第三章第二节回采巷道.ppt

第二节回采巷道布置案例,回采巷道是形成采煤工作面及为其服务的巷道。如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。回采巷道的作用主要是切割出新的采煤工作面并进行生产。,案例3-38江苏徐州矿务局庞庄矿“4.25”运输巷掘进冒顶事故,1992年4月25日lB寸55分，庞庄矿掘进一区在7414运输巷道施工时发生一起冒顶事故，死亡3人。,一、矿井概况,7414运输巷道直接顶为砂质页岩，厚度为0.7～2.5m，老顶为砂岩，厚度5.0m，煤层厚度为2.81～3.4m。巷道净宽4.0m，净高2.8m，锚杆支护，顶板采用快硬水泥金属锚杆，扎6mm，长度1.8m，两帮用倒楔式木锚杆、单体支柱作为安全点柱，使用AM50型仿奥地利掘进机，650mm胶带输送机运输。,二、事故经过,4月24日早班，掘进一区技术员发现迎头锚杆眼有滴水，锚杆眼比以前易打。早班打2520齐锚杆后并扶一棚。中班进尺2.4m，锚杆支护至迎头，又扶了2棚。25日夜班计划进尺3.2m，14人下井。当掘进2m即停机准备打锚杆和继续扶棚时，于1时55分，顶板突然坠落一块长9.2m，宽2.53.2m，高为2.5m的“草帽滑”，当场砸死3人图3-8。,图3-8庞庄矿“4.25”冒顶事故示意图,三、事故原因,1．没有及时发现顶板岩性的变化。该“草帽滑”高2.5m，超过锚杆1.8m的长度，使锚杆和套棚支护加固失效。2．该矿自1986年大面积推广使用锚杆支护技术以来，从未发生过顶板事故，造成职工思想麻痹，安全警惕性不高。,3．采用锚梁支护，其钢筋梁短，致使两肩窝空，不能有效地控制顶板。厚度已超过锚杆长度的巨大“草帽滑”，锚杆没起作用，套棚支护加固也抵不住。表面看不可抵抗。仔细分析还是有预兆的，因为24日早班，技术员已发现迎头锚杆眼有滴水，比以前易打，说明地质条件有变化，应引起警惕，制订必要的安全措施。在打锚杆眼时，如果仔细观察也可从碎屑中发现打没打到老顶，因为直接,顶是砂质页岩，为黑色，而老顶是砂岩，白色，连续几米打不到老顶，锚杆就不会起作用，这时就应考虑到地质变化，应加长锚杆长度，或改用其它支护形式。矿自1986年推广使用锚杆支护技术以来，从未发生过顶板事故，是件好事。但不能因此思想麻痹，丧失警惕。应不断总结经验教训，随着顶板和地质条件变化，采取相应措施。,案例3-41河南义马矿务局千秋矿“9.3”冒顶事故,1998年9月3日下午3时5分，千秋矿18152工作面下巷发生一起严重的冲击地压导致的冒顶事故，摧毁巷道55m，当班作业人员有10人被堵，造成3人死亡现场死亡2人，医院死亡1人。,一、矿井概况,千秋矿于1985年5月投产，采用立井上下山盘区式开拓方式，走向长壁采煤法，低瓦斯矿井，主要煤种长焰煤，可采煤层三层，设计年产量60万t，1997年实际年产量86万t。18152工作面位于姚四盘区轨道下山东翼，南临辅助轨道保安煤柱，北临18132工作面采空区采过2个分层，西临姚四轨道下山保安煤柱，上分层18151工作面于1995年5月26日回采结束，留设轨道上山保安煤柱60m。,该工作面所采煤层为二煤，全煤厚5.5m左右上分层采高为2.5m。直接顶为泥岩，厚度为40m，普氏硬度系数f34。底板为砾岩，煤层倾角为14～16，采深约450m。,18152工作面为内错布置，上巷内错7m，下巷内错26m，工作面走向长793m，倾斜119m，上、下巷在煤柱内沿顶掘进，距上分层停采线约30m左右下扎到下分层沿底掘进。上巷掘至530m位置停掘，下巷于1998年5月从胶带巷开口掘至联络限位置，联络眼掘透后停掘，此处位于轨道下山西8m。自1998年8月22日下巷沿顶向前掘进，按设计距上分层停采线27m时，按8度下坡掘进，9月3日掘至距停采线5m位置。,二、事故经过,18152工作面下巷自8月22日恢复掘进过程中，于8月28日0点班第一次响煤炮，28日晚上第二次响煤炮，此次炮较响，与以往不同，且巷道底鼓较为严重，矿车推不到耙斗机下面，领导要求按以往防煤炮的措施进行处理，即在支架顶梁两端绑钢管，以及打过街抬棚，顶、帮背严背实等措施，并要求区队写出具体的补充措施。30日措施批出。9月1日由于棚梁设搭接，管子没按要求绑好要求用双股8号钢丝绑牢，且有两架棚子棚腿别出，矿上把工作面停了，整修了个圆班。,9月3日8点班，当班出勤15人，其中8人在窝头。8点上班后，由于煤电钻出故障，不能正常打眼，班长和电工发生口角，电工离走，直到中午12点多电钻修好，才进行打眼。由于18152巷临近上分层停采线，按措施要求，采取打浅眼、放小炮掘进，即放一茬炮架一棚。每茬炮只打5～6个眼，炮眼深度为0.6～0.7m，每眼装药1～2节。12点多放第一茬炮。13点多放第二茬炮，,14点多放第三茬炮，此次放炮出现了一个瞎炮，大约在14时30分左右补放了一个约0.5m的小炮。当班共放l7炮，每次放炮均按一炮三检执行，瓦斯不超限约为0.12％。放炮后，班长去开绞车，队长去看胶带，放炮员、瓦检员、安检员离开现场，信号工、司机在耙斗机附近作业，其余8人在窝头。15时5分左右一声巨响，巷道内发生了强烈的冲击地压，10名工友被堵在里面。,当巨大的声响发生时，正在开车的班长被摧到4～5m外，帽子被吹掉，看曲轨人也被摧倒，巷道内一片漆黑，煤尘很大，啥也看不见，局部通风机也停转。班长忙向矿调度室汇报，15时l0分，矿调度室接到汇报后，矿有关领导立即带领救援人员赶赴现场，随后赶到的集团公司领导也立即参加了调度指挥和赶到井下现场指导。根据现场情况，救援人员在巷道下帮用锨、镐向里清出一条可供一人趴行的通道，接通压风管通过细通风软,管向里供压风。21时50分将距工作面20余米处耙斗机机下躲避待援的3名工人救出，23时将耙斗机前方待援的4名工人救出。零时30分将距工作面3～4m处待援的另一名工人救出此人被砸重伤，而位于耙斗机尾部的信号工、耙斗机头部的司机因煤壁向巷道位移，将其头部挤向耙斗机身亡，二人死亡后均为工作姿式。,三、事故原因,综观国内外冲击地压的发生规律，冲击地压的发生一般要具备煤层顶底板坚硬，开采深度大，地质构造复杂，煤层煤质较硬，含水率低，弹性变形量大，应力集中等条件。引起千秋矿冲击地压的发生主要有以下原因,1．自然因素,1煤层赋存条件复杂。2－1煤和2－3煤，在200～250m标高以下合并一层，矿上称之为二煤，系18152工作面所采煤层，倾角为12～13，总厚度为15～20m，厚度变化较大，煤层中硬普氏系数为f1.3，弹性和脆性较强，煤与顶、底板的粘结力较弱。煤层的直接顶为灰黑色含黑色泥岩，厚度为39.7m，底板为灰黑色含砾细砂岩，致密坚硬，厚度为21m。较坚硬的煤层顶、底板对煤体具有很大的夹制作用，使煤体易于集聚能量，使冲击地压的发生成为可能。,2开采深度大。18152工作面下巷煤体的单向抗压强度为13.2MPa，发生冲击地压的临界深度约为400m，而实际采深为450m，具备了发生冲击地压的条件。3含水量小。煤层含水率的大小是发生冲击地压的一个必要条件。一般来说，当含水率超过3％时，不易发生冲击地压。从18152工作面煤层含水情况看，最大为5.012％，最小为0.919％，平均为2.961％。由此可见，含水量较小也是发生煤炮的一个原因。,2．开采技术因素引起应力集中原因,1巷道集中。18152工作面所在的姚四盘区，巷道布置集中，有轨道暗斜井、胶带暗斜井、进风暗斜井、姚四轨道下山、姚四胶带下山等五条斜卷，左右两侧工作面已基本采光，只留约200m宽的保安煤柱，形成孤立煤柱。18152工作面下巷又位于姚四盘区的最下一个区段，左侧煤柱中布置有煤仓中心、材料车场、行人眼等多条巷,道。巷道断面大，交岔点多，易形成多处的应力叠加，使该处煤柱受力集中，属高应力区。事实也是这样，从几条斜巷的情况看，三条暗井和两条下山的下部受力都很大，轨道下山压得矿车都过不去，巷道修了又修，最早用的“U”型钢支架支护，后来又在其外面进行锚喷支护，巷道仍被压的严重变形、破坏。,2超前应力。18152工作面虽报废，但受其采动的影响，在其采空区前方的煤柱内会形成超前支承压力区，其范围自停采线前23m，可达10～45m，而18152工作面下巷所发生事故的地段正好也处于该区域内。,3．诱导因素放炮,放炮后原高应力带的煤体，其受力状况发生了变化，由三向受力向二向受力转化，此时煤体的强度下降，以致迅速破坏，形成冲击地压。放炮诱发的冲击地压可能在放炮的瞬间发生，但更多的是在放炮后几分钟至半小时内发生，此次煤炮也是符合这个规律的。,从这起由于冲击地压导致的冒顶事故中，我们应该认识到随着矿井深度的增加，做好冲击地压预测预报工作和掌握其发生前预兆的重要性。同时，应从加强技术管理角度出发，按照围岩应力分布规律，进行合理的开采设计，控制围岩应力集中程度，消除产生冲击地压的根源。在安全技术措施方面，对已形成危险或具有潜在,危险的地段，可采取卸载钻孔、卸载爆破、诱发爆破、煤层高压注水等措施，进行解围处理。在危险地段，还可采取加强支护、宽巷掘进、适当增加躲炮时间30min和躲炮距离100m以上等方法，尽量避免冲击地压所造成的人员伤害和设备损坏。此外，还应加强对工人进行冲击地压知识和自救互救知识的培训。,案例3-43建新煤矿“12.30”煤与瓦斯突出事故（切眼放炮）,2001年12月30日17时28分丰城矿务局建新煤矿－600水平东采区1008西风巷切眼掘进工作面在放炮过程中发生特大煤与瓦斯突出事故，突出煤量1396t，突出瓦斯量87万m3，造成20人窒息死亡，24人受伤。,一、矿井概况,该矿于1958年建井、1961年投产、1975年核定生产能力为60万吨，近几年产量为65万吨左右。井田沿倾斜上部以－35m煤层等高线为界，深部以－650m煤层等高线为界，划分为－118m、－250m、－400m、－600m四个水平，现－118m、－250m、－400m水平已经采完，仅有－600m水平为生产水平，开采B4煤层，平均煤层厚度为2.4m，煤层倾角810，矿井相对瓦斯涌出量51.32m3/t，绝对瓦斯涌出量为48.86m3/分，煤与瓦斯突出矿井。1008西风巷切眼位于,－600水平东翼采区的西翼，风巷走向长度351m3已掘完，净面积6.4m3，采用煤巷锚杆支护形式，与上方的1006西运输巷中对中距离10米1006西采面于2001年3月采完后封闭。于12月26日开门，至12月30日早班止，已从上往下掘进4.3m，该巷道净面积6.4m2，煤层赋存稳定，平均煤层厚度2.5m，倾角9～10，与东边的1008东切眼相距40m，该掘进工作面属煤与瓦斯突出危险区。采用一台28kw局扇送风，掘进头风量126m3/min。,二、事故经过,1008西风巷切眼12月26日早班开门进尺，掘进1.5m后，26日中班进行了防突预测预报，K1值为0.406，允许进尺6m。至12月30日早班止，实际进尺2.8m，炮后瓦斯浓度掘进头为0.56％，回风为0.36％，无异常现象。12月30日中班，机掘三队值班干部布置1008西风巷切眼进尺2排即L5米。约14时30分，当班11名工人到掘进工作面开始打眼，打了几个眼后，,掘进头电钻停了电，班长出来打电话通知送电，送电后继续打眼，打了12个眼，放炮员装药装药量不详，放炮员已死亡，装完药后，瓦斯检查员谭瑞华检查瓦斯，掘进头瓦斯0.3％，回风瓦斯0.5％。掘进头全部人员撤至进风措施巷放炮硐室门口，把掘进头的电停了，并通知1008西胶带措巷施工的9人和在2底板下山扩修的7人，进风措施巷扩修的6人及1103措巷扩修的3人全部撤到放炮硐室边的进风流中，这时放好警戒、,准备放炮，瓦斯员将放炮钥匙交给安全员袁太纹已死亡，安全员将放炮机及钥匙交给放炮员，开始放炮，放炮时间为17时28分。炮后现场生还人员听到一阵风响，发现一股黑尘从上面往下涌。瓦斯员谭瑞华意识到掘进头发生煤与瓦斯突出事故，说一声“不好，瓦斯突出，快开压风自救”，放炮硐室内的安全员袁太纹即刻打开压风自救开关，有6人钻到压风自救袋内，只有一人获救。17时50分－400m水平2底板人口处警戒点安全员黄贵荣看到准备区运料工人进到,风门后昏倒一人，便向调度室汇报说瓦斯熏倒人，矿调度室接电话后，及时报告局调度同志救护答对和总医院派人救援。矿成立了救灾指挥部、指挥抢险救灾，18时16分救护大队分两路人员进入事故现场，并将26名受伤人员先后送往医院；20时03分救护大队在现场各个地点确认18人遇难并于31日凌晨2点全部运往地面，至此事故抢救结束。,三、事故原因,1．1008西风巷切眼放炮时，该区域两个掘进工作面，三个巷道修理作业点人员未撤至安全地点，是造成人员伤亡的直接原因。2．思想麻痹，矿上从领导到职工均认为1008西风巷掘进处于卸压带范围内并且1006运输巷已施工下向孔进行了瓦斯抽放9个月以上，施工1008西风巷切眼未采取有效防突措施，是造成该事故的主要原因。,3．1103东回采工作面开采违反设计、回采工作面上段越过设计停采线回采30米，受采动压力影响，周边巷道破坏严重，导致1008西风巷切眼掘进回风系统不畅通，是造成人员伤亡扩大的主要原因。,4．“四位一体”综合防突措施中的安全防护措施不落实，2底板上山西措施巷设置的放炮硐室的门和压风自救设施不合要求，是造成人员伤亡扩大的另一主要原因。5．采掘关系严重失调，生产系统不完善。2底板上山一段进风，一段回风，通风设施多，抗灾能力差，是造成该事故的重要原因。,四、防范措施,1．严格执行定时定点区域撤人，停电的放炮制度。并做到“四人连锁”瓦斯员、安全员、调度员、放炮员，在突出危险区域放炮必须确认该区域范围内的人员全部撤到指定的安全地带，由调度室下达放炮指令，方可放炮。每次放炮调度室都应作好记录。2．必须完善采区通风系统。高瓦斯突出煤层的采区须有三条上山，严禁同一条上山一段进风一段回风。,3．强化生产技术管理，每一个回采工作面都必须严格执行采区设计的停采线，决不允许超采。4．加强通风设施管理，每组风门不能少于两道，同时设置好反向风门，质量必须达标。5．设计好，维护好压风自救系统。在采区设计中，应按救灾、避灾要求设计好压风自救设施，平时作好维护，保证随时处于完好可靠状态。,6．依靠科技进步，加强对突出区域，突出规律的研究。进一步做好突出敏感指标的选用和临界指标值的认定，做好高突区域的突出动态管理，制定有效的防突技术措施。7．采取有效措施，确保安全责任制的落实。8．每一人井人员必须随身携带自救器。,案例3-47乐平矿务局多经公司五路岭煤矿“4.14”穿水事故,2001年4月14日2110，乐平矿务局五路岭煤矿发生一起特大透水事故，三水平当班的19名作业人员全部被淹死亡。,一、矿井概况,五路岭煤矿位于乐平矿务局沿沟煤矿井田西部，开采三叠系安源煤组一至六煤层，煤层倾角7，矿井生产能力2万t/a，采用斜井串车提升，地面井口标高67m，一水平－40m，二水平－108m，三水平－180m为开拓、准备水平。矿井采用三级斜井提升，通风方式为中央并列式通风。,矿井采用二级排水方式－180水平至－108水平采用13kw潜泵排水，排水管为塑料管，排水能力30m3/h；－108至40采用22kw单级离心泵排水，排水管为塑料管，排水能力为40m3/h；－40水平水排至沿沟煤矿西二采区－60底板岩巷。矿井正常涌水量20m3/h。,五路岭煤矿－180水平现正准备三1煤通风系统，三1煤层平均厚度23m。五路岭煤矿原属涌山大队管辖，70年经省煤炭局批准划归乐平县煤炭局管辖，85年12月五路岭煤矿和东方红煤矿合并后为东方红煤矿，划归乐平矿务局管理，99年元月份与东方红煤矿划开，现属乐平矿务局多经公司。,二、事故经过,五路岭煤矿－180水平形成通风系统和简易排水系统后，开始准备回采工作面和其他系统准备工作。3月28日从总回风斜坡向东做－175回风平巷，采用1.2kw电煤钻探水，探水超前距为8m，到4月9日早班为止共掘20m。4月9日中班，探水队胡仁才、王老五等到三1煤－175向东回风平巷探水，共打探水孔3个，每个孔深12m，发现探水孔有滴水，再将孔加深4m，仍只有滴水，取出探,水钻杆后发现前边5根钻杆约4m有老塘煤和岩石风化泥混合物，当班向安全矿长钟宗跃汇报，并停止了三1煤－175向东回风平巷的掘进。4月10日中班，探水队又到煤－175向东回风平巷进行补探水，探水孔深11～13m，顶眼倾角50，吸钻杆6根没有拔出来，当日进尺2m。三1,11日中班，继续到三1煤－175向东平巷探水，探水孔深13～14m，顶眼倾角50，探水孔有滴水，当日进尺1.5m。12日中班继续补探时打入15根钻杆约14m全部吸住，无法拔出来，当天该工作面停止掘进。之后因探水钻杆不够，至事故发生时，该工作面没有进行补探，也没有掘进。4月14日下午730，矿值班领导徐良雨在矿访调度会上布置,1三1煤－180东平巷压力大，停止掘进，搞修理，工作面迎头打瓦斯排放孔；2三1煤－175回风乎巷停止作业；3派人到涌山矿和东方红矿借探水钻杆。4月14日晚16时至24时，矿上安排更换－108绞车；－180水平安排三个掘进头，一个修理头。其中－180东平巷搞修理，－180岩石下山和－180西平巷二个头掘进，开拓区－180石门掘进。所有当班作业人员于16时10分全部下井。,18时30分矿值班领导徐良雨下井检查，约19时到－180水平下部车场，通风科长向徐良雨汇报－180水平潜泵打不上水。徐良雨立即到水仓检查、修理水泵，20时30分修理好潜泵，启动时发现－180水平已全部停电。徐立即安排通风科长和瓦检员到工作苎撤人，然后上到－108绞车房，问电工是什么原因停电，电工讲是更换绞车停的电，半个小时后可恢复停电。徐良雨21时走到地面。21时10分值班调度员戴长水接到井下钳工徐淑兵汇报,－180水平穿水了。徐良雨接到调度员汇报后，立即组织人员下井抢救，当徐良雨赶到－108至－180上山时，发现水已满至－140m，三水平全部淹没，不见一人。徐良雨在井下通知调度员，向矿务局调度室汇报。21时30分局调度室接到事故电话后，立即通知局救护大队和局领导，21时44分局救护大队到五路岭煤矿参加抢救，22时10分局领导赶到五路岭煤矿，并立即成立了事故抢救指挥部。,事故发生后，省煤炭集团公司、江西煤矿安全监察局、景德镇市委、市政府、乐平市政府、景德镇煤矿安全监察办事处、涌山镇等主要领导先后赶到五路岭煤矿，指导、协助事故抢救和善后处理工作。矿务局全力以赴，抽调人员，集中资金积极抢救，历时22天，抢救工作全部结束。,三、事故原因,1．4月9日，－175回风巷进行探水时，顶眼探到滴水后，没有采用有效的探放水措施，是导致这起事故的直接原因。2．五路岭煤矿对周边小井采掘活动情况调查掌握不清楚，对小井采空区大量积水认识不足，思想麻痹，是导致这起事故的主要原因。,3．乐平矿务局多经公司对五路岭煤矿、五路岭煤矿对下属外包队，在安全管理上采取以包代管，安全管理制度不落实，管理混乱，是导致这起事故的重要原因。4．五路岭煤矿周边小井，超层越界无序开采，而且井下水不排至地面，直排采空区，造成采空区大量积水，是导致这起事故的另一重要原因。,四、事故教训及防范措施,1．各级领导必须将搞好煤矿安全工作提高到“三个代表”的高度来认识，“安全第一”思想要体现在日常的具体行动上，坚决贯彻落实省政府提出的安全指示。2．切实加强安全管理，坚决杜绝“以包代管”。3．完善安全生产系统，坚决做到不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。,4．切实加强水文地质工作，调查摸清周边小井开采及老窑积水情况，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，制定切实可行的防治水措施。5．认真吸取本次事故教训，切实加强雨季三防工作，确保矿井安全渡汛。,6．积极配合江西省关井压产和煤矿安全秩序整顿工作，今后在大井井田范围内一律不准开办小井，积极采取措施关闭严重威胁大矿安全的地方小井。7．加强煤矿各级领导和职工的安全培训，提高整体素质，煤矿各级管理干部和特种作业人员均要按规定培训，并持证上岗。,案例3-49山西省西山矿务局杜儿坪矿“2.10”巷道内带电作业引起瓦斯爆炸事故,1985年2月10日16时3分，杜儿坪矿1010水平62101工作面左未贯通巷道、在已停掘巷内，拆运耙斗撞倒棚子，把风筒断开，使该巷道长达500多米范围内37.5小时内无风，造成瓦斯积聚，瓦斯检查人员漏检，弄虚作假；机电工进入瓦斯积聚区拆移修理开关时，带电作业，产生电火花，引起瓦斯爆炸。死亡48人，轻伤8人。,一、矿井概况,杜儿坪矿1954年在小煤窑基础上建矿，为平硐开拓，架线式电机车运输。1984年矿井设计能力165万t/a，核定生产能力225万t/a，1984年实际产量340万t。矿井通风采用多风井混合式通风方式。总进风量22000m3/min，总排风量23000m3/min。相对瓦斯涌出量12.28m3/（td），绝对瓦斯涌出量62.81m3/min，,属于高瓦斯矿井。从建矿以来至本次共发生过4次瓦斯爆炸和3次瓦斯燃烧事故。瓦斯抽放系统于1979年6月建成，1979年至1981年5月共抽纯瓦斯183万m3。由于认识不足，缺乏经验，抽放浓度常达不到最低规定要求，因此，从1981年5月停抽直至瓦斯爆炸前。煤尘爆炸指数18.83％，经鉴定，属于有煤尘爆炸危险矿井。,开采煤层有自然发火倾向，其中以8层发火期最短，为40天。该矿自建矿以来，共发生煤层自燃18次，其中除1次发生在3煤层内，其余17次均发生在8煤层。目前尚存4个火区，范围共25万m3，冻结煤量89万t。本矿井范围内有可采煤层7层，分上、中、下三组。煤层厚度0.8～4m，倾角近水平，埋藏稳定。本次事故发生在上组煤2号煤层停掘巷道内（煤层厚度3.6～4m，平均4m）。,1010水平为再扩建水平，新增加设计能力90万t/a，62101工作面为该水平首采工作面，左一为回风巷道，左二为运输巷道。左二运输巷设计长度959m，掘进断面14.1m2，净断面11.2m2，梯形木棚支护，事故前已掘进185m。以上两运输巷工作面均为放炮落煤，耙斗机装煤，矿车运输。左一运输巷为相向贯通掘进，爆炸前贯通距离尚有30m，事故发生在左一停掘巷道内。该巷内设有断电仪1台；采用28kw局部通风机1台，压人式通风，风量250m3/min。,二、事故经过,左一运输巷由自营三队和二采区的掘进二队九组相对贯通掘进。截至2月7日，自营三队掘进长度已达663m，与九组掘进头相距39m。根据矿2月份工作安排，自营三队停止掘进，搬到左二运输巷施工，剩余走向长度由掘进二队9组负责完成。,2月8日二班（14点至22点）自营工区机电段安排起重组班长带领9人，到左一停掘巷道内拆30型耙斗并运到左二施工地点，自营三队也派人协助工作。连班干到9日凌晨2时30分左右，装运耙斗的矿车拉到离左一口80m处，因机身上面的槽子溜偏，顶在右帮的棚腿上，矿车也掉了道。在处理掉道过程中，棚腿歪斜，一根棚梁掉下来把风筒砸断。矿车上道后，将车拉走，未接风筒，也来向任何人汇报。,2月10日二班自营工区机电段代理段长安排管路组4人到左一停掘巷道内拆水管，电钳组和起重组8人到左一拆两部开关。到现场后，由于电工打开开关带电修理，产生电火花，于16时3分发生瓦斯爆炸。,三、事故原因,1．搬运耙斗过程中将棚子撞倒、风筒断开，造成左一运输巷内37.5小时无风，瓦斯积聚，瓦斯检查员漏检；机电工严重违章带电作业，产生电火花，是造成这次爆炸事故的直接原因。,2．各级领导干部“安全第一”思想树立得不牢，对通风工作的重要性、瓦斯的危害性、电气防爆工作的严肃性认识不足，重生产、轻安全是酿成这次事故的根本原因。3．安全技术培训抓得不扎实，职工技术素质低，对断开风筒一事，曾有多人发现却无一人进行处理或汇报，是导致事故发生的重要原因。,四、事故教训,1．断电仪安装位置及数量未按原煤炭部813号文件要求布置，把探头安装在距回风10m处，工作面无探头，而风筒断开处距回风口长80m，因此不能检测工作面至风筒断开处巷道中瓦斯浓度，没有起到瓦斯超限断电的作用。2．该矿事故前已有自救器3000余台，存入在供应科仓库内，没有及时投入使用，以,致爆炸后多人因未带自救器而中毒，使事故扩大。3．瓦斯爆炸后，中部风井防爆门被吹翻不能及时复位、恢复正常通风系统，又加多风井多主通风机联合运转，酿成事故扩大。4．巷道贯通前不该进行搬迁。这种多队组、多工种混合作业，没有具体详细的安全技术措施和统一指挥，必然会造成现场管理中的混乱。,五、预防措施,1．坚持安全例会制度，认真贯彻上级有关文件及，规章制度，针对本矿实际存在问题，研究制定落实措施，及时解决存在的不安全隐患，充实安全监察人员，强化安监工作。2．加强对“一通三防”工作的领导，严格执行各项管理制度。一要做到通风系统合理可靠，主通风机防爆门结构从设计上保持连续运转。三要充实调整瓦检人员，煤巷及半煤岩巷设专职瓦检员。,完善巡回检查制度、交接班制度和干部查岗制，杜绝空班漏检。四要合理使用和维修好安全仪表、瓦斯检测系统。专职放炮员、班组长、电钳工、采掘区队长要逐步配齐瓦斯检定仪器。五要建立健全综合防尘系统，管理好、使用好洒水灭尘装置。坚持使用水炮泥，提高煤体注水效果。六要充分发挥抽放系统作用，坚持不抽放不开采。,3．坚决贯彻执行原煤炭部第六号指令，切实做好自救器的购置、管理和发放工作。凡未带自救器者，不准下井，而且要给予罚款处理。4．加强机电管理。5．加强对职工进行安全技术培养教育,案例3-54辽宁省铁法矿务局小青矿“8.23”胶带着火事故,1989年8月23日19时15分，铁法矿务局小青矿南一采区北侧401工作面运输巷胶带输送机机头处，发生胶带着火事故，死亡15人。,一、矿井概况,小青煤矿于1984年12月15日投产。矿井设计能力120万t/a，服务年限90年，井田面积40.27km2，可采储量1.18亿t，煤种为长焰煤和气煤，适用于发电和动力煤。煤层发火期为3～6月。煤尘爆炸指数为39.6％～41％，有煤尘爆炸危险。该矿属高瓦斯矿井，有瓦斯爆炸危险。矿井为竖井集中大巷开拓。现有2个生产采区，5个回采工作面，9个掘进队。全矿现有职工5041人，1989年计划产量94万t，全年实际产量完成121万t。,二、事故经过,1989年8月，开拓区为加快南一采区北侧401工作面的掘进三队施工的回风巷和掘进队施工的运输巷的速度，决定开拓区机电队的运输巷安装一条420m的胶带输送机，代替矿车运输。8月23日白班安装完毕，在调试运转过程中，拉紧装置的5kw绞车电机烧毁，胶带输送机启动后，胶带松弛打滑，无法运转。下午4点班，开拓区机电队队长派1名电工，2名钳工，拿着5t的链式起重机,前去处理。在调试过程中，发现胶带过长，割断4m，然后用5t起重机代替拉紧装置，再次试运转发现胶带仍长，因没有胶带卡子，叫下班处理。电、钳工先后在18时30分左右升井。19时左右，掘进三队施工的回风巷放完炮准备出货，发出信号要求开动胶带输送机，担任胶带输送机司机的工人邢铁钟听到信号后开动胶带输送机，不顾运转是否正常，于19时10分擅自脱离重要生产岗位，提前升井。胶带在运,转过程中由于胶带长，松弛，5t起重机实际上拉力不够，胶带输送机机头主动轮旋转而胶带长，松弛打滑，致使胶带摩擦着火。由于机头附近无人，失掉了及时发现和及时扑救火灾的机会。当掘进区三队工人刘英华和张力被烟熏后升井汇报已是晚21时。,局领导及救护队接到通知后立即赶到小青矿，听完简短汇报后，立即成立指挥部，并立即同矿领导赶赴现场，组织积极抢救，因火势迅猛、越来越大，很快将胶带和巷道支护及周围煤壁燃着，火焰炽烈如炉膛，已无法冲进去救人，大量的浓烟及有害气体及高温致使500多米处施工的15名工人遇难。,抢救工作大体分为三个阶段一是直接灭火积极救人阶段，由于火势严重，巷道严重破坏，尽管全力以赴，终因难度过大，进度太慢，只得改变方案；二是两次注水彻底灭火阶段；三是排水，修复巷道、清理杂物，寻找遇难者阶段。15名遇难者最早是在9月12日19时45分于运输巷机头处往内178.4m处发现，从矿灯认定是蒋百成，最后是在11月1日20时30分于回风中巷30m处发现，从矿灯号认定是朱德发。抢救工作历时70天。,三、事故原因,1．这起事故是岗位工人胶带输送机司机，严重地违反劳动纪律，违反操作规程，违章作业，将不具备运转条件的胶带输送机开动后，擅离职守提前升井。当胶带发生摩擦起烟后，不能立即关闭报警处理，耽误救灾时机，以致酿成大祸，是这起事故的根本原因。,2．这起事故也是干部违章指挥，强行指派未经过培训、从未操作过胶带的工人去担任胶带输送机司机，是造成这起事故的重要原因。3．开拓区的主要领导，安全思想淡薄，施工和机电管理混乱，执行规章制度不严，劳动纪律松弛，在胶带安装调试使用过程中缺乏严密的组织和具体的要求，是这起事故的主要原因。,4．矿领导安全教育不够，职工培训抓的不力，自救器管理使用不好，安全生产责任制不严，通讯设施不全等是扩大这起事故的原因之一。,四、事故教训,这起事故，是铁法矿务局建局以来最大的一起事故，教训是深刻和惨痛的，一定要牢牢吸取。1．缺乏安全意识，有法不依，执法不严。干部违章指挥，工人违章作业，违反劳动纪律，工作极端不负责任，随意脱岗升井，是这起事故的最大教训。,2．施工的机电管理混乱，规章制度执行不严。胶带输送机本应有设计，有措施，有安全保护装置，有移交使用手续和标准，实际上全都没有执行。3．贯彻上级有关安全规定不认真，不坚决。对井下使用非阻燃胶带没有严格的管理制度，更没可靠的安全措施。对井下人员必须配戴自救器的规定执行也不坚决。,4．职工的安全培训工作开展得不好。按规定凡下井人员都要结合各工种的特点进行安全教育和培训，经考试合格，发给技术操作证和安全资格证，并做到持证上岗。这次事故来看胶带输送机司机就是无证上岗。5．通迅系统不完善，通讯设施不健全，延误了抢险时间。,五、防范措施,1．认真贯彻执行党的安全生产方针，时刻树立“安全第一”的思想，加强对安全生产的领导。狠反“三违”，查隐患，堵漏洞。2．深入、广泛地开展安全思想教育，进一步加强安全技术培训工作，在干部、工人中开展遵章守纪教育，强化生产一线指挥，组织职工学习“三大规程”，增强自主保安能力。强化持证上岗，重要岗位无证上岗者，严肃处罚并追究领导责任。,3．从严治矿，完善制度，建立干部上岗制度，区、队干部必须做到跟班指挥生产。4．强化安全监察机构和监察设施，发挥其作用使安全工作计划化，制度化，经常性，群众性。,5．加强机电管理工作，完善措施，完善手续，完备装置，对现有井下使用的非阻燃胶带的各种特殊措施和安全保护装置全面检查，措施和装置不完备，坚决停止运行，井下所有胶带机头都要设置消防灭火器材。6．采掘工作面、机电硐室、要害部位的通讯要畅通无阻，灵敏可靠，井下非常仓库材料要齐备。7．加强自救器的佩戴和使用，凡人井者必须佩戴自救器，否则不准人井。,案例3-55黑龙江省七台河矿务局东风煤矿“11.1”火药爆炸事故,1984年11月1日9时10分，七台河矿务局东风煤矿开拓区672掘进工作面发生一起火药爆炸事故，死亡7人，轻伤3人。,一、矿井概况,东风煤矿是1972年由原地方东风煤矿与新建煤矿东风采区合并而成的，核定生产能力为24万t/a，现处集中改造过程。672掘进队施工七井下山68层左四平巷，截至10月末已掘480m。距石门口200m处设一存车场。半煤,岩掘进，风钻打眼，使用硝铵安全炸药放炮，每个循环布置25个炮眼，火药循环消耗量为13.65kg。平巷设有2号消尘管路，采用原联邦德国产4t蓄电池机车运输。11kW局部通风机设在石门附近，新风从副井进入，经副井车场→四片后石门→68层平巷→场子头。乏风由场子头→68层平巷→68层回风上山→风井排出地面，相邻的采煤工作面为462采煤队，回采67层右四片。,二、事故经过,11月1日白班，672掘进队队长布置干两遍炮，放炮员领5包火药（15kg），电雷管30发。8时40分，672掘进队7名工人一起坐人车人井。,9时10分，在67层右四片平巷行走的7名462采煤队工人和在主井车场拽大绳的7名462队工人同时听到“轰”的一声响，并被气浪冲倒，平巷内的7人顶烟沿平巷跑到了主井车场。事故发生后，经现场探查，发现风筒已全部损坏，风井风桥被摧毁，第三台矿车车体破裂，第四台矿车车体严重变形，耙斗机、充电机、防爆开关等设备遭受了不同程度的损坏，平巷内7人全部死亡。,图3-13东风煤矿开拓区672掘进工作面“111”爆炸事故现场示意图,三、事故原因分析,1．现场所有人员全部遇难，经调查分析确认放炮员在石门口将火药和以前剩余火药电管装在电瓶车第三辆矿车，一名修钻工背十几千克的工具和风钻配件走到存车场，准备用矿车把工具配件运到场子头，在向第三台矿车扔兜子时砸响电雷管，引爆了火药，致使事故发生。,2．0点班该工作面无人作业，局部通风机停运。事故发生后，经停风试验，停风12小时，距场子头3m处，瓦斯浓度为3.8％。巷道内有沉积煤尘。从现场调查，认定第三台矿车为爆源,3．10月31日4时班和11月1日。点班负责672巡视区的安检员、瓦检员都没下井，白班8点班安检员、瓦检员到出事故时还在井上等人车，对事故隐患没能及时发现。,四、事故教训,1．加强对火工品的管理，严禁用人车、电瓶机车运送，火药、电雷管必须隔离分放。2．局部通风机不得随意停风，掘进工作面要实施综合防尘。3．安全专业人员要认真负责，杜绝空班漏检假检的现象发生。,五、预防措施,1．坚决做到按作业规程和实际进尺供应火药。严格执行二人分领火药、电雷管的制度，火药、电雷管要分开存放，剩余火药由班长监督返库。2．重申火药必须专车运送，由把钩工负责执行。井下配齐火药箱子，火工晶在井下由放炮员负责运送，不许交给他人或用其他车辆运输。,3．加强局部通风管理，局部通风机不得随意停开，保持运转，掘进实行综合防尘。4．加强企业管理，对安检人员进行必要的整顿和教育，杜绝空班漏检假检，开展“安全第一”的思想和安全知识教育，狠反违章指挥、违章作业。,案例3-58贵州水城矿务局水中沟煤矿瓦斯煤尘爆炸事故,2000年9月27日20时38分，贵州水城矿务局木冲沟煤矿四采区41114机巷处发生一起瓦斯煤尘爆炸事故，死亡162人。,一、矿井概况和事故发生情况,木冲沟煤矿于1966年8月1日开始建设，井田走向长8km，倾斜宽0.9～1.9km，面积约12.65km2。矿井可采储量为9946万t，设计年生产能力90万t，服务年限为79年。井田采用平硐开拓，单水平上、下山开采。水平标高为1800m，沿走向划分8个采区。该矿通风方式采用抽出式，采用2台TZK－58－No.28型轴流式风机，1台运转,1台备用。总排风量为5078m3/min，负压1930Pa。木冲沟煤矿为高瓦斯矿井。据水城矿务局（1999第195号文件规定，按突出煤层管理。矿井绝对瓦斯涌出量29.93m3/min，相对瓦斯涌出量为16.63m3/t1999年瓦斯鉴定结果。煤尘爆炸指数为27％36％，具有煤尘爆炸危险。煤层自然发火期812月。该矿四采区走向长3km，倾斜宽1.4km。采区内沿11号煤层布置胶带、行人和轨道3条下山。胶带下山和行人下山进风，轨道下山回风。四采区开,采的11号煤层厚23.2m，平均倾角9，由41112综采和41114高档普采两个工作面生产，41114综采工作面正在安装；41116工作面回风巷、运输巷、开切眼，41118工作面运输巷、采区进风行人下山和胶带运输下山6个掘进工作面在施工。木冲沟煤矿于1974年10月投产。1998年产煤39.1万t，1999年产煤63.3万t。2000年1～8月实际产煤52.3万t。全矿有职工2627人，井下分三班进行生产。,2000年9月27日发生瓦斯煤尘爆炸事故时，当班井下有244人作业。41116回风巷掘进工作面因更换局部通风机停电造成瓦斯超限，20时开始排放瓦斯。20时38分，木冲沟煤矿