第六章：三四节采矿工程案例.ppt

采矿工程案例,中国矿业大学汪理全教授,第三节采煤工作面爆破事故的防治,目前，我国煤炭生产的手段主要是打眼放炮。采煤过程中，大多数工作面是靠爆破，爆破容易引起瓦斯、煤尘爆炸及冒顶等事故的发生，最直接的会发生放炮崩人事故。一、采煤爆破工作事故防范要求采煤爆破工作应达到的要求是“七不、二少、三高”。,（一）“七不”（1）不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。（2）不崩倒支柱，防止发生冒顶事故。（3）不崩破顶板，便于支护，降低含矸率。（4）不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱。（5）使工作面平、直、齐，保证循环进度。（6）不崩倒刮板运输机，崩坏油管和电缆等。（7）块度均匀，不出大块煤，减少人工二次破碎工作量。,（二）“二少”（1）减少爆破次数，增加一次爆破的炮眼个数，缩短爆破时间。（2）材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适中，降低炸药雷管消耗。（三）“三高”块煤率高、回采率高、自装率高。,二、放炮引起瓦斯、煤尘爆炸事故的防范,爆破过程中引起瓦斯、煤尘爆炸，和煤矿许用爆破器材的品种、质量，周围环境中瓦斯、煤尘浓度，炮眼状况，爆破技术均有重要关系。所以，防止爆破引爆瓦斯、煤尘，需从爆破器材品种、质量，环境中瓦斯、煤尘浓度，炮眼状况及爆破安全措施多方面防范和控制。,（一）监控瓦斯、煤尘浓度1.装药和爆破前，有下列情况之一者，都不准装药爆破爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时；在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。,2.开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时，都必须采用湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。3.产生煤尘的地点，必须采取防尘措施采煤工作面应采取煤层注水、使用水炮泥、喷雾或其他防尘措施。以上三条是监控爆破周围环境中瓦斯、煤尘浓度的措施，使其浓度达不到爆炸范围，并有较大安全系数，实现防止瓦斯、煤尘爆炸。,（二）爆破的规范操作1.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。,2.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。,⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。,对封泥材料、炮眼深度、封泥长度和最小抵抗线等规范操作，一方面是爆破时提高炮眼利用率，另一方面是提高爆破安全，在上述条件下爆破，雷管、炸药爆炸形成的火焰、灼热颗粒存在的瞬间和环境中存在的瓦斯、煤尘，处于隔离状态，从而提高了爆破过程中对瓦斯、煤尘的安全度。3.瓦斯、煤尘爆炸危险矿井采掘工作面，必须用煤矿许用型电雷管。,4.按矿井瓦斯等级，使用相应等级的煤矿许用型炸药。低瓦斯矿井采掘工作面用一级煤矿许用型炸药；高瓦斯矿井采掘工作面用二级煤矿许用型炸药；煤与瓦斯突出危险矿井采掘工作面用三级煤矿许用型炸药。5.爆破法处理溜煤眼堵塞，必须用处理溜煤眼堵塞的特殊高安全型刚性被筒炸药。,6.瓦斯、煤尘爆炸危险工作面，用煤矿许用型毫秒延期电雷管进行毫秒延期爆破的安全程度，高于用煤矿许用型瞬发电雷管分次爆破，爆破效果也好于瞬发电雷管分次爆破。7.瓦斯、煤尘爆炸危险工作画，用煤矿许用型毫秒延期电雷管反向起爆的安全程度和爆破效果好于正向起爆。,8.爆破母线和电雷管脚线需符合标准规定的要求，整个爆破网路联接要扭紧，供电时不能短路而发生电火花。9.非煤矿用发爆器、导通表、电阻仪一律禁止在煤矿井下使用。最好用闭锁式发爆器。10.认真执行“一炮三检”的放炮制度。,三、放炮崩人事故的防范,（一）事故原因分析1.作业环境不符合要求①作业地点有杂散的电流通过潮湿的煤壁或岩壁，导人雷管线而引爆炮眼。②井下电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又互相接触另一个接地电源。③雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆有接触的地方。④接炮人员有的穿化纤衣服，造成静电电压引爆雷管。,2.爆破人员违章作业①不认真执行“三人连锁放炮制”；②接炮人员没带发爆器的钥匙，而爆破工没等接炮人撤回到安全地点就拧发爆器。③多次爆破时，放炮人和接炮人为了图省事，以“相约”习惯作业代替正规操作程序，造成因联系失误而崩人。④炮眼不充填或充填不实，不符合煤矿安全规程规定。⑤放炮前两根母线没有拧成短路状态。,3.布孔参数，包括炮眼深度、角度、孔距、行距以及装药量等不符合煤矿安全规程规定。4.放炮线长度短，不符合煤矿安全规程规定，容易造成爆破崩人事故。5.不听劝阻闯入警戒区、误人警戒区，或警戒距离、警戒标志不符合煤矿安全规程规定。6.使用超期、硬化、变质的炸药，造成炸药缓慢燃烧，产生过量的有害气体，发生炮烟熏人事故。,7.采掘工作面如有杂物堆积影响通风或有串联通风，也容易发生炮烟熏人事故。8.处理瞎炮、溜煤眼堵塞、巷道贯通爆破等，不认真执行安全措施，操作方法不当。9.火药雷管没有分装分运，背运火药雷管不使用专用火药兜和雷管兜。,（二）防范措施1.加强对职工的安全培训教育，做到遵章守纪自主保安；爆破有关人员要认真执行“三人连锁放炮制”。2.按煤矿安全规程要求，把炮眼充填好，不准用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥填塞炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，不准放炮。,3.布孔参数不符合煤矿安全规程规定，特别是炮眼深度、最小抵抗线不足时，不准装药、放炮。4.严禁裸露爆破。5.爆破前班组长必须亲自布置责任心强的专人进行爆破警戒，配好红灯罩和警戒旗。爆破后警戒员没接到口头通知不能撤回。,6.处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药或用压风吹瞎炮炮眼。7.巷道贯通爆破，超过贯通距离而没有贯通时，要立即停止放炮，查明原因，重新采取贯通措施。,8.炮眼内有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的预兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水，前面可能是透火区；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松散等，遇到上述情况都不能装药爆破。9.井下爆破必须使用发爆器。放炮后，放炮员和班组长等必须检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有隐患，必须立即处理。同时，工作面的炮烟没被吹散前，作业人员不得进入工作面，以免有毒气体熏人。10.放炮警戒标志必须清楚醒目，防止人员误人警戒区。,四、放炮造成冒顶事故的防范,（一）事故原因分析1.采掘工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打人了顶板内，爆破时造成冒顶。2.采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药放小炮的办法，而照样爆破。3.顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶。,4.一次爆破炮眼数超过规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上；或者一炮放时，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。5.炮眼的角度不合适，爆破时崩倒崩坏支柱。造成大面积空顶，支架又不及时跟上，造成冒顶。6.全部陷落法回采工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，也能造成冒顶。,（二）防范措施1.靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2m0.3m的距离。2.按采掘工作面作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行作业，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。,第四节采煤工作面机械事故的防范,采煤作业中，采煤机、带式输送机、转载机易发生各种伤人及机械事故。一、采煤机事故的防范（一）截煤滚筒伤人事故由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。煤矿安全规程规定“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。,采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。,防范事故的措施1.加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守煤矿安全规程规定。检修机组时一定要打开离合器。2.采煤机司机必须经过培训持证上岗。3.更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。,4.为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。（二）下滑伤人事故锚链牵引采煤机在倾角较大的工作面作业时，在故障状态下容易引起下滑伤人事故。下滑的原因有,1.无防滑装置。煤矿安全规程规定工作面倾角在150以上时，必须装有可靠的防滑装置。2.牵引链上端头连接装置损坏。牵引链强度不够折断，采煤机下滑伤人。3.采煤机两端头无紧链装置，采用刚性连接。4.使用磨损过限的导链器。为了防止牵引链打卷，在采煤机两端各设有一个空十字形的导链器，当导链器磨损过限，失去导链作用时，牵引链就易打卷，从而被链轮咬坏。,5.牵引链拆除后对采煤机没有采取可靠的防滑措施。采煤机安装、撤除或检修更换牵引部无大链时，对采煤机支撑不牢固，从而下滑；在拆去牵引链更换牵引部时，支撑采煤机的支柱，因顶板破碎而倾倒，造成机组下滑；采煤机在拆去牵引链时，用刮板输送机运输顶梁，致使支撑采煤机的支柱倾倒，采煤机下滑。,防范事故的措施1.从采煤工艺上防止采煤机的下滑。在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，可以从采煤工艺上采取一定的措施，防止采煤机下滑。当采煤机向下割煤时，由于下滚筒受煤壁阻力的作用，采煤机不可能下滑，当采煤机向上割煤时，由于断链，采煤机就有下滑的可能，为此，在采煤机向上割煤后，应及时推溜、拉架，在允许条件下，使输送机的弯曲段尽量靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，阻止下滑。,当采煤机向上割煤在工作面中间停止时，将采煤机停在刮板机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时，将采煤机的下滚筒置于缺口内，使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑，当工作面倾角大于150时还必须设置防滑装置。2.使用防滑杆装置。小型采煤机在倾斜工作面上使用时，可在底托架的下端，安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤时，将防滑杆放在溜槽上，如果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时，防滑杆即顶住输送机的刮板，来阻止采煤机下滑。,3.使用安全液压绞车防止采煤机下滑。4.加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和接链环，保证设备完好。5.使用紧链器，使牵引链紧端张力减轻，松端松弛度减小。6.在综采工作面，推广使用无链牵引采煤机，因为它在整个工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的转动系统中有制动装置，因此不能下滑。,（三）牵引链弹跳伤人事故1.采煤机牵引链弹跳伤人的主要原因有两个方面（1）工作面不平直。（2）爆破崩链。采煤工作面爆破时震动牵引链，牵引链也将产生弹性跳动，如人员触及易发生人身事故。,2.防范事故的措施（1）严格执行采煤工作面质量标准“煤壁切割成直线，机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm，保持牵引链在挡煤板内。（2）工作面底板割平，不出凹凸不留台阶。（3）采煤机牵引前，必须先喊话或发出信号，防止因牵引链（绳）跳动伤人。（4）工作面爆破时，所有人员必须避开牵引链（绳），以免跳动伤人。,（5）地质构造复杂的工作面要特别注意采煤机牵引链的工作情况防止被卡。（四）断链伤人事故采煤机牵引链折断的原因很多，如制造质量问题，疲劳损坏问题，也有与采煤机断链下滑相同的原因，如牵引链两端无紧链装置，使用磨损过限的导链器等原因外，还有下列情况，也能引起牵引链的折断。,1.溜槽损坏。当溜槽插销损坏未及时更换时，接头就会出现落差，采煤机滑靴通过时，将受卡阻牵引力增大，负载急剧增加导致断链。2.导向管损坏。有些刮板输送机导向管销子丢失，或挡煤板座松动，致使导向管端头磨损，出现落差和端面距离加大，采煤机滑靴通过时，将增加阻力，导致断链。,3.接链环损坏。牵引链接链环种类很多，当前国内生产的是侧卸式与锯齿式两种，侧卸式接链环，它是用侧块把开口连接起来，侧块与开口环是用弹性圆柱销固定在一起，有些单位由于缺少弹性圆柱销而用铁丝代替，固定不牢，使用中侧块丢失，造成断链。防范措施与下滑伤人事故基本上相同。除此之外，应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导向管以及接链环等。,二、带式输送机的安全使用与维护,带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。,按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两大类。带式输送机的组成机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置。（一）带式输送机伤人事故的防范措施1.带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。,2.胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。3.工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中禁上用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。4.胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。5.正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。,6.胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。7.输送机运行中，人不得探人下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。8.检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。9.加强对设备的保养；运行中发现问题要及时处理，及时维修。,（二）常见机械事故及其预防方法1.输送带跑偏带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。（1）跑偏原因。输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。,常见原因滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、哲l架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料，托辊表面不平等。（2）输送带跑偏调整。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。,调整方法①输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。,②输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证接头与输送带中心垂直。③如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。（3）预防措施。防止输送带跑偏的措施有,①安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。②设置前倾侧托辊，将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装23，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。③设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调偏。,④做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。⑤装载要均匀，防止局部超载和偏载。⑥保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。,2.托辊运转问题带式输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。（1）托辊不转或损坏的原因有①煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。,②托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。③托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。（2）采取的预防措施有①对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。,②加强带式输送机的维护管理，防止水淹、货埋，保管好井下备用托辊。③采用较好润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。④严把托辊进货质量关。3.输送带打滑,（1）输送带打滑的原因主要有运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运，行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。,（2）防止输送带打滑应从两个方面着手，一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。4.输送带火灾事故（1）井下带式输送机发生火灾的主要原因有,使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力偶合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。（2）输送带着火事故的预防方法,①采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。③带式输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。,④定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。⑤认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。（三）带式输送机的安全使用与维护1.带式输送机的安全使用,（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，遵章守纪。（2）所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用，灵敏可靠，不得任意拆除。特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。,（3）禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。（4）禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。（5）除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。（6）要维护检修好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不得失爆。,2.带式输送机的维护要点（1）每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，定期检查其充油量，发现油量不足应立即按规定补充。（2）经常检查机身钢丝绳的张紧度，发现松弛现象时应立即张紧，但紧绳后应注意观察胶带是否跑偏。（3）经常检查胶带接头、发现断裂，及时修理或更换。,（4）经常检查清扫装置的工作状况。清扫后的胶带以及传动滚筒表面，不允许粘附碎煤或煤粉。（5）皮带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。（6）一般情况应空载起动，尽量避免频繁起动。皮带机开机时，要先点动，并发出信号，待没有异常情况时方可开机，投入运行。,（7）托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。（8）发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。（9）绳卡上的斜楔必须打紧，严禁在运输的煤炭中有较长的铁器，以防胶带跑偏时划破胶带。（10）皮带机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，工作中禁止取掉保护罩。,三、转载机事故,（一）常见的转载机伤人事故及其预防措施转载机容易引起的伤人事故有在处理刮板链被刚性物料卡住的过程中，没有停机或停机后没挂警示牌，机器突然开动而伤人；在处理转载机机头故障时，搭接的带式输送机突然开动而伤人；用转载机运设备或物料时，碰倒支架、棚梁发生冒顶伤人；在跨越运行的转载机时，不慎失足，造成伤害；在安装转载机架空部分时，没有打木垛支撑，架空部分倒塌砸伤人员。,为防止转载机伤人应采取的预防措施有1.在机尾处安装破碎机要加保护栅栏，防止人员进入。2.在处理被刮卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。3.在处理转载机机头故障时，一定要停止并闭锁搭接的带式输送机。4.安装转载机架空部分的溜槽时，各节溜槽接头之间应打木垛支撑，不能用单根支柱支撑，待架空溜槽两侧挡煤板全部安装完毕稳固后，方可拆除木垛。,5.在行人经常跨越转载机的地段，应设置过桥。（二）转载机的安全使用1.转载机试运转前的检查（1）检查信号装置、电话、照明灯等是否正常工作。（2）检查推移装置的液压管连接是否正确。（3）检查减速器、盲轴和液力偶合器等油液量是否适当。,（4）检查溜槽中是否有工具和其他异物。2.转载机空载试运转时的检查（1）检查电气控制系统运转是否正常。（2）检查减速器和液力偶合器有无渗漏现象，是否有异常声响，是否有过热现象。,（3）检奄刮板链运行情况，有无刮卡现象。刮板链过链轮是否正常，刮板链松紧程度是否适当。刮板链在机头链轮下边应有适当松弛量，但不能过大，否则应重新紧链。（4）试运转后必须检查固定刮板的螺栓的松动情况，若有松动，则须拧紧。（5）当配有破碎机时，应检查电气控制系统的协调性。,3.转载机正常运转时的注意事项（1）在减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，以防过热。（2）链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。（3）机尾与刮板输送机的机头搭接位置应保持正确。拉移转载机时，保证行走部在带式输送机导轨上顺利移动，若歪斜则应及时调整。,（4）锚固柱窝时，必须选择在顶、底板坚固处，锚固必须牢固可靠。（5）转载机应避免空负荷运转，一般情况下不应反转。（6）转载机严禁运送材料。（三）转载机的保养与维护1.经常保持转载机及其他设备、管线路的整洁完好，以保证正常运转，便于维护和移动。,2.经常检查刮板链的张紧程度，发现松弛应立即调整。3.经常检查链轮和刮板链螺栓的紧固情况，应及时拧紧松动的螺栓，有损坏或变形的螺栓应及时修理或更换。4.经常检查悬拱部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动。,5.经常检查机头小车、导料槽的移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧的轨道是否平直稳妥，严防机头小车和导料槽发生卡碰和掉道。6.用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢绳挂钩在机头小车的横梁上，一定要挂在机头两侧板上的孔内。7.转载机的水平段应与刮板输送机的卸载位置配合适当。,8.停机前要将溜槽中的煤运完，以避免重载启动。9.经常检查机头部和机尾部的运转情况，并按规定注油。,