第三章采煤方法案例.ppt

第三章采煤方法案例,采煤方法是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上空间上的相互配合。采煤工艺是采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。回采巷道是形成采煤工作面及为其服务的巷道。如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。回采巷道的作用主要是切割出新的采煤工作面并进行生产。因此，采煤方法的定义域在区段（分带）。,第一节采煤工艺案例,案例3-1江苏省徐州矿务局张集煤矿“6.20”采面冒顶事故1984年6月20日14时30分，徐州矿务局张集煤矿707工作面初次放顶回柱时，发生重大冒顶事故，死亡6人，重伤2人。,一、工作面概况,707工作面开采下二叠统山西组B煤层，B煤层分上下两层，B上煤层已于1983年5月回采结束，B上层煤厚1.0～2.0m，B下层煤厚1.22.6m，上下层之间自然分层夹矸0.23.5m，为页岩或砂质、碳质页岩，上层顶板为47m厚中粒偏细砂岩，有明显的层理。回采后，冒落呈棱角状大块，胶结性能较差，煤层倾角为33，局部为38。,,707B下层工作面布置在上层的老塘下进行开采，工作面开始推进时，由于受断层煤柱的影响，面长为60m，推至走向35m时，已采过断层煤柱区工作面开始向上延长了30m。事故就发生在延长面初次放顶的地段。,,该工作面走向长325m，倾斜长60m增至100m。单一走向长壁采煤法，放炮落煤搪瓷溜槽自溜运输，金属摩擦支柱，铰接顶梁走向棚，支架走向排距1.0m，倾斜柱距0.6m，每棚穿四块枇子，小笆满顶，三五排支控自然陷落管理，机械回柱，采高平均为2m，作业方式两采一准，昼夜单循环。特殊支架木垛，中对中10m一个，双排对梁架棚。但由于木垛间距在采煤过程中掌握不严，最大距离为12.5m。,延长面切眼局部阶段在上分层材料道下进行掘进，采用木支架梯形支护。切眼已在放顶前5个月施工完毕，棚子已吃上劲，但在冒顶处上下10m，掘进时均已破坏了B上层与B下层的夹矸，并漏下部分上分层冒落的碎矸，造成有悬空区。当时未采取措施接顶，只是用小笆片在空顶处塞严。在705下层工作面开采前，曾向老塘注水，但注水不均匀，该冒顶处没有注到水，没有形成较好的再生顶板，对于在这种薄层夹矸的上分层开采也没有铺笆铺网。,二、事故经过,6月20日14时采煤四区开始回切眼木棚。当时现场有2名钩头工，轮流回柱。跟班副区长在钩头观察顶板，均认为现场的支架没有压力。当回到破碎顶板的地方时，发现顶板出现“驴槽沟”局部漏空顶，与其上方顶板之老巷道即将连通，但此时仍没有明显的冒顶预兆。由于材料道的回柱机支杆滑轮安在第三档的空间，回料大绳岔档裹倒了钩头以上漏顶处的棚子，使上层老塘未胶结的矸石顺空顶处向支控区抽漏，这时连通老硐，紧接,,着有一股上层老塘矸石冲击，造成瞬时大冒顶。有验收员、放炮员、副区长、信号工、2名维护工、2名回柱工同时被埋。除副区长及放炮员脱险外，其余5名同志当场死亡，另一名被救的，由于伤势较重抢救无效在医院死亡。冒顶前，2名维护工是临时留在现场等待新情况的处理；放炮员正在装炮，准备回完柱后即放炮采煤；验收员正在清点回出的木料。这些人员本不应留在回柱钩头以上15m范围的，由于有平行作业，造成钩头附近人员比较稠密。,三、事故原因,1．生产中误认为张集矿的下分层开采顶板管理难度不大，以前在破碎顶板下采煤时为了增加支架的稳定性，初次放顶采取中对中6m一个木垛，这次布置木垛采取中对中l0m，而现场施工加大到12.5m，造成支架稳定性失控，无法抗拒大面积推、漏，从而出现推垮型冒顶事故。2．掘进时由于没有采取护顶措施，破坏了夹层顶板，出现了空顶，也没有用料接顶，造成未胶结的硬砂岩顶板。在倾角较大的情况下，出现滑移，冒落滚动充填，导致工作面被抽空推垮。,,3．在上分层开采时，没有铺网铺笆，做人工假顶。4．回柱机的钢丝绳支杆导向滑轮安设位置不当，出现岔档裹棚倒柱。钩头附近人员太多，钩头人员无法撤出灾区，发生漏冒顶情况时互相干扰，难以撤出。5．木垛间距太远，在现场抢救中冒顶区木垛周围基本没有冒实，支柱也没有倒，处在木垛附近有较大空间的同志均避免了事故的威胁，而更主要的是稳定支架，由于木垛间距加大，也造成冒顶事故的扩大。如当时加密木垛，则冒顶范围可能减少或者可避免大冒顶。,四、事故教训,1．“安全第一”的思想树立得不牢，事故前缺乏对这一段上下分层顶板情况认真分析，现场工程质量没有按要求严格施工兑现。特别是掘进切眼时的工程质量要求不严，空顶不采取措施处理，消除隐患，而空顶不接实，留下后遗症。2．从技术的角度上对分层时开采上分层为下分层顶板管理创造条件的问题认识不深，分析不透，决心不大，工作不细。未采取铺笆或铺网措施，注水工作做的不扎实，存在着空白区。,,3．现场管理不严格，回柱绞车大绳岔档裹棚，对冒顶区的中间有一木垛打在浮煤上未及时处理而被推翻，造成特殊支架不起作用，扩大了垮顶的范围。4．与回柱平行作业的其他工序的作业人员，必须站在规程规定的安全距离以远；与回柱无直接关系的其他人员应撤到安全地点；作业人员退路要畅通。,五、防范措施,1．牢固树立“安全第一”思想，对全矿职工进行深入细致的安全教育。首先矿领导班子认真总结这次事故的沉痛教训，正确处理安全与生产的关系，召开了以安全工作为主要内容的职工代表大会。通过了关于加强安全工作的决议，在此基础上建立了各级领导和部门的安全责任制，纳入了经济承包。把安全工作扎扎实实地落实到基层，落实到人头。,,2．进一步加强分层开采的管理工作，推行上分层开采”三水”进面即随采随注水，结束面封闭注水和下分层开采前上层老塘注水。无自然分层的煤层，在开采上分层时铺笆铺网现推广塑料网，对于薄层自然分层的上分层工作面也要铺笆铺网。下分层切眼掘进用金属摩擦支柱铰接顶梁一次支护，不再改棚，避免初次放顶松劲。,,3．对下分层工作面初次放顶前由矿长、总工程师亲自到现场，对工程质量进行检查验收，并亲自和工人一起跟班回柱，发现问题，及时在现场研究解决。4．下分层工作面的支护变动，必须由矿总工程师现场会审后确定，初次放顶期间，回柱班由矿上安排干部跟班把关。5．加强掘进工程质量管理验收，确保掘进为生产创造条件。,案例3-2河南省新密矿务局弋湾矿“11.16”采面冒顶事,1984年11月16日9时40分左右，新密矿务局弋湾矿13031工作面初次放顶时发生重大冒顶事故，死亡5人，伤2人。,一、工作面概况,该矿煤层走向东西向，向南倾斜，倾角835。煤厚1.30～11.00m，平均6.40m。煤层直接顶为粉砂泥岩，局部为砂岩，厚度3.011.0m。老顶为细砂岩，厚915m。煤层底板多为泥岩、粉砂质泥岩和细粒砂岩，厚820m。13031工作面走向长70m，倾斜宽47m，煤层倾角20，煤厚5.5m，采用走向长壁倾斜分层全部垮落采煤法。工作面采用爆破落煤，SGWD17型刮板输送机运输，HZWA2300型金属摩擦支柱配合HDJA1000型金属铰接顶梁支护，柱距0.5m，排距1.0m，最大控顶距4.4m，最小控顶距3.0m，工作面生产方式为”边采边推”。,,该工作面掘进时上部留有0.5～2.5m厚的顶煤，局部脱落未作处理，造成空顶，工作面投产未组织人员进行验收，亦未编制作业规程及初次放顶的技术安全措施。仅将13051工作面的作业规程经过改头换面用于13031工作面，事故发生前，顶板曾出现来压征兆，人员从中撤出，压力暂时稳定后，人员又盲目进入工作地点，结果顶板再次来压引起冒顶，酿成事故。,二、事故经过,16日八点班前，刚出井的该采煤队队长向副班长交待”新工作面上头已采过4排，放顶时不要放炮，架好抬棚搞好质量。9时许，副班长到工作面，看到民工有的在移木垛，有的在打抬棚，有的在回柱。就说“就这样干吧。”说罢，就到下头给正式工分工去了。9时30分，工作面第五开口包工队班长回掉最后一根支柱时，见顶板急剧下沉，煤尘飞扬，就高喊”来压了，快撤人。”于是，人都慌忙撤到了工作面上区段回风巷。大约8分钟，顶板暂时恢复了平静，质量验收员（后遇难死亡）进人工作面察看情况，见支架歪扭，部分抬棚松动，就招呼大家“都进来,,翻修棚子吧，没事了。”人们听到喊声后就进人工作面，就在有的走到工作地点、有的还没有走到的时候，顶板再次来压。放炮员见状大喊“来压了，快跑”于是听到“哗”的一声，大量顶煤和矸石冒落下来，摧倒支架70余棚，冒落面积约40m2，将质量验收员及6名外包工埋住。班长一面派人向矿调度室汇报，一面组织人员抢救。9时40分，矿领导组织各有关部门进行抢救。10时4分左右，局矿山救护大队赶到。接着局党政主要领导也先后赶到了现场，指挥抢救工作。至15时25分，被埋住的7人全部扒出，经多方抢救，5人不幸死亡，2人负伤。,三、事故原因,1．矿领导“安全第一”的思想观念淡薄，对上半年发生的2起顶板事故未给予高度重视，该工作面未组织验收，也没有进行专门研究，就盲目投产了。外包工人矿仅作了为期4天的安全知识教育就充实到采煤队采煤。对初次放顶认识不足，缺乏安全生产知识，是造成这次事故的根本原因。2．事故当班无队长跟班，班长不开班前会，晚入井，包工队与固定工混岗作业，缺乏统一指挥。,,3．技术管理混乱。工作面没有正规编制的作业规程，为应付仅把13051采面的作业规程改头换面用于该采面，也未向所有作业人员贯彻，初次放顶工人无章可循，冒险盲目作业。4．职工技术素质差，对顶板的来压规律认识不够。顶板第一次来压暂时恢复平静之后，质量验收员盲目指挥工人进入工作场所，是造成事故的原因。5．掘进时顶煤脱落造成空顶未作处理，给事故发生埋下了隐患。另据事故发生后现场看，支架歪扭，棚距大小不均，抬棚一梁一柱、一梁二柱占80％。6．安全监察工作不力。在会签作业规程时，安监科认为矿主主管技术，工作负责人已同意了未看就签了字，对初次放顶这一关键工作没有监督安全技术措施的制订和执行，对新入矿的包工队培训4天就允许下井工作，没有起到把关作用。,四、主要教训及防范措施,1．必须制订初次放顶措施，矿领导要加强对初次放顶的统一指挥。2．技术管理工作是一项严肃认真的工作，作业规程从编制审批到贯彻执行都必须采取严肃认真的态度。每一回采工作面投产前，必须根据巷道布置、顶底板岩性、煤层赋存状态等编制作业规程，并由有关部部门集体会审，最后由总工程师签字，然后向所有作业人员贯彻学习，并履行签字制度，缺席都必须进行补课，要狠抓规程的兑现。3．工作面投产前，组织有关人员进行验收，空顶空帮必须背严背实，不留后患。,,4．加强质量管理，质量和产量同时承包，同样奖罚。5．只要不是在顶板十分破碎的情况下，一律不准留顶煤。6．加强安全技术培训和法制教育，特别是新工人包括协议工、合同工、外包工进矿首先进行2个月的安全知识和专业技术知识教育，然后与老工人签订师徒合同，由老工人带着实际操作1个月。7．加强安全监察人员的作用。及时处理生产中出现的隐患，及时制止违章指挥和违章作业，把事故消灭在萌芽状态。,案例3-5吉林省舒兰矿务局吉舒煤矿“5.5”采面冒顶事故,1986年5月5日20时10分，舒兰矿务局吉舒煤矿二井15左三层回采工作面，向上112m至160m处发生一起重大冒顶事故，冒落范围长48m，高1.0m至1.75m，宽3.5m至4.8m，局部达5.4m，当场压住8人，除1人轻伤外，其余7人全部遇难。,一、工作面概况,吉舒煤矿二井三采区所采15左三层，采面走向长620m，斜长170m，煤层顶板为0.3～0.45m的劣煤，其上为0.15m至0.5m灰色页岩，再上为0～0.3m黑褐色页岩，其上部有0～0.1m厚的泥质页岩，松软含水，手摸有滑腻感，再上为老顶，厚18.2m，底板为0.4m的劣煤，煤层倾角为18。该采面巷道准备工程于1985年10月完成，1986年4月19日开采，5月1日三班初次放顶，至5月5日三班已开采7刀，共放顶3次。,,此采面采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部垮落，普采，150机组落煤，采高1.6m，截深0.8m，HDJA－800型配套支护，控顶方式为“见四回一”，最大控顶距为4.1m，最小控顶距3.3m。工作面沿倾斜方向每3m为一组支架，每组6根柱子，柱距0.5m，排距0.8m，煤帮柱腿为金属摩擦支柱，梁为1.2m长的木板梁，柱距1.5m，支柱迎山角为3～5。工作面每5～10m一个木垛，木垛之间空间侧支架均设满戗棚，跟机作业方式。,二、事故经过,此采面1986年4月19日一班0时至8时正式投入生产，5月1日二班8时至4时至5月2日三班16时至24时工作面第一次放顶，放顶步距2.6m。5月3日一班至5月5日二班第二次放顶。发生事故时机组下行割第7刀，第三次放顶。5月5日三班正常接班，当班出勤28人，技术员和专职安全检查员跟班，总计30人。到工作面后，班长、安检员对工作面进行全面检查，未发现异常现象。18时20分机组由112m下行割煤，到19时30分，因断水停机，共往下割了10m。机组开割后，跟机作业人员挂梁、打柱、扫浮煤、打贴帮柱、支移刮板输送机均在120m左右。,,与此同时撤柱工也早已分成两组开始工作，第一组从17时30分开始由150m向上撤柱，19时撤到159m，回完后，这二人在130m处等待。第二组19时开始由141m处向上撤柱。20点10分左右，只听工作面”轰隆”一声，同一时间质量检查员大喊”不好，随即便是一股暴风，对面不见人，瞬间工作面顶板直接顶由160m处向下一直推到112m处，共冒48m，平均宽度4.2m，面积为201．6m2，当场埋住8人。事故发生后，局、矿领导先后赶到事故现场，奋力指挥抢险，到5月7日21时50分，历时49小时30分才将遇难人员全部扒出，死亡7人，1名轻伤。遇难的7人中，4人为回柱工，1人为支柱盘点工，1人为挂柱工，1人为抱料工。,三、事故原因,1．这次冒顶事故发生在初次放顶过程中，具有突发性。冒顶前顶板无明显压力显现，煤壁无片帮，顶板无掉矸，支柱无变化，冒顶突然，来势猛，速度之快，仅几秒至十几秒钟。冒顶范围大，并成整体下落。冒落区经恢复以后发现，支柱无折损，全部往下倾倒，与煤壁呈21角，顶梁向下斜与走向呈27角，这是一起推垮型冒顶事故。,,在该工作面开采前后，没有对顶板岩性进行观测、分析、研究和鉴定，仍然用管理松软破碎岩层顶板的方法来管理，当工作面顶板岩性发生变化，由本层上一水平工作面顶板砂页岩和粉砂岩变为页岩顶板，直接顶与上位岩层间有厚35cm的泥岩并含水光滑呈复合结构特殊顶板，由于对此缺乏认识，因此沿用一般性软岩破碎顶板的初次放顶措施，来管理变化了的特殊顶板。,,2．没有采取有针对性的防止顶板向下和老塘滑移的支护形式和措施。在工作面的布置选择上，为防止水灾减轻顶板对煤帮的压力以及考虑到回柱放顶的安全，采取了伪上3～5的布置运输道超前。这种支护形式和工作面的布置，对变化了的复合顶板是不合理的。3．编制、审批、执行作业规程的依据不够充分，不够严密。整个采区在第一刀实行人工强制放顶,,后，冒落的岩石只是高出顶梁以上，部分地段并没有真正放满。第二刀、第三刀放顶时未继续采用强制放顶措施，结果形成了顶板可以向老塘横滑的自由面。4．回采工艺安排不合理，在初次放顶过程中，实行割煤放顶同时进行，造成顶板在短时间内反复加剧活动，对顶板推垮起着诱发作用。,四、事故教训,1．工作面在初次放顶过程中，放顶与落煤不应平行作业。工作面的支柱要有稳固措施。2．采用分段回柱的劳动组织时，分段要合理，两段接茬位置应特别注意采取安全措施。3．作业规程一定要有针对性。对作业规程要狠抓现场的落实兑现。,案例3-8丰城矿务局尚二矿“3.26”瓦斯窒息事故,2000年3月26日1300左右，丰城矿务局尚二矿留守处个人租赁承包小井，开采尚二矿井田残留煤柱，在巷道掘进过程中，误通了已采过十年时间的34回采工作面采空区，致使采空区大量高浓度瓦斯涌出，造成在该区域作业的11人窒息死亡，12人受伤特大伤亡事故。,一、工作面概况,矿务局自行设计，1959年12月由江西省建井大队承包兴建。因地质情况不清，1961年7月停建。1963年12月江西省地质局902队进行补充勘探，1966年复工，改由局工程处施工，1969年10月建成投产。总投资785万元，吨煤投资52.3元。1973年达到设计产量。因煤炭资源枯竭，1989年注销储量，1992年经赣煤生字92第33号文批准报废。1994年划归丰城矿务局多经处管理。1997年以个人租赁承包形式回收矿井井田煤柱，安全、生产、经营、技术、人事、奖惩均由租赁承包者负责。以掘进掏煤方式开采。,二、事故经过及抢救过程,事故发生的当时，有40人在井下作业，其中261掘进面11人，262掘进面10人，井下有五部小绞车提升运输，运输线上19人，当班租赁承包集团聘任的跟班区长熊某任瓦斯检查员（没取得合格证也没有接受正规培训）和验收员，带班班长欧某，副班长黄某（已死亡），早上进班后，25日值班干部安排早班任务是261、262两个掘进面进尺，并交待熊某要加强瓦斯检查和现场安全管理。,,作业人员来到261掘进面作业地点，见顶板破碎，采用手镐作业架木棚一架。随后，用煤电钻打了三架棚所需的炮眼，在打钻作业时出现煤层松软和吸钻的现象，跟班区长和带班班长都没有及时向有关人员汇报。架完第四架木棚后，掘进面人员觉得离出班时间还早，又用电煤钻打了五个炮眼（在打钻时同样出现了煤层松软和吸钻象），一次联线放炮。在掘进面放炮落下的煤基本出完后，作业人员发现还有一只空桶，班长欧某和副班长黄某叫工人清理掘进面余煤，再出一桶,,煤，在装煤不到半桶的情况下，掘进面突然顶板来压，随即一股臭皮蛋味扑面而来硫化氢，瓦斯大量涌出，发出叫声，5分钟左右，巷中积聚大量瓦斯，此时，瓦斯检查员又不在掘进面，261掘进面人员当即被瓦斯熏倒。由于采空区大量瓦斯气体的冲击，26l至262之间的五风眼联络巷的二道单向风门被采空区瓦斯涌出冲击力冲,,开（该风门处常闭状态，不通车也不行人），两掘进面风机吸大量的循环风，大量有害气体贯进262掘进面，造成262掘进面死亡8人，261掘进面死亡3人，12人受伤的瓦斯窒息事故。救护队1340接到事故电话后立即令2个小队出发，1410下井抢救人员，1540将所有人员救出，救灾结束。,三、事故原因,1．安全第一的思想淡薄。重生产、轻安全，以包代管，放松了对矿井的安全生产管理。2．安全管理、现场管理上都麻痹大意。在掘进接近采空区时，没有采取先探后掘的措施，是造成事故的直接原因。,,3．安全生产管理基础薄弱，技术差、装备落后。矿上没有生产技术科，没有地质技术人员，测量工作仅靠罗盘和皮尺。安全管理人员不足，连瓦检员都临时派员兼任。4．生产系统的不完善，通风回路不畅，通风设施质量差，第五联巷风门缺少反向门页，是事故扩大的主要原因。5．高突矿井在小范围内安排两掘进面同时掘进在技术上不合理，安全上不可靠。,四、防范措施,1．必须牢固地树立“安全第一”的思想，严禁以包代管，正确处理好安全与生产，安全与效益的关系。2．落实好安全生产责任制，建立健全各种安全生产制度，并严格执行。3．搞好生产技术管理。编制贯彻好采掘作业规程。4．搞好井巷工程质量，减少失修巷道，畅通通风线路，切实抓好通风设施的质量，提高矿井的抗灾能力。5．每个人井人员都必须随身携带自救器，并做到会使用。6．加强对职工的安全知识培训，提高职工的安全知识水平。,案例3-9山东枣庄矿务局枣庄矿“1.9”采煤工作面冒顶事故,1991年1月9日5时16分，枣庄煤矿404采区4238工作面，发生一起冒顶事故，死亡4人。,一、矿井概况,枣庄煤矿设计生产能力为120万t/a，井田内有可采煤层5层，可采层厚度为8.3m，煤层走向东西，倾向北，倾角平均14，采用立井多水平上下山开拓，混合式通风，走向长壁后退式采煤法。发生事故的4238工作面顶板为煤岩互层，极易离层冒落，底板为白色细砂岩，遇水软化。,二、事故经过,该面为初采工作面，下中部有两道落差分别为0.5m和1.2m的断层；断层带内顶板破碎，支护困难。由于断层影响，加上管理不善，自1990年12月27日开始至事故发生的13天时间内，只推进了4m。8日中班，采煤七区第一副区长刘某带人处理断层处的局部冒顶，本来22点就可交班，但由于条件差，没有,,按时处理完，至9日1时才交班。夜班班长汤某又带领4名工人继续处理。4时左右孙某来冒顶处指挥，5时16分，在距刮板运输机尾35m以上的断层带处，李某发现顶板来压，出现掉渣，迅速跑了出来，其他4名工人没来得及撤出，被冒落的矸石埋住。局、矿两级领导奋力组织抢救，4名同志全部扒出，抢救无效死亡。,三、事故原因,1．工程质量差，技术措施不落实是造成事故的直接原因。针对该面存在断层顶板破碎、底板软等实际问题，矿在审批规程和会议纪要中都明确规定“竹笆背顶，支设坑柱，加强支护”，但这些措施在现场均未兑现。有的柱子支得不正规，顶梁绞接不好，没有用竹笆背顶，接顶不实，柱子支撑力没有达到规定要求，以致造成顶板离层，局部漏顶，酿成事故。,,2．矿领导对“安全第一”的方针执行不严肃，对冬春百日安全活动的重大意义认识不足，对总公司、省煤管局召开的安全电话会议精神贯彻不力，没有真正落实到区队、班组和个人，是造成事故的重要原因。3．施工组织不当，隐患处理不及时。没有按规程规定的“断层及顶板破碎处应超前处理”的要求组织生产，断层处滞后，造成顶板破碎，压力集中。在1～8日的安全信息中有7次提出该面存有重大隐患，但未能采取有力措施整改。同时，发生事故的前一个班在处理冒顶时，因不慎曾造成两次小冒顶，就更增加了冒顶的危险，这也是造成事故的另一重要原因。,,4．业务保安责任制不落实，安全监督监察不力。现场虽有专职安监员和初次放顶盯班人员，但都未尽职尽责，没有按规程规定制定好初次放顶措施和认真做好安全监督检查，这也是造成事故的一个原因。5．地质条件比较复杂，冒顶区位于两条相距6m的断层内，顶板破碎，底板松软，给单体支柱支护带来了困难。,四、责任者处理,1．矿长，为全矿安全生产第一责任者，对事故负有领导责任，给予行政警告处分。2．负责全矿采煤工作的副矿长，对事故负有领导责任，给予行政记过处分。3．北井井长是全井安全生产第一责任者，对事故负有直接领导责任，给予行政记过处分。4．采煤七区党支部书记事故当日值班，对现场隐患的处理安排不具体、不果断，对事故负有直接领导责任，给予行政记大过处分。,,5．采煤七区区长是全区安全生产第一责任者，对工作面存在的隐患处理不果断，没有做到不安全不生产，对事故负有直接领导责任，给予撤销区长职务处分。6．当班安监员负责该面的安全监察工作，发现隐患仅做一般安排，未盯在现场督促整改，对此事故负有监察不力的责任，给予行政警告处分。7．当班放顶员负责该面的初次放顶管理工作，不认真落实初次放顶的措施，发现问题仅做一般安排，离开隐患地点，对事故负有一定责任，给予行政记过处分。,,这次事故的教训是施工组织不当，条件好的地方先采完，顶板破碎处滞后，造成断层处压力集中，但对断层带没有采取特殊支护，工程质量低劣，柱子支护不正规，接顶不实，支撑力未达到规定要求。为防范事故的发生，必须加强对干部职工的安全教育，提高安全管理水平和技术素质，牢固树立安全第一的思想。组织全矿进行顶板、,,运输、通风、机电等专业的安全大检查，对查出的问题，限期整改。要强化顶板管理，严格按作业规程施工，对缺柱子或达不到规定要求的工作面，令其停产；对地质变化带、断层破碎带，要制定专门措施，加强支护。充分发挥安监人员和班组长的作用，坚决制止”三违”现象。对存在隐患多、可能发生事故的地点，要责令其停产整顿。,三、事故原因,1．工程质量差，技术措施不落实是造成事故的直接原因。针对该面存在断层顶板破碎、底板软等实际问题，矿在审批规程和会议纪要中都明确规定“竹笆背顶，支设坑柱，加强支护”，但这些措施在现场均未兑现。有的柱子支得不正规，顶梁绞接不好，没有用竹笆背顶，接顶不实，柱子支撑力没有达到规定要求，以致造成顶板离层，局部漏顶，酿成事故。,案例3-16黑龙江省穆棱县光义煤矿“5.20”采煤工作面冒顶事故,1993年5月20日6时30分，光义煤矿一井右一路回采工作面，发生一起冒顶事故，死亡3人，伤1人。,一、矿井概况,光义煤矿一井生产能力3万t/a，所采煤层为穆棱含煤组2号层，煤层平均厚度1.07m，平均坡度11，直接顶是白砂岩，为三类顶板，较坚硬。伪底总厚度0.4m，由煤页岩、膨润土、凝灰岩三层岩石构成，较松软。采用长壁后退式回采，但无上巷，全部垮落法管理顶板。,二、事故经过,5月20日零点班是整备班，主要工作是移溜子、支护、回柱、落煤。当班出勤9人，2人在运输巷倒完车皮，4人移刮板输送机、翻顶子，其余3人打眼装药，大约4时左右，工作面放了一遍炮，同时开动刮板输送机防止落煤压刮板输送机。待炮烟散尽，带班班长尚某发现支柱崩倒近半数，便赶紧安排扶柱，6时30分，当扶到工作面中部时，工作面上2块岩石突然下落．将工作面支柱横向推倒，造成3人死亡，1人受伤。,三、事故原因,1．直接原因造成这起事故的直接原因是回采工作面大面积悬顶，已至自然垮落极限，又无明显来压预兆，支护稳定性相对较差，直接顶突然冒落时横向推垮工作面支护。2．主要原因1措施不力,回采工作面悬顶120m2，隐患严重。矿安检科多次来该井检查也发现了这一问题，但只是提出问题，未制定措施。井区措施只是将堆积由4棵支柱增加至6棵，且支柱仍打在伪底上。,,2安全管理混乱，安全责任制不落实。层层承包，以包代管，只包生产，不包安全，承包合同中无安全指标。3技术管理混乱，作业规程编制时，该工作面已开工6个月，规程中顶板管理的针对性措施不具体、不全面、不合理，脱离实际。设计残采工作面无上巷。4矿、井区的领导及管理人员从思想上重生产、轻安全、安全工作思想麻痹，不去认真研究顶板活动规律和放炮大量崩倒支柱等实际问题，采取预防措施，而是消极等待来压信号。,四、责任者处理,1．该井承包人付某，违反作业规程，违章指挥生产，造成大面积悬顶，又未采取有效措施加强支护的强度，致使事故发生，是这起事故的直接责任者，由检察院立案侦查。2．井长彭某，违反作业规程，违章指挥生产，造成重大伤亡事故，对这起事故负有主要责任，由检察院立案侦查。3．副矿长于某，主管安全工作，对井口安全监督检查不力，以致连续发生重大责任事故，给予行政记大过处分，并调离工作岗位。,,4．矿长，为安全生产第一责任者，对安全工作不重视，管理混乱，承包机制不健全，以包代管，定生死合同，以致连续发生重大事故，给予行政记大过处分。这起事故是由于违反作业规程，违章指挥生产，放炮崩倒大量工作面支柱，采面大面积悬顶，而支柱稳定性差、强度不够造成的冒顶事故。安全责任制不落实，以包代管，承包合同中不含安全指标，只包生产，不包安全，对井口安全监督检查不力，也是其中一个重要原因。,,吸取事故教训，必须克服重生产轻安全的思想，牢固树立“安全第一”的思想，全面落实安全生产责任制，承包合同中必须有安全指标要求。研究顶板活动规律，搞好观测工作，采取强制放顶、打木垛等有效措施，积极预防，将顶板事故消灭在萌芽之中。作业规程中要有处理顶板、加强支护稳定性的内容。要加强对干部职工的安全培训，学习矿山安全法，提高安全素质和法制观念。,案例3-19山西沁新煤焦股份有限公司“8.24”工作面冒顶事故,1998年8月24日凌晨4时30分左右，位于山西省长治市沁源县的山西沁新煤焦股份有限公司煤矿井下西南采区1207回采工作面发生大面积冒顶事故，造成12人死亡，3人受伤。,一、矿井概况,原沁新煤矿是沁新公司的核心企业，其开采井田面积13.2km2，开采2号煤层，可采储量1669.9万t，煤层厚度1.8～2.2m，煤种为焦煤，属高瓦斯矿井。煤层顶板在西部为块状，坚硬，裂隙不发育的中砂岩，厚度为0.9～3.2m，平均为2.05m。在其它地区为粉砂岩，含砂泥岩、炭质泥岩，均质较硬，裂隙较发育，厚度为2.7～13m，平均为6.6m。矿井设计能力为21万t/a，采用斜井开拓，主斜井长320m，倾角16，净断面7.1m2，副斜井长271m，倾角20，净断面7.2m2，回风斜井长280m，倾角18，净断面5.3m2。,,在主斜井的东南、西南两翼各布置一个采区同时生产。每个采区布置一个长壁炮采工作面，可保证产量。1997年生产原煤25万t，1998年计划达到30万t。矿井提升采用ZJT－1600/04型绞车双钩串车提升，工作面及运输巷采用刮板输送机运输，大巷为无极绳运输。矿井供电由专用35kV输变电站至矿井变电站，6kV高压入井，没有实现双回路供电。矿井通风采用中央并列抽出式，总回风量为3508m3/min。工作面回采工艺为长壁工作面人工打眼分段放炮落煤，人工攉煤40型刮板输送机转载到运输巷刮板输送机。顶板支护为金属摩擦支柱、金属绞接顶梁齐梁直线柱正悬梁方式，,,三、四排管理，最大控顶距4m，最小3m。采空区顶板管理采用自然垮落法结合人工强制放顶。工作面两个安全出口采用带帽点柱超前加强支护20m，设计每班一个循环。该矿西南采区开采煤层厚度1.82.2m，基本无伪顶，直接顶与底板均为砂岩。在开采中遇小断层较多，节理裂隙较发育，还发现部分无炭柱，地质构造较复杂。其1207回采工作面在1998年1月编制作业规程并贯彻后开始回采，已推进了330余米，其中揭露小断层若干。其直接顶为砂岩，一般厚3～5m。到8月5日又遇到一条落差为2m的断层，不易采过,,，8月7日在前方利用原沟通上下运输巷的泄水巷重新布置工作面进行回采。8月10日工作面支护后边形成的三角形采空区最大悬空距离达9m，采取戗棚加设木垛进行初次放顶没有成功，停止生产，制定了强制放顶措施，并在8月12日进行实施，钻孔深2m，爆破震动后，顶板没有完全垮落，形成了一道宽2m左右的人工放顶线。为了充分利用资源，从12日停止回采，转入加长工作面开切眼掘进工作。到20日工作面由50m加长至80m，当晚夜班又转入正常回采，至23日夜班又推进了四个循环推进4m。,二、事故经过,1998年8月24日零点至八点班，采煤二队共22名职工负责1207工作面生产作业，召开班前会后，他们从23时30分陆续入井到达各自作业岗位。其中有1名跟班队长，1名分队长，此2人流动作业，工作面中安排了15名职工，其余人员在运输巷工作。工作面人员先对上班余煤进行了清理，又移机头，之后由于刮板输送机故障，检修进行了两个多小时，到凌晨约3时，将机械故障排除，开始进行打眼放炮等回采作业。当第二茬炮的,,落煤快出完时，约24日凌晨4时30分，工作面中部顶板突然发生垮落，造成大面积冒顶事故，正在工作面中作业的15名职工遇险。事故发生后，沁新煤焦公司立即组织了积极有效的抢救工作，5时30分救出第一名受伤工人。随后沁源县矿山救护中队及省、市、县有关部门的领导也赶到了现场，成立了以副县长为总指挥的抢险指挥部。抢救工作难度较大，从矿到上级有关单位，从工人到领导都以极强的责任感和忘我的工作精神极力地进行了抢险。到9日14时找到最后一名遇难者。这次事故共造成12人死亡，3人受伤图3-1。,,图3-1沁新公司”8.24’冒顶事故示意图,三、事故原因,1．1207回采工作面采空区大面积悬顶，在继续推进中对顶板压力变化情况没有掌握，前方煤体顶板中有一原生裂隙，断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮，瞬间摧毁工作面支护，是造成这起大面积冒顶事故的直接原因。2．对形成三角形顶板，顶板较硬不易垮落的情况实施强制放顶，效果不好、也没有发现顶板变厚的情况，没有进一步采取针对性措施，现场管理水平低，这是造成事故的重要原因。3，应用壁式采煤法没有先进的矿压监测手段，顶板管理技术力量和技术水平不高，未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况，也是造成这起事故的一个原因。,四、责任者处理,1．跟班队长没有及时观察掌握工作面顶板压力变动情况，没有尽到现场指挥职责，对这起事故应负重要责任。建议撤销队长职务．当地党组织给予其党内严重警告处分。2．生产技术科科长，负责该矿的生产技术工作，没有认真研究1207工作面的地质情况，制定的强制放顶技术措施未能解决该工作面的顶板问题，对此没有过问，也没有研究制定进步的措施，没有专门的矿压观察措施，技术管理失策。对这起事故应负主要技术责任。建议撤销科长职务。,,3．调度室主任，对1207工作面实施强制放顶的结果未认真了解。对出现大面积悬顶的情况未能掌握，没有尽到调度职责。对这起事故应负一定责任。建议给予行政记大过处分。4．公司副总经理，煤炭分公司经理，负责全矿生产、安全工作。对矿井生产中出现大面积悬顶的重大事故隐患情况未能及时了解掌握，总经理因公出差期间全面负责矿井生产，生产指挥失误。对这起事故应负主要领导责任。建议给予行政记大过处分．给于党内警告处分。,,5．公司董事长、总经理，负责全面工作，公司安全生产第一责任者。1998年8月15日至8月24日因公出差。该公司在应用壁式采煤法工作中，顶板管理技术不够成熟，技术力量不强，技术措施不够完善，矿压预测预报水平低，对矿井的地质工作抓得不紧。对这起事故负一定领导责任。建议给予行政记过处分。6．县煤炭局牡公司安监室主任。安全监督检查不严不细。对1207工作面采空区大而积悬顶的重大隐患未能发现，对这起事故应负监督管理责任。建议给予行政警告处分。7．沁源县在全县推广应用壁式采煤法的工作中，对矿压预测预报，顶板管理方面技术要求不严。出现了新的问题和漏洞。县煤炭局应向县政府做出深刻书面检查，县政府应向市政府做出深刻书面检查。,,导致这起事故的直接原因，一是由于直接顶厚度增大，顶板不易垮落，致使空顶面积增大；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开。随着工作面的推进，空顶面积加大、距裂隙越近，而顶板的力学支撑状态也越加不稳，当推近至裂隙一定距离时，顶板稳定状态完全被打破，造成压垮型冒落。这起事故的教训和今后整改措施有三点，一是加强和提高顶板管理技术水平，防止大面积空顶；二是提高地质勘探与测量工作，搞准搞清开采区域内各种大小构造，及时为开采提供资料；三是必须开展矿压观测及其理论研究工作，不能仅靠经验管理顶板，要应用先进观测手段预测顶板活动的预兆，以便及时采取有效的安全技术措施。,案例3-20222222山西省吕梁地区中阳县张子山乡古家岭村办煤矿“6.29”冒顶事故,1999年6月29日约11时，山西省吕梁地区中阳县张子山乡古家岭村办煤矿井下发生一起冒顶事故，造成10人死亡、1人受伤。,一、矿井概况,古家岭煤矿可开采山西组4号、10号煤层，井田面积2.69km2，地质储量2239万t。现开采的4号煤层平均厚1.2m，煤种为焦煤，其底板为砂岩、砂质泥岩，硬度较大。顶板依次为5～10m厚的中砂岩、6～7m厚的砂岩和其它上覆岩层。1995年12月，该矿设计生产能力6万t/a，采用一对立井开拓，主井直径4.2m，垂深198m，安装ZJTD1200主提升绞车和1.5t自制箕斗提升系统，副井直径2.5m，垂深196m，安装有JTD800绞车配合1t防坠罐笼下料、运送人员。,,该矿井下现只布置有西II走向长壁回采工作面。该工作面开切眼沿断层开掘，并在中部又折成三角形，在1999年4月份贯通完成。由于相邻工作面在回采中将工作面之间保安煤柱回采了一段，顶板已冒落。因此，西II工作面从回风巷向进风巷送切眼巷道时，直接贯通了相邻工作面的采空区，进风巷到工作面的入口有十几米为冒落区，进风不能行人。该工作面长约110m，采高约1.25m，底板为砂质泥岩，硬度较大，直接顶为中砂岩，厚度约5～10m，老顶为砂岩。作业规程制定的工作面回采工艺为人工落煤。金属支柱三四排管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.0m，支柱形式采用点柱，对柱、密集柱，并配合木垛，支护规格为柱距1.0m，排距1.8m．密集柱间距8～30cm，每4m留一个0.8m宽的出口。采空区顶板管理为垮落式，不易垮落时采取强制放顶措施。,二、事故经过,1998年6月29日早约6时30分，生产矿长贺某主持召开有带班队长、安全员及本班支护、运输工和从其它队抽调的支护、运输