图 3中可以看出，两柱式放顶煤支架的末阻力主要集中 在4 0 0 0 k N以上 ，其中大于额定工作阻力 8 0 ％ 5 4 0 0 k N 的 O ～ 2 O 2 0 4 0 4 0 6 0 6 O～ 8 0 ≥ 8 0 支架相对于额定工作阻力所占比例 图 3 两柱与 四柱式放顶煤支架 的阻力分 布对 比 占3 4 ． 9 8 ％ ，而四柱式放顶煤支架 的末 阻力主要集 中在 3 2 0 0 k N左右 ，其中大于额定工作阻力 8 0 ％ 5 0 0 0 k N 的只 占 1 4 ． 2 9 ％。综合比较 ，两柱式放顶煤支架的循环末阻力平 均为5 3 5 6 k N，比四柱式放顶煤支架高出2 8 ． 4 ％，从 中可以 清楚的看出两柱式大采高放顶煤支架在发挥支护效率方面 具有优越性，两柱式放顶煤液压支架已成功的在澳大利亚 综放工作面应用。 4 厚煤层采煤方法的适用条件与合理选择 4 ． 1 厚煤层采煤方法的适用条件 4 ． 1 ． 1 大采高一次采全厚采煤方法的适用条件 大采高一次采全厚采煤方法一般适用于以下条件① 煤层厚度 3 ． 5～7 m，厚度变异系数小，设计采高应满足工 作面煤层的最大厚度 ，确保回采率达到要求；②煤层倾角 最好小于 1 2 。 ，最大不超过 2 0 。 ；煤层倾角过大时，工作面 大型设备将会产生下滑，造成推移困难 ，且在工作面推进 过程中设备受到阻力加大，造成移架推溜速度缓慢；③地 质构造简单，煤层顶底板稳定，顶板应有一定强度 ，不会 因顶板破碎造成工作面发生冒顶事故；煤层底板不宜过软， 防止重型支架及输送机的推移困难；④煤质较硬有一定强 度 厂 值最好大于 1 ． 5 ，煤层稳定性好 ，煤壁片帮可以得到 有效控制；⑤矿井生产能力大的大型矿井 ，辅助运输及提 升条件能够满足重型支架的运送要求。 总之，厚煤层 中当煤层埋藏较浅、倾角小、强度大、 节理裂隙不发育时，宜采用大采高一次采全厚采煤法。 4 ． 1 ． 2 放顶煤采煤方法的适用条件 放顶煤采煤方法的适用条件 ①煤层厚度为 51 0 m最 佳 ，上限一般为 1 2～1 4 m，采用大采高综放开采时，上限 最大可达 2 1 m；②煤层的坚固性系数 值 在不采取任何顶 煤弱化技术的条件下 ，一般应不大于2 ． 5 ，否则需先将顶煤 进行弱化 ；采用大采高放顶煤的煤层硬度系数可随割煤高 度的增加而适当提高，同时为防片帮_厂 值最低不得小于 1 ； ③开采煤层的赋存深度应大于 1 0 0 m，当煤层的节理裂隙发 育程度差时，煤层的埋深还应该有所增加；④顶煤中含有 硬夹矸的厚度最好不要超过 0 ． 4 m，同时，多层夹矸的总厚 度所占比例应不超过 1 5 ％的煤层厚度；⑤直接顶板应保持 一 定的厚度，可随顶煤放出而下落，垮落矸石的松散高度 起码能够大于工作面的割煤高度；⑥对于 自然发火期短、 瓦斯涌出量大、煤尘有爆炸性危险的煤层 ，要采取相应的 措施后才能采用放顶煤采煤法；水文地质条件复杂 ，采放 后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的煤层，以 及有煤与瓦斯突出危险的煤层区域，禁止使用放顶煤开采； 如果使用单体液压支柱放顶煤 ，煤层倾角应小于3 0 。 。 4 ． 1 ． 3 分层开采的适用条件 2 0世纪 8 0年代以来，随着我国厚煤层放顶煤及大采高 开采技术的推广应用，在厚煤层开采 中原来广泛应用 的倾 斜分层开采有了很大幅度的下降。近年来，在部分赋存有 ∞ 如 加 m O 窖皿 姐 2 0 1 4年第 1 0 期 煤炭工程 特厚煤层的矿井 中，也出现了分层放顶煤或分层大采高进 行开采的情况。 目前的开采技术条件下，倾斜分层开采方法的适用条 件如下 凡是不具备大采高或综放开采条件的厚煤层，均 可以考虑选择分层开采工艺。对于中小型矿井、瓦斯涌出 量较大、煤层稳定性差、地面需要缓慢下沉的 “ 三下”矿 井，应该首先考虑选择分层开采方法。在坚硬煤层，其厚 度超过 7 m，可考虑采用大采高分层开采；在中硬以下特厚 大于 1 4 m 可考虑采用大采高放顶煤分层开采。 4 ． 2 厚煤层开采方法的选择原则 厚煤层分层开采方法在我国经长期使用具有技术成熟、 经验丰富的优点，但其存在着铺设人工假顶困难和巷道掘 进率高，生产组织较复杂用人多 ，采下分层时容易造成煤 层 自然发火。因此与厚煤层分层开采相比，大采高一次采 全厚开采的工作 面产量和效率明显高于分层开采；同时， 回采巷道的掘进率也 比分层开采减少一半以上 ；另外 ，不 用铺设人工假顶，减少了工作面的搬迁次数和费用。但是， 大采高工作面的设备投资和巷道断面要求比分层开采高。 厚煤层分层开采与放顶煤开采相 比，具有采出率高的 优点。但是当采高增加到一定高度后，液压支架、采煤机 和输送机的重量都将较大，增加了装备搬运和安装的困难。 同时，对于开采过程 中防治煤壁片帮和采取设备的防倒、 防滑措施等也增加了一定难度，而放顶煤开采的采高容易 进行调整，从而避免了在分层开采采高较大时带来的难题。 煤层厚度和煤层强度与厚煤层开采方法选择之间的关系如 图 4所示 。 煤层坚固性系数／ 图 4 厚煤层采煤方法选择 选择厚煤层开采的采煤方法应该首先根据具体煤层开 采地质条件进行选择，在符合 煤矿安全规程相关规定 的条件下，对于瓦斯不大和通过抽放瓦斯可以满足生产安 全的需要，煤层硬度不大、厚度在 4～1 4 m，最好优先采用 放顶煤开采方法。对于厚度在 3 ． 57 m的煤层、当其硬度 较大 1 ． 5 、煤层倾角不大的煤层 ，可 以选择采用大采 高开采，以利于实现安全高效开采。对 于煤层厚度超过 7 m，其煤层 自身强度又较高，可考虑选择分层大采高开采； 对于一些特厚煤层 ，其厚度在 1 0～1 4 m以上 ，甚至达到 3 0～5 0 m时，可以考虑综合选用上述几种开采方法的组合， 例如采用分层大采高、分层放顶煤或大采高放顶煤等进行 采煤方法的合理的选择。 5结语 近年来，厚煤层开采技术在我 国得到了飞速 的发展， 产量和效率屡创世界纪录，目前厚煤层大采高和放顶煤开 采技术已处于世界先进水平。但是厚煤层开采技术 目前在 我国仍存在一些问题，如大采高开采支架的合理工作阻力 选取 ，工作面端头支护与顶板控制技术等问题 ；放顶煤开 采提高顶煤的回收率 ，采空区瓦斯的处理等问题 ，均需要 进行深入 系统的研究和解决 。 任何一种采煤方法都有其适用的范围，根据我国煤层 地质赋存条件各异的情况，对于厚煤层 的三种开采方法， 在应用前均应该认真地进行技术经济 比较分析。开采方法 的比较选择程序在厚煤层开采设计中是不可缺少的一个重 要环节 。 厚煤层采煤方法的不断发展，为我 国厚煤层开采矿井 提供了安全、高效开采理论与技术的基础。同时，对这些 矿井的管理者提出了更高的要求，随着厚煤层开采技术研 究的不断深入 ，厚煤层采煤方法和技术在我国将更加完善 和成熟。 参考文献 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] 孟宪锐。李建民．现代放顶煤开采理论与实用技术 [ M] ． 徐州 中国矿业大学出版社 。2 0 0 1 ． 王家臣 ，仲淑桓．我国厚煤层开采技术现状及需要解决 的关 键问题 [ J ] ．中 国科 技 论 文 在 线 ，2 0 0 8，3 1 1 8 2 9 8 3 2． 天地科 技采 矿技术研究所 ．综采放顶煤技术理论与实践的创 新发展 [ c ]／ ／ 综放开采 3 O 周年科技论文集．北京煤炭 工业 出版社 ，2 0 1 2 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