铁矿水平锚喷支护.doc

山东昌邑鲁地南任铁矿水平锚喷支护 施工作业指导书 签 发 年 月 日 生产经理 年 月 日 安 全 年 月 日 审 核 年 月 日 编 制 年 月 日 分 队 年 月 日 华冶资源公司马万水分公司鲁地项目部 2008年8月30日 9 一、 工程概况 -190水平和-145水平巷道围岩为绿色变粒岩系，有透辉变粒岩、透辉透闪变粒岩及黑云变粒岩，岩石单轴方向抗压强度偏低，属于不稳固型岩体，岩石的坚固性系数3.8-4.4.加上距离地表较近风化强烈。经与甲乙双方协商，-145m水平沿脉运输巷道所采用的支护形式，由甲乙双方生产和技术负责人根据现场工程地质条件确定，并划定支护形式的范围。穿脉巷道及开叉暴露面积大的部位，进行挂网锚喷100mm厚的C20混凝土。两个水平新掘进的巷道围岩不稳定、易风化脱落的部位采用临时喷浆支护，确定具体支护形式后，再进行锚杆挂网和喷浆支护。 二、施工方案 1、锚喷机具锚杆眼采用YT-28型凿岩机凿眼，喷浆选用PZ–5型砼喷射机，JW–350型搅拌机，人工上料。 2、施工材料锚杆选用φ181800圆钢加工，树脂药卷固定；网片规格为2.0m1.0m，网眼尺寸为100mm100mm，喷浆使用P.O32.5普通硅酸盐水泥，细骨料使用中砂，粗骨料为515mm小石子，外加剂使用速凝剂。 3、砼配合比重量配合比为水泥∶砂∶石子1∶2.05∶2.19，水灰比为0.40-0.45，速凝剂掺量控制在17.5kg/m3之内。施工时根据实际情况调整配合比和水灰比，达到低回弹、粉尘小、砼强度高的目的。 4、锚杆布置锚杆布置网度为0.9m横向 0.8m（轴向）梅花形布置。 三、施工方法 首先检查巷道规格，对于局部欠挖要进行处理。挂网锚喷支护锚杆眼要垂直巷道面钻进，孔眼洗干净将树脂药卷送至钻孔底部，药卷长度50cm，将锚杆插入旋转使锚固剂拌合均匀。网片固定方法用托盘锚杆压φ10圆钢双筋条，双筋条压网片，网片按照竖向安装，网片纵向搭接100mm，网片要紧靠巷道壁，用锚杆外露长度控制喷射混凝土厚度。 采用素喷混凝土支护的段落，在巷道先前临时喷射的基础上补喷至要求厚度，具体厚度由甲乙双方现场确定，采用预埋标志的方法来控制厚度。没有临时支护的段落按照设计厚度100mm喷浆。 喷砼采用干式喷射法，混凝土强度等级C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射前拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣，堆积物。用高压风水冲洗受喷面，作业区应有良好的通风和足够的照明装置。对机械设备、风、水管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。如遇受喷面有明显出水时，可埋设导管排水。作业时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料;喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 四、质量技术要求 1、锚杆、喷射混凝土施工符合GB50086的要求。 2、锚杆眼要垂直巷道面，喷将前先用清水清洗岩面； 3、网片加工符合设计要求，安装要牢固，并尽量紧靠巷道壁，覆盖整个巷道面。托盘及压条要拧紧。 4、混凝土喷射均匀，锚杆及钢筋网片无裸露现象，无裂缝、漏喷、离鼓、穿裙赤脚等现象，表面整洁、美观，无污染。 5、喷射混凝土厚度不得小于设计厚度100mm，混凝土标号不得小于设计标号C20；净断面不得小于设计净断面； 6、喷射厚度结合现场实际情况用锚杆外露长度来控制。 7、砼配料要严格按配合比搅拌，需要调整配合比时，由现场技术人员控制。 8、采用φ181800圆钢配速凝药卷托盘锚杆，锚固力不得小于5，且锚固点要在端头，锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过100mm。 9、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度30mm。五、安全技术要求 1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 2、施工人员需经安全教育、考试合格后，以证、持证上岗； 3、开机前必须检查喷浆机及风水管路，确保机械运转正常。 4、施工人员一定要佩戴防尘口罩，防止职业病发生；同时配备良好的照明。 5、喷射混凝土前要认真检撬浮石，并对围岩表面用高压水冲洗，对于膨胀性围岩要用高压风吹净； 6、施工中要定时检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； 7、喷头前方严禁站人；处理喷射管路堵塞时，应将喷口朝下，不应朝向人员。 8、喷射时，巷道内要有足够的通风；喷射手应按一定直径划圆成螺旋形喷射，要尽量降低回弹率和粉尘浓度； 9、喷射混凝土作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理； 10、停机时应先停料，再停机停风，严禁反操作。 11、施工操作人员的皮肤要避免与速凝剂直接接触。 12、未尽事宜，严格执行矿山安全操作规程及行业安全操作规程。 附图喷射混凝土工艺图 喷射混凝土施工工艺流程图 施工准备 矿车运输 材料、机具、劳力准备 风、水、电准备 断 面 检 查 清 洗 岩 面 混凝土制备 强制式搅拌机拌和 按通常方法拌和 混凝土运输 砼喷射机 先墙后拱、分层、分区进行 S形运动、螺旋状喷射 首层着重填平、补齐 初 喷 复 喷 质量检查 强度检验压试件 表面检查厚度、平整度 结 束 准备项目 制备方法 运输方法 喷射方法 检查方法 施工技术交底记录表 编号 工程名称 山东鲁地铁矿南任铁矿井下工程 编号 日期 2008年 月 日 交底部位 -145、-190水平锚喷混凝土支护 地点 施工方案锚杆眼采用YT-28型凿岩机凿眼，喷浆选用PZ–5型砼喷射机，JW–350型搅拌机，人工上料。锚杆选用φ181800圆钢加工，速凝药卷固定；网片规格为2.0m1.0m，网眼尺寸为100mm100mm，喷浆使用P.O32.5普通硅酸盐水泥，细骨料使用中砂，粗骨料为515mm小石子，外加剂使用速凝剂。配合比为水泥∶砂∶石子1∶2.05∶2.19，水灰比为0.40-0.45，速凝剂掺量控制在17.5kg/m3之内。施工时根据实际情况调整配合比和水灰比，达到低回弹、粉尘小、砼强度高的目的。锚杆布置网度为0.9m横向 0.8m（轴向）梅花形布置。 施工方法锚杆眼要垂直巷道面钻进，孔眼洗干净速凝剂长度不小于设计，网片固定方法用托盘锚杆压双筋条，双筋条压网片，网片按照竖向安装，网片纵向搭接100mm，网片要紧靠巷道壁，用锚杆外露长度控制喷射混凝土厚度。由于前期临时支护部分巷道，已经支护段补喷至要求厚度，没有支护段落按照10cm锚注锚杆。喷砼采用干式喷射法，喷浆设计总厚度100mm，混凝土强度等级C20。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射前拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣，堆积物。用高压风水冲洗受喷面，作业区应有良好的通风和足够的照明装置。对机械设备、风、水管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。如遇受喷面有明显出水时，可埋设导管排水。作业时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料;喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 质量技术要求 1、锚杆、喷射混凝土施工符合GB50086的要求。 2、锚杆眼要垂直巷道面，喷将前先用清水清洗岩面； 3、网片加工符合设计要求，安装要牢固，并尽量紧靠巷道壁，覆盖整个巷道面。托盘及压条要拧紧。 4、混凝土喷射均匀，锚杆及钢筋网片无裸露现象，无裂缝、漏喷、离鼓、穿裙赤脚等现象，表面整洁、美观，无污染。 5、喷射混凝土厚度不得小于设计厚度100mm，混凝土标号不得小于设计标号C20；净断面不得小于设计净断面； 6、喷射厚度结合现场实际情况用锚杆外露长度来控制。 7、砼配料要严格按配合比搅拌，需要调整配合比时，由现场技术人员控制。 8、采用φ182000圆钢配速凝药卷托盘锚杆，锚固力不得小于5t，且锚固点要在端头，锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过100mm。 9、锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度30mm。 交底单位 交底人员 年 月 日 接受单位 接受人员 年 月 日 施工安全交底记录表 编号 工程名称 山东鲁地铁矿南任铁矿井下工程 编号 日期 2008年 月 日 交底部位 -145、-190水平锚喷混凝土支护 地点 交底内容提要 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、施工人员需经安全教育、考试合格后，以证、持证上岗； 3、开机前必须检查喷浆机及风水管路，确保机械运转正常。 4、施工人员一定要佩戴防尘口罩，防止职业病发生；同时配备良好的照明。 5、喷射混凝土前要认真检撬浮石，并对围岩表面用高压水冲洗，对于膨胀性围岩要用高压风吹净； 6、施工中要定时检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； 7、喷头前方严禁站人；处理喷射管路堵塞时，应将喷口朝下，不应朝向人员。 8、喷射时，巷道内要有足够的通风；喷射手应按一定直径划圆成螺旋形喷射，要尽量降低回弹率和粉尘浓度； 9、喷射混凝土作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理； 10、停机时应先停料，再停机停风，严禁反操作。 11、施工操作人员的皮肤要避免与速凝剂直接接触。 12、未尽事宜，严格执行矿山安全操作规程及行业安全操作规程。 交底单位 交底人员 年 月 日 接受单位 接受人员 年 月 日