矿井防爆皮带机液压站(TE212A)电控要求.pdf

矿井防爆皮带机液压站TE212A电控要求 一、 电控元件参数 1、 油泵电机，2.2KW， AC380/660V, 2 台 2、 油泵电机, 1.1KW, AC380/660, 2 台 3、 电液比例溢流阀, 2 件 电气参数见附表 电源（正极接 2a 点 负极接4c点） 额定24VDC 最大功率消耗 50W 额定输入信号（工 厂预调） 0～10 VDC接 12c 点（8a 点接地） 输入信号变化范 围（增益调整） 0～10 V05Vmin 对电流信号 0～20mA 信号输入阻抗 电压信号 RI50KΩ－ （对电流信号 RI250 Ω 斜坡时间 最大 10 秒（输入信号 0～10V 时） 接线（对用户） 5 芯屏蔽型电缆＋屏蔽层。规格 0.5～ 1.0mm2截断面（20AWG18AWG） 使能信号 对接点 18a 加 5- 24VDC 输出到比例阀线 圈 放大器接点 26，28 工作温度 0～50℃ 4、 电磁换向阀电磁铁 G3-G6 , DC24V , 26W , 8 件 5、 电磁换向阀电磁铁 G1-G2, DC24V, 35W， 4 件 6、压力控制器 YTKB ,2 件,电压≤250V ，功率≤250W,电流≤5A 7、压差发讯器 CS-V,4 件,DC24V,2A 或 AC220V,55W,0.25A 8、接近开关 SAF 2 件， DC10-30V，两线制 二、联锁要求 （1） 在全矿停电紧急制动下，带 220V 不间断电源，供 G5,G6 阀动 作。并考虑不间断电源的可靠性，安全性。 （2） 若压差发讯器动作， 应发出滤油器阻塞报警信号并允许一次提 升。 （作轻故障处理） （3） 需设有单独控制液压站的按钮，要能线性调整给到比例溢流阀 放大器上的电压信号，以便现场调试和试车用。 （4） 解除紧急制动后，比例溢流阀放大器电压信号必须为零时，才 允许 G3,G4,G5 通电，以免发生溜车事故。 （5） 系统进行二级制动时，采用电气延时延时 0～10s. （6） 设 PLC 完成上述动作。 （7） 四套液压制动控制系统，两套为皮带机闸盘制动控制系统，一 套工作，一套备用；两套为小抱闸制动控制系统，一套工作， 一套备用。 （8） 两套小抱闸制动控制系统各设有两个压力控制器用于小抱闸保 压过程中油泵的起停。 （9） 电液比例溢流阀与电气控制元件组成工作制动开环控制回路， 应能满足工作制动控制要求。 二、 控制元件逻辑 1．闸盘液压制动控制系统控制逻辑表 2．小抱闸液压制动控制系统 液压站闸盘部分液压启动的同时，启动小抱闸油泵，G1 通电，压 力达到压力控制器设定上限值时，G1 断电或停泵，系统保压。小抱 闸部分压力没有达到设定值，不允许起主电机。 正常松闸，闸盘部分开闸的同时 G2 通电或延时通电，延时时间 现场调整，压力低于压力控制器设定下限压力时，油泵启动同时 G1 通电，压力达到设定上限值时，停止油泵或 G1 断电，系统保压。皮 带机运行过程中，如果保压压力低于设定下限值时，启动油泵电机， G1 通电，加压到设定上限值时，停止油泵或 G1 断电，如此循环。 工作制动，闸盘制动，G2 断电或延时断电，延时时间现场调定。 二级制动， G2 延时断电，延时时间为二级制动延时时间。 一级制动，G2 断电。 3．手动换向阀手柄动作，接近开关给出信号，做紧急制动处理。 中信重工自动化液压所白云华 2007- 1- 29