选煤厂机械设备安装使用与维护(p1104-1171).pdf

第 十 二 篇 选煤厂机械设备 安装使用与维护 第一章分选设备 第一节跳汰机 选煤常用的跳汰机有空气脉动跳汰机和动筛跳汰机， 其工作原理与结构各不相同。 一、 空气脉动跳汰机 （一） 工作原理 空气脉动跳汰机根据空气室的结构位置可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰 机， 其工作原理都是通过压缩空气使水形成垂直脉流运动， 进而实现轻重物料的分层和分 离。 跳汰机的风阀按所选定的频率将压缩空气送入或排出跳汰机的空气室， 使跳汰机中的 水介质形成上下脉流运动。原煤从入料端随着水流给入， 在脉动水流的作用下松散并按密 度在筛板上分层， 密度大的物料 （矸石） 下沉至底层， 密度适中的物料 （中煤） 分布在中间层， 密度小的物料 （精煤） 分布在上层。下层的重物料通过闸门和排料机构排至下机体， 与透筛 物料一起由斗式提升机运走。中上层物料随着水流进入下一段继续分层和分离。这样， 原 煤就被分成矸石、 中煤、 精煤等产品。跳汰频率、 风量、 风压、 进排风周期、 水量、 水压、 排料速 度和时间等参数组合成操作制度。为了达到最佳分选效果， 不同的原煤可能采用不同的操 作制度。 （二） 结构特点 “ 型筛下空气室跳汰机 型筛下空气室跳汰机机体采用空气室对称居中、 一个空气室对应一个跳汰室的机型 作为基本单元结构， 可根据需要任意组合。该结构具有风量分布及脉动水流波高均匀， 结构 简单， 能耗小的特点。 空气室形状为顶部是最佳扩散曲线、 下部为流线形导流板， 既可使脉动水流迅速扩散， 又可防止涡流产生。实践证明， 在正常的进气压力和进气量的情况下， 沿跳汰机长度和宽度 方向， 脉动水流的振幅是一致的， 这为均匀分层提供了可靠的条件。空气室结构示意见图 第一章分选设备 “。 为了提高跳汰机处理能力和分选效果， 减少风、 水用量， 把冲孔筛板改为不锈钢焊接筛 板， 提高了筛板的开孔率， 开孔率可达 以上。 图 “ “ 型跳汰机空气室简图 跳汰机的风阀采用电控气动单盖板阀， 其特点是进气阀打开速度快， 最大进气面积持续 时间长； 在同一进气面积和进气时间内， 比旋转风阀进气量大。数控单盖板阀结构简单， 进 气阀打开时， 要先储存一定的能量来克服 ’ * ,-的背压， 启动以后背压消失， 就等于把 很大的推力加到活塞上去， 使活塞得以有较大的加速度和较快的开启速度。如果没有背压， 作用在活塞上的推力只要能克服摩擦力和重力， 活塞即可启动， 在运动过程中的加速度则完 全依靠上下气缸压力的变化， 难以达到较大的数值。 此外， 先进的风压自动控制装置能保证跳汰机风压的稳定， 使跳汰机工作平稳。该装置 主要由稳定电动调节阀、 放风电动调节阀、 直接作用压力调节阀及管路电控部件等组成， 见 图 “ ’。 按不同要求设有不同形式的自动排料装置。对于入选 ’ “*.. 级的块煤跳汰机， 采 用垂直闸门加排气阀的排料装置， 排气阀开口面积与转角成线性关系。排料系统由浮标装 置 （或筛下压力传感元件） 、 闸门提升机构和排气系统组成。由浮标检测重物料层厚度， 溢流 堰控制床层厚度， 闸门高度控制排放厚度， 排气阀控制排放速度。对不分级煤及未煤跳汰 机， 采用液压水平排料机构 （见图 “ *） ， 以避免物料超过溢流堰时产生的混乱现象。 ’/ 012系列跳汰机 012系列跳汰机见图 “ 3。 采用水流 4 形振荡的筛下空气室结构， 每个隔室都自成一个 4 形振荡体， 不易产生相 互干扰， 减少了能耗， 同时也防止在进气期或排气期内水流撞击， 使水流平稳升降， 改善了物 ’5“第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 料的分选条件。顶水沿机体全宽度均匀给入， 对床层的作用力均匀， 有利于跳汰制度在全宽 度上均匀分布， 使床层平稳， 改善了分层过程和排料的精度。采用倒锥形孔和不锈钢条缝两 种筛板， 可根据需要选择。机体设计成漏斗形单隔室组合结构， 每个隔室自成一体， 均为漏 斗形， 底口用管子接到下料溜槽上， 将透筛物料排出。每个隔室为积木或对接装配， 给制造、 运输、 安装和使用带来了方便。机体结构简图见图 “ 。 图 “ 电控气动风阀系统示意图 滤液器； 调压器； 油雾器； 电磁换向阀； 电子数控装置； ’气缸； 风包 （风压 * *,-./0） ； 1阀板； 2高压风管 图 “ 液压水平排料机构 图 “ 345 系列跳汰机结构简图 数控气动风阀； 侧壁； 出料端； 浮动闸门； 上机体； ’蝶阀； 中煤机体； 1总水管； 2接管； 分水管； 排料装置； 矸石锥体； 浮标； 进料端 2第一章分选设备 图 “ 系列跳汰机机体结构简图 采用数控气动立式滑阀。由气缸带动阀心， 在阀套内滑动， 当阀心和阀套上的开口重合 时， 完成进气或排气。阀心运动不受风压影响， 也不和其他部件撞击， 因此， 需要的动力小， 工作可靠， 噪音很小。其工作系统见图 “ ’。 图 “ ’数控气动立式滑阀工作系统图 高压风管； 气源三连体； 电磁阀； *气压； 定套； ’低压风箱； 排气风箱； ,阀心； -手动蝶阀； .空气室 风阀由微电脑数控系统控制， 电脑控制板为集成电路， 采用按键操作， 可以任意调整跳 汰制度， 同时可预置 个经典的跳汰制度供操作人员选择使用。 跳汰机排料系统由无溢流堰水平下料口、 随动溢流堤、 料仓、 超安息角排料叶轮、 直流电 机驱动装置、 床层厚度传感器和电控柜等组成。排料系统见图 “ 。 采用随动溢流堤， 可随原煤性质变化， 自动调节升降高度， 随时对准床层的产品切割面， 使物料在产品分离过程中， 能维持稳定的分选密度。采用无溢流堰水平下料口， 可避免物料 *-.第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 在分层后撞击溢流堰造成的二次混杂现象， 并使需要排出的产品准确地进入料仓。采用漏 斗型料仓可阻止水流上下串动而扰乱细颗粒的排列秩序， 实现稳定排料。排料轮设在料仓 底口的物料下滑安息角之外， 只有当其转动时才能排料， 解决了卡轮、 跑料等弊病。电控系 统设有手动和自动两种功能， 操作人员既可手调排料直流电机的转速， 也可通过床层传感器 检测床层厚度， 自动调节排料量。 图 “ 排料系统图 ’ 型筛侧空气室跳汰机 ’型筛侧空气室跳汰机的空气室和跳汰室宽度比值较小， 中隔板的几何形状与延伸深 度布置合理， 水流脉动和两侧波幅均匀。跳汰面积在 *以下的跳汰机， 采用卧式风阀， 用 无级调速电机带动； 在 *以上的跳汰机， 采用电脑数控立式滑动风阀。跳汰机的排料采 用弧形闸门或闸门排料与透筛排料相结合的综合排料系统， 排料量可以任意调整。 ’ 型筛侧空气室单段跳汰机结构见图 “ 。’型筛侧空气室两段跳汰机结构见图 “ ,。 -./ 系列筛侧空气室跳汰机 经过水电模拟对比试验和理论分析 ./ 系列跳汰机设计了较为理想的机体， 克服了沿 宽度方向上的偏斜分层现象。 ./ 系列跳汰机风阀有三种类型 “ 即带调整套的旋转风阀， 不带调整套的旋转风阀和电 控气动风阀， 以适应不同煤质要求， 达到最佳跳汰特性， 获得良好的分选效果。三种风阀见 图 “ 。 ./ 系列跳汰机排料装置分手动和自动两种。手动排料装置由浮标装置、 手动排料闸门 和象鼻管组成。当浮标在床层中位置发生变化时， 跳汰机司机根据变化操作手动排料闸门 和象鼻管开口来进行排料。自动排料装置由浮标装置、 闸板自动提升机构和排气系统组成。 以浮标的位移变化作为控制执行机构的依据， 然后由执行机构来控制排料闸门的大小和排 气量的多少， 以控制排料速度。排料装置结构简图见图 “ 。 （三） 安装与调试 机体 （） 机体安装前， 应对跳汰机各零部件进行清理与检查， 对运输中造成的损伤变形进行 0,第一章分选设备 修复。 （） 对于筛侧空气室跳汰机 先把上机体安装在平整好的基础上， 位置找平， 上沿找平后再与基础固定； “将下机体 （矸石漏斗、 中煤漏斗） 用螺栓固定在上机体上， 上下机体之间的连接应严 密， 不得渗漏。 图 “ 型筛侧空气室单段跳汰机结构简图 “机体； 卧式风阀； ’无级变速器； 排料装置； 排料轮及传动系统 *,“第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 图 “ 型筛侧空气室两段跳汰机结构图 卧式风阀； 排料闸门 （） ； ’无级变速器； 排料闸门 （） ； 上机体； *下机体 ,第一章分选设备 图 “ 系列跳汰机三种类型风阀结构图 （） 带调整套的旋转风阀；（’） 不带调整套的旋转风阀；（） 电控气动风阀 图 “ 排料装置结构简图 *第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 （） 对于筛下空气室跳汰机 先把两个下机体安装在平整好的基础上， 位置找平， 上沿找平后， 用螺栓将下机体连 接起来； “依次安装上机体， 上机体各段之间以及上、 下机体之间用螺栓连接， 机体各段之间的 间隙不得超过 “； 下机体各段之间， 按图纸要求将各接触面内、 外进行连续焊接， 焊接要严密， 不得漏 水。 （） 筛板用螺栓严格固定牢固。 （“） 向机体内注水至跳汰机溢流面， 检查各法兰、 阀门、 孔盖及连接处有无漏水现象。筛 下补充水闸阀应转动灵活。 （） 水位接点要装成与水平面相垂直， 水位指示器各信号灯的接线应与各水位接点的位 置相对应。 （） 沿焊缝外刷油漆， 与机体颜色一致。 ’ 自动排料装置 （） 浮标装置安装应牢固， 螺栓紧固适度， 位移传感器各处须完好， 铁心导杆上下运动灵 活。 （’） 位移传感器的中心线应垂直于水平面。 （） 通过增减配重块， 将浮标密度调至比分选密度低 * *’,-.。 （） 浮标装置在高度方向的位置要准确， 使浮标中心可在距排料口处筛面上高度为 “* “* 间变动。 浮标高度为 “* 时， 变送器输出电信号为 *； 浮标高度为 “* 时， 输出电信号为 */。 （“） 托板机构动作应灵活， 不得有卡阻现象， 其工字梁中心线应与机体中心线相垂直， 其 偏差在跳汰室宽度范围内不得大于 。 （） 液压缸等传动机构应能使托板在 * ’** 内自由升降。 （） 系统装好后进行试运转， 全部正常后， 再根据煤质初步调节浮标和排料托板之间的 比例关系。 （0） 对块煤跳汰机的排料机构， 应使闸板提升机构和放风阀运转自如， 并根据煤质情况 调整浮标、 闸板提升机构和放风阀之间的比例关系。 手动排料装置 （） 手动排料闸门动作应灵活， 不得有卡阻现象， 安装时须按部件图所示位置进行安装， 即在闸门关闭排料口时， 手柄之定位插头正好插在扇形板的 * 位。 （’） 浮标装置安装后， 应上下运动自如， 不得有卡阻现象， 浮标杆的长度按浮标装置部件 图所示尺寸调好。 （） 浮标密度可通过浮标上的配重块进行调节， 一般调至比分选密度低 * *’,-.。 （） 象鼻管的拉板闸门要拉动灵活， 不得有卡阻现象。 电磁风阀系统 （） 机体安装找平后， 将机体与风包的接头用螺栓固定， 接口处加橡胶垫以防漏风。 11*第一章分选设备 （） 整体吊装风包， 要防止吊装时风包变形。 （“） 将风包按设备安装图位置放在机体上， 相互位置调整好后再进行焊接。 （） 将高压风总风管清理干净， 管内不得有灰尘和杂物。 （） 安装气缸前， 先检查气缸和活塞杆有无损伤。 （） 将气缸装在风包上， 法兰接口处加橡胶垫， 螺栓连接处加钢垫以防漏风。 （） 按风阀系统图安装气源三联体或气水分离油雾装置和电磁阀。 安装前先将各个风管及接头清理干净， 各管接头处除要加橡胶密封圈外， 还要用聚四氟 乙烯生料带缠绕， 并连接好。 （’） 接通高压风， 调整调压阀， 将压力调在 *,， 检查风管及管接头处是否漏风。 （-） 接通高压风， 手动电磁阀， 这时气缸应开闭灵活， 并检查盖板与缓冲圈是否密合 （指 盖板阀） 。 （.） 检查阀心与阀套的对中性， 是否有卡别现象 （指气动立式滑阀） 。 （..） 待每个气缸手动正常后， 将电磁阀与电子数控装置接通。 （.） 将跳汰频率定为 /0123， 接通高压风和数控装置电源， 检查每个气缸的动作情况。 卧式风阀 （.） 风阀应整体安装， 安装时须检查风阀底座上的衬垫是否完好， 并在衬垫两面涂一薄 层润滑脂。 （） 风阀与机体的连接螺栓孔是配钻的， 须按制造厂标记进行安装， 不得调换位置。 （“） 连接风阀的柱销联轴器须保证二轴同心， 其同轴偏差为 . 4 11， 其角度偏差 小于 “5。 （） 安装时须保证同一段 （矸石段、 中煤段） 中各风阀转子的开口位置一致， 矸石段风阀 转子开口位置与中煤段可以错开 .’6， 也可以相同， 由用户自定。 （） 调节风量的阀门转动要灵活。 （） 风阀安装后要进行空车试运， 要求运转平稳无振动， 轴承和各摩擦部分不得有不正 常的噪声和温升。 全部安装好后， 应加水和通风试运， 发现漏水漏气应及时处理。 （四） 操作要点和日常保养维护 （.） 必须严格保证筛下补充水中不得混入木块、 棉纱及其他杂物。 （） 每班开机前， 高压风机、 风包应先放水。 （“） 给料须按机器规定的处理能力和分选粒级均匀连续地沿整个入料宽度给入。 （） 顶水流量阀门的调整 从入料端起第一个阀门开启最大， 顺物料运动方向各阀门的 开启依次递减， 顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。 （） 风阀系统的调整和使用 在调整和使用中， 根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变 化， 及时改变跳汰机的跳汰频率和风阀参数。 卧式风阀调整时应注意 通过更换链轮可获得 种跳汰频率 （“、 、 、 ’、 、 ’、 “/0123） ， 操作时根据煤质及 原煤粒度组成选用； ..第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 对于带调整套的卧式风阀， 其调整套可在 “ “范围内调整， 调整套的轴处于 位 （即中间位置） ， 进气期为 “， 向进气侧扳动， 进气期减少， 反之为增加。 电控气动风阀在调整和使用中应注意 进气期不能太长， 进气期过长， 床层翻花不利分层， 应以达到跳汰机所要求的振幅为 宜； 要使用合理的排气期， 使空气室内留有一定的余压， 保持一条自空气室的入口到另一 端的通道， 排气期过长， 排气口会出现喷水现象， 甚至无法正常跳汰； 调整进气期和排气期时， 可观察水位指示灯， 正常情况下是最上边的一个常灭， 中间的 两个闪亮， 最下边的一个常亮； 气缸行程可调时， 通过调整气缸的行程， 可以改变阀板的开度， 以控制进、 排气量， 一般 正常工作时， 进气缸阀板开度是排气缸的 倍左右； 在调整和使用中， 阀板的开度要与跳汰机风阀特性曲线和跳汰频率结合起来一起调 整， 以达到最佳效果； 定期清洗分水滤气器， 一般每月一次； 经常检查油雾器内是否有油， 油雾器用 号机械油， 保持油量为油杯的’， 正常工作 时， 调整油杯滴油量为 滴*； 每两个月检查一次气缸内的缓冲橡胶、 活塞环、 导向环及轴密封， 看是否有损坏或漏气 现象， 发现问题及时更换零件； 清洗跳汰机时， 要防止水进入电磁阀内， 以免损坏电磁阀； 使用中如发现气缸活塞轴漏气， 可进一步拧紧出轴端的端盖， 当端盖紧到头时， 打开端 盖， 加一圈聚合生料条紧固。 （,） 液压自动排料系统的调节和使用 “根据选煤效果， 调节浮标和液压托板之间的比例关系； 液压站与各执行元件须连接好， 油管须牢固， 避免振动， 油液须过滤， 装油至规定高 度； 放松溢流阀手柄， 打开压力表开关； 点动油泵， 检查旋向 （从电机尾部看为顺时针） ； 开动油泵试运转 * （如不能很快出油， 则不能使泵运转超过 *） ； 点动电磁铁， 使油缸动作若干次， 如不动， 可逐渐旋紧溢流阀手柄； ’泄荷电磁阀在泄荷情况下， 不得调整溢流阀； 当溢流阀调至工作压力后， 将调节手柄锁定； 压力调好后， 无须经常变动， 将压力表开关关闭， 以保护压力表； *液压油每半年换一次。 （-） 每月清理床层一或二次， 清除筛板上的铁器、 硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料， 同时检 查筛板是否损坏和松动。 （.） 每班检查各运动部分螺栓是否松动， 各密封处是否漏水、 漏油， 气缸运行声音有无异 常， 温升是否过高。 第一章分选设备 （五） 常见故障处理 跳汰机常见故障及处理方法列于表 “ ， 供参考。 表 “ 跳汰机常见故障及处理 序号故障原因排除方法 电磁阀堵、 密封 圈漏气 滤气器失效， 高压风带水及杂质多， 检修电磁阀时没有清洗 除重换滤气器外， 应定期 （ 左右） 清洗 电磁阀和更换密封圈 电磁阀 线 圈 烧 坏 电磁阀线圈盒进水打扫卫生时， 禁止用水冲洗电磁阀 气缸阀 板 不 动 作或动作慢 气源压力低于额定值， 电磁阀孔堵塞 或密封圈损坏， 电磁阀线圈短路或烧 坏， 滤气器堵塞， 气缸活塞环损坏， 气 缸生锈或有杂物 检查气源管道是否漏气， 更换出故障的 元件 ’ 气缸冲 击 噪 声 大 缓冲橡胶老化更换缓冲橡胶 传感器 松 动 或 损坏 振动、 溅水紧固螺栓或更换传感器 筛板松 动 或 损 坏 液流脉动紧固螺栓或更换筛板 *浮标磨漏磨损更换浮标 出风口喷黑水 排风时间长， 或由于空气室中的风排 净 空气室中留有余压， 保持空气通道 ,物料打团严重 喷水位置不正确， 煤层外湿里干， 而 且水压、 水量不足， 循环水中杂物多 喷水位置设在给料机出口、 物料下跌处， 且方向与煤流方向一致， 加大喷水， 清除 循环水中杂物。 缓冲效果不 好 缓冲器损坏更换缓冲器 缓冲橡胶损坏更换缓冲橡胶 缓冲垫过软 缓冲垫过硬 更换适当硬度的缓冲垫 液压缸漏油 密封件老化 更换新密封件 密封件损坏 第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 二、 动筛跳汰机 （一） 工作原理 动筛跳汰机是另一种形式的跳汰机。工作时， 槽体中的水流不脉动， 直接靠动筛机构用 液压或机械驱动筛板在水介质中做上、 下往复运动， 使筛板上的物料成周期性的松散。 动筛机构上升时， 颗粒相对于筛板是没有相对运动的， 而水介质相对于颗粒是向下运动 的。动筛机构下降时， 由于介质阻力作用， 水介质形成相对于动筛机构的上升流， 颗粒则在 水介质中做干扰沉降， 从而实现按密度分层。 动筛跳汰机与空气脉动跳汰机的主要区别在于 （） 不用风， 也不用冲水和顶水； （“） 物料的松散度由动筛机构的运动特性所决定。 （二） 结构特点 液压驱动动筛跳汰机 液压驱动动筛跳汰机由主机、 驱动装置和控制装置三部分组成。动筛机构及排矸轮的 动力由液压站提供； 动筛机构及排矸轮的运动特性由电控柜控制。主机结构见图 “。 图 “液压驱动动筛跳汰机结构简图 槽体； “动筛机构； 液压油缸； 筛板； ’闸门； 排料轮； 手轮； *溢流堰； 提升轮前段； ,提升轮后段； 精煤溜槽； “矸石溜槽； 销轴； 油马达； ’链； 传感器； 浮标 动筛机构在液压油缸的驱动下， 绕销轴做上、 下往复摆动， 并在其中部设有溢流堰， 在溢 ,第一章分选设备 流堰的下方前端设有可调闸门， 以调整溢流堰与筛板之间的开口大小。溢流堰下方筛板末 端设有星轮结构的排料轮， 由液压马达驱动。产品由提升轮排出， 提升轮的中部有隔板， 将 提升轮分成两段， 前段装重产品 （矸石） ， 后段装轻产品 （精煤） 。为了防止轻重产品互相污 染， 在轻重产品之间和两侧增设了由筛网或冲孔板制成的防污染隔板， 隔板下部还装有橡胶 板， 并与提升轮中间隔板内径相接触， 上部装有轴套， 可绕动筛筛帮的轴转动。当动筛上下 运动时， 由于重力作用， 隔板基本呈自由下垂状态， 能有效地起到分隔轻重两产品的作用。 另外， 采用筛网或冲孔结构的隔板装置， 使动筛对水介质的拨动减弱， 也可避免横向水流将 小块矸石带到筛下， 防止提升轮发生故障。为了防止砸坏筛网， 在筛板的入料端设置了筛板 护栏， 并与动筛筛帮固定。为防止筛板横向摆动， 专门设置了防横向摆动装置。 “ 机械驱动动筛跳汰机 ’“ 型机械驱动动筛跳汰机由主机、 驱动装置和控制装置三部分组成。主机结 构见图 * 。 图 * 机械驱动动筛跳汰机结构简图 槽体； 提升轮； 挡； ’托轮； 动筛； ,溜槽； -排料轮； .销轴； /拉杆 （驱动机构） 该机驱动系统采用便于调节的曲柄摆杆机构， 通过曲柄的连续转动， 使摆杆绕固定轴做 往复摆动， 带动动筛工作。0 形摆杆可以在较宽的范围内靠丝杠调节摆杆长度来实现振幅 的无级可调。对于周期和频率变化， 采用换胶带轮方式， 以适应不同煤质原煤分选的需要。 排料装置采用自动浮标闸门， 能随重物料量 （矸石） 的变化而自动地改变排料口的大小， 从而 实现自动排矸。产品由提升轮排出。 （三） 安装与试车要求 “ 机体 （） 机体安装前， 应对跳汰机各零部件进行清理与检查， 对运输中造成的损伤变形进行 ’1第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 修复。 （） 机体下部顶面向下， 倒扣于相应的平整处， 将集料漏斗上部与下部溜槽按图纸要求 安装到位， 并用高强螺栓连接牢固。 （“） 将基础上的水泥残渣清除干净， 垫上调整垫并将其用水平仪找平。 （） 机体的下部溜槽按图纸要求放置到相应的位置上， 并将下部溜槽的顶面找平。 （） 将上部机体按图纸要求放置到下部溜槽的相应位置， 并将上沿支座的平面找平后， 用螺栓将跳汰机箱与下部溜槽的本体连接起来。 （） 将侧面的斜槽体与整个跳汰箱按设备安装图用螺栓连接牢固。 （） 集料漏斗、 下部溜槽和上部跳汰箱之间的连接用电焊进行连续焊接。焊接时要求全 部采用连续焊缝， 不得有漏焊、 夹渣等缺陷， 以防止跳汰箱在工作中出现漏水现象。 （’） 按照图纸的要求铺设铸石板， 要求铸石板的外表面光滑、 平整， 其底面与跳汰箱表面 的结合要牢固。 提升系统及动筛系统的安装 （） 跳汰箱中垫入适当厚度的枕木， 其厚度以能使双道提升轮的中心与跳汰机的设计回 转中心重合为准。而后按图放入一半双道提升轮。在放双道提升轮时， 应注意使其四周与 跳汰箱四周的间隙均匀。 （） 将支承弯板及其连接角钢安装到位并紧固好。在安装支承弯板时应注意以下问题 上边的两个支承弯板暂时先不安装， 要等到整个提升轮全部安装完毕后再安装； “调整提升侧的支承弯板， 使其外侧与双道提升轮的内侧之间保持 * ’ 的间隙。 （“） 调整另一侧的支承弯板， 使其外侧与双道提升轮的内侧之间保持 , - 的间 隙。 （） 摇臂按图纸要求安装到位。在安装摇臂前， 应首先将其末端的排料辊安装好， 并在 排料辊的轴端装好链轮。由于链轮的配合公差较紧， 所以在安装时应使用相应的螺杆压入， 绝对不能使用敲击法装入， 以免损坏轴套。 （） 在安装排料辊驱动装置时， 一定要使液压马达与排料装置的输入轴保持同心。若不 同心， 则应用调整垫进行调整。为保证该驱动系统旋转灵活， 应将离合器两部分之间的间隙 调整到 “ - 。 （） 将一对提升轮支承装置的四个偏心轮调整到同一高度， 再将其中的一件按设备安装 图安装到跳汰箱上并用相应的螺栓固定好， 另一件暂时先不安装。 （） 将出料溜槽按图纸要求安装到相应的法兰上并紧固牢固。 （’） 将另一半双道提升轮按图扣放到前一半上， 用其专用的连接板及铰制孔螺栓连接并 紧固好。 （.） 将剩余的一件提升轮支承装置按图安装到位， 并用横梁将这两个支承装置连为一 体。拧紧连接螺栓， 而后调整偏心轮， 使其工作面与双道提升轮轨道的工作面保持良好的接 触。最后， 再将下部垫着的枕木取出。 （,） 将双道提升轮的四个导向轮按图安装到位， 打入斜铁， 使导向轮的工作面紧靠双道 提升轮轨道的侧面。 （） 最后将摇臂驱动装置按图安装到正确位置上。在安装时一定要注意摇臂驱动油缸 ,第一章分选设备 的中心与摇臂的中心重合， 以免使驱动油缸过早损坏。在安装球形铰链时， 因其外壳较薄， 所以一定要用压入法压入， 而不能用锤击打入。 （“） 将所剩的其他各零部件全部按图纸要求安装到位并固定好。 （） 最后再全面检查一下所有的构件是否全部安装到位， 连接螺栓是否拧紧， 应该调节 的部位是否进行了调节。 分别接好液压系统及电控系统， 按照液压及电控系统的使用说明书进行整机调试。 （四） 日常保养维护 动筛跳汰机日常工作时应对以下四部分进行润滑 （） 提升轮传动系统减速器。采用齿轮油， 每半年加油一次。 （“） 液压马达轴承座的滚动轴承。采用锂基润滑脂， 一般每周向油杯中加注一次。 （） 托辊和挡轮处的滚动轴承。采用锂基润滑脂， 一般每周向油杯中加注一次。 （） 液压油缸的十字轴和缸头部。采用锂基润滑脂， 一般每周向油杯中加注一次。 （五） 常见故障处理 机械驱动动筛跳汰机的主要故障是销齿轮与销齿圈时碰时离。其原因是 （） 双道提升轮轨道与支承轮接触不好； （“） 销齿圈的固定螺栓有松动。 处理方法 （） 调节偏心轮， 保持其与轨道的良好接触。 （“） 拧紧固定螺栓。 液压驱动动筛跳汰机的主要故障可分为 液压系统故障、 油路故障、 电控系统故障。可 参照跳汰机液压闸门故障的处理方法解决。 第二节重介质分选设备 重介质选煤的应用范围很广， 特别是对难选煤有较好的分选效果。目前重介质分选工 艺在选煤界已得到了广泛的推广应用。根据工作原理， 重介质分选设备可分为两类 一类是 在重力场中工作的重介质分选机， 通常用于分选块煤， 如刮板分选机 （俗称浅槽） 、 斜轮分选 机、 立轮分选机等； 另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器， 通常用于分选末煤或不分 级煤。 一、 重介质分选机 （一） 工作原理与结构特点 工作原理 重介质分选机是根据阿基米得原理， 将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异 ’第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 进行分层和分离的设备。其工艺过程是 经预先筛分后的原煤 （一般大于 “ 或 ） 进 入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度自动调节。密度小于悬浮液的物料 （精煤） 浮至液面， 在水平流的作用下， 随排料口的溢流排出； 密度大于悬浮液的物料 （矸石和 高灰分煤） 沉至槽底， 由排矸刮板、 立轮或斜轮提升到排料口排出， 从而得到两种不同密度的 产品。所不同的是， 刮板分选机利用上升流， 而立轮和斜轮分选机则是利用下降流来维持悬 浮液的稳定。 重介刮板分选机的结构特点 重介刮板分选机主要由槽体、 排矸刮板及其驱动装置等部分组成， 如图 ’ 所示。 图 ’ 重介刮板分选机结构示意图 槽体是钢外壳的槽式结构， 槽底铺设一层带孔的耐磨衬板， 底板外并列两个介质漏斗提 供上升介质流， 以免介质在槽体内沉淀。入料端一侧设有水平介质槽， 提供水平流， 以保证 物料层向排料方向运行速度并维持液面高度， 槽体内两侧下部各有一条为刮板链导向的轨 道。 排矸刮板由驱动装置、 头轮组、 随动轮组、 尾轮组、 刮板链组成。驱动装置由电动机、 减 速机及传动链组成， 用于驱动排矸刮板将沉入底部的高密度物提升至排料口排出， 为适应生 产需要， 电动机采用双速电机。头轮轴采用滚动轴承支撑， 阻力小、 转动灵活， 随动轴和尾轮 组分别用轴承固定在槽体侧板上， 为防止刮板链垂度过大， 尾部还设有螺旋拉紧装置。 “ 重介斜轮分选机的结构特点 斜轮分选机结构如图 ’ 所示， 主要由分选槽、 排煤轮和重产物提升轮组成。 *第一章分选设备 图 “ 重介斜轮分选机结构图 分选槽； 提升轮； 排煤轮； 提升轮轴； 减速装置； ’电动机； 提升轮骨架； 轮转盖； *立筛板； 筛底； 叶板； 支座； 轴承座； 电动机； 链轮； ’骨架； 橡胶带； 重锤 分选槽是由钢板焊成的多边开口箱体， 上部是矩形， 下部与煤流方向成 ,或 ,角， 底 槽斜提升轮装在分选槽旁侧的机壳内， 提升轮的轴经减速装置由电动机带动。 斜提升轮下部与分选槽相通， 在轮盘的整个圆内沿径向装有若干块叶板用来刮取重产 物。 排煤轮的轴是一个焊接组件， 轴的两端装有轴头， 电动机通过链轮带动轮轴转动。轴的 第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 两端装有六边形骨架， 对应角处分别用六根卸料轴相连， 每根卸料轴上装有若干用橡胶带吊 挂的重锤， 用来拨出轻产物。 “ 重介立轮分选机的结构特点 目前国内外重介立轮分选机类型较多， 其主要部件提升轮和分选槽的结构大体相同， 但 提升轮的传动方式不同， 有采用周边链条传动 （德国太司卡） ， 有采用悬挂式皮带传动 （波兰 ） ， 有采用中心传动 （法国德鲁鲍依） ， 我国’型立轮分选机采用棒齿圈传动。 下面以’** 为例， 介绍立轮分选机的结构。如图 , - ,. 所示， 立轮分选机主要由分 选槽、 提升轮、 挡轮装置、 托轮装置、 拨动轮装置、 机架、 矸石溜槽和排煤轮等组成。 图 , - ,.重介立轮分选机结构图 槽底底流口的喇叭口上开有检查孔， 用于检查和清理沉积在底部的物料； 扁形入料口内 有分流板， 用以形成稳定均匀的水平液流； 分选槽内部两侧， 沿提升轮的内径安装了密封板， 防止大块物料窜到提升轮与分选槽之间。 提升轮主要由提料板、 框架、 轮底、 轮帮、 棒齿架、 棒齿轴、 棒齿套和底托辊等部件组成， 棒齿轴用螺栓固定在棒齿架上， 在棒齿上装有棒齿套与传动装置上的拨动轮相啮合， 为了使 提升轮受力均衡， 两侧均有棒齿结构。提升轮用托轮装置支撑， 其结构特点是轴座可以通过 顶丝在底座上滑动。这样， 既可以调整提升轮的位置， 使提升轮与槽体之间保持恰当的密封 间隙， 又可以调整提升轮的垂直度， 以防止其串动。提升轮的旋转是由拨动轮装置实现的。 拨动轮装置安装在提升轮一侧的传动装置上， 电动机经由三角皮带传动， 带动减速机， 通过 联轴器带动拨动轮旋转， 从而拨动两侧棒齿， 使提升轮旋转。 浮煤排出装置与斜轮排煤轮结构相似， 是由电动机经减速机带动排煤轮轴旋转， 用橡胶 带连接的刮板将浮煤拨出。 （二） 安装与调试 ,“ 重介刮板分选机 （,） 设备可安装在钢架结构或混凝土基础上， 槽体沿长度方向高差不大于 “/0010， 沿 2,,第一章分选设备 宽度方向高差不大于 “， 二次灌浆高度不低于 。 （） 起吊设备时， 注意槽体不得变形。 （） 槽体安装找正后， 再安装各部件。 （’） 尾轴组件下部在安装时与槽体焊接。 （） 随动轴和尾轮轴组件安装时须将链轮先装到轴中部， 待两端轴固定后再将链轮移到 设计位置， 并用螺钉紧固在轴上。 （） 上升介质漏斗下部管路的倾角不得小于 ’*。 （） 全部溜槽 （给料溜槽、 轻产品溜槽、 重产品溜槽） 按设计位置就位后， 与分选机槽体焊 接固定。 （,） 试车前， 先检查各传动部件有无卡阻现象， 并对各润滑点注入润滑剂， 电机温升不得 超过允许值， 滚动轴承和滑动轴承温升不得超过 -， 如运行正常， 方可注入悬浮液进行生 产调试。 “ 重介斜轮分选机 （.） 设备可安装在钢架结构或混凝土基础上， 安装前先校验相对位置尺寸及地脚螺栓位 置尺寸是否与图纸相符。 （） 先安装提升轮机架和分选槽， 校平找正， 要求溢流堰对安装基面水平误差不大于 “/。 （） 安装提升轮及传动装置， 提升轮与底筛板最大间隙不大于 .， 提升轮沿圆周保持 一致， 每米轮径跳动不大于 ， 提升轮外侧椭圆度不大于 ， 中心偏差不大于 。传 动装置的安装找正应符合通用设备的安装要求。 （’） 安装排煤轮及其传动装置， 校平找正， 确保排煤轮轴水平， 轴端链轮与减速器出轴链 轮找正， 平行度不大于 “/。拨料重锤间隔与长度应均匀一致。 （） 安装给料管与溜槽， 入料溜槽及重产物溜槽内镶贴铸石或微晶耐磨板。 （） 安装结束， 试水检查是否有渗漏。 （） 空车试车检查， 各运转部位是否运行均匀平稳， 排矸轮及排煤轮不得有卡阻现象。 （,） 空车运行 ,0， 检查各部位轴承温升， 检查各连接部位连接螺栓是否松动， 特别注意 转轮盖与提升轮骨架的连接螺栓， 检查正常后， 方可投入使用。 “ 重介立轮分选机 （.） 设备安装在钢架结构或混凝土基础上， 先校核安装位置是否与安装图一致， 并校核 基础螺栓位置与尺寸。 （） 安装机架和分选槽， 校平找正并固定。 （） 安装提升轮及传动装置， 拨齿轮装置与立轮须严格平行， 两轮中心距要符合图纸规 定要求， 拨齿轮与棒齿的接触间隙与受力应均匀一致， 不得有卡阻或滞后等现象。 （’） 安装立轮的托轮装置， 并与机架可靠地固定， 通过轴承座的拉紧丝杆调整提升轮与 分选槽之间的间隙不超过 1 ,， 托轮应紧贴轨面， 并能自由滚动， 轮缘与托轨之间不得有 卡阻现象。 （） 安装排煤轮及其传动装置， 校平找正后与分选槽两侧的支架固定。 ...第十二篇选煤厂机械设备安装使用与维护 （） 安装给料溜槽、 给料管， 并进行给水试车检查。 （“） 检查各部位润滑情况， 按要求注油。 （） 检查正常后， 空负荷运转 ， 若无问题， 可投入生产。 （三） 操作与日常保养维护 （） 严格执行设备的操作规程， 开车前检查分选槽底、 提升轮或刮板是否有异物卡压； 开 车过程中注意提升轮是否有偏摆及卡阻现象， 检查各部位润滑及温升。 （） 开车前先接通介质泵， 使分选槽内充满合格介质， 刮板分选机工作时介质液面应高 于溢流口 ’’ ’ 左右。 （*） 随时检查分选槽液位及密度， 随时调整介质添加执行机构和分流装置， 调整分选密 度， 达到要求值。介质密度和给料量应保持相对稳定。 （） 停车前应停止给料， 将轻重物料排净后再停车。停车时间较长时， 应将分选槽内介 质放空， 避免介质沉淀造成启动困难。 （,） 检查各运转部件轴承温升。各润滑点每天注油一次， 每班检查各注油点润滑情况。 每隔 个月更换轴承座内全部润滑脂。 （） 定期检查排煤轮重锤， 提升轮及轴承齿轮磨损情况， 检查套筒滚链、 刮板链、 刮板、 衬 板及道轨磨损情况。出现异常， 及时更换处理。 （“） 检查齿棒卡板固定情况， 如有松动， 停车处理。 （） 检查提升轮的提升板、 筛板、 密封板等的磨损与固定情况， 必要时进行更换与调整。 （-） 排料轮转动灵活， 无卡阻， 轮架不倾斜， 无锈蚀。分选槽体每年进行一次防腐处理。 （’） 排料轮传动链松紧适宜， 润滑良好， 不甩油， 运转平稳， 无跳齿和脱链现象。 （） 主轴无弯曲， 无磨损， 运转灵活， 无异常杂音。转轮盖和主轴配合锥面接合面积在 ,.以上。 （） 润滑 提升轮轴， 用 * 号钙基润滑脂， 每半年至